一种铸造模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种铸造模具。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；铸造是将金属熔炼成符合一定要求的金属液并浇进模具型腔内，经冷却凝固、清理处理后得到预设形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程；铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造模具是铸造工装的一部分,是使铸件成型、获得所需铸件的必备设备。
3.现有的铸造是将熔融的金属液直接从铸造模具的浇口杯注入，模具内设置有竖直方向的直流道和水平方向的横流道，金属液经过直流道流至横流道，再从横流道流至型腔内，将型腔充满金属液后，进行冷却，待完全冷却后进行脱模、清理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用竖直方向的直流道和水平方向的横流道浇注过程中，金属液与从直流道进入对横流道内壁产生冲击，形成回流，影响浇注金属液的效率。


技术实现要素：

5.为了降低金属液回流的概率，本技术提供一种铸造模具。
6.本技术提供的一种铸造模具，采用如下的技术方案：
7.一种铸造模具，包括上模和下模；所述上模和下模相互贴合，上模和下模相向一侧均开设有腔体，上模上的腔体和下模上的腔体拼接形成型腔，上模背离下模一侧设置有浇口杯，上模内设置有直流道，浇口杯与直流道连通；上模上于腔体背离下模一侧开设有横流道，横流道连通直流道，横流道远离直流道一侧连接且连通有内流道，内流道远离横流道一端与型腔连通；所述直流道倾斜开设于上模内，直流道与横流道形成的夹角为钝角。
8.通过采用上述技术方案，倾斜设置的直流道与横流道形成钝角，钝角的设置使金属液在直流道向横流道流动时更加缓和，从而降低金属液冲击后形成回流的概率，降低了回流对浇注时的影响。
9.可选的，所述直流道与横流道连接且连通处呈弧形。
10.通过采用上述技术方案，弧形面能够导向金属液的流动，直流道与横流道弧形连接，进一步降低了金属液在输送过程中产生回流的概率；高温金属液长时间对流道进行冲刷，设置成弧形流道，在降低金属液产生回流的概率同时也保护了流道内壁。
11.可选的，所述内流道有若干条，内流道沿横流道长度方向均匀设置。
12.通过采用上述技术方案，多条内流道的设置，能够通过分散金属液从而降低每条内流道内金属液的流量，从而降低金属液对流道的冲击产生回流的概率，同时也能使金属液从多个方向注入型腔内，使金属液在型腔内的分布更加均匀。
13.可选的，所述上模朝向下模一侧设置有若干销钉，下模对应销钉位置开设有若干
销孔；销钉和销孔沿型腔周向均匀设置，销钉和销孔相适配。
14.通过采用上述技术方案，连接件的设置，对模具竖直方向进行限位，降低因模具沿竖直方向错位，从而影响铸件质量的概率。
15.可选的，所述上模和下模周向均匀设置有若干组连接件，每组所述连接件包括两根插杆和一根连接杆，两个所述插杆通过滑移分别水平插设于上模和下模侧壁，所述连接杆长度方向两端分别固设在插杆远离上模和下模一端。
16.通过采用上述技术方案，连接件的设置，对模具竖直方向的滑移进行限位；降低上模和下模之间存在缝隙的概率，从而影响铸件质量的概率。
17.可选的，插设于下模侧壁上的插杆远离连接杆一端设置有驱动杆；下模内滑移设置有楔形块，所述楔形块朝向靠近或远离上模方向滑移，楔形块朝向上模一端伸入销孔内，所述驱动杆和下模之间设置有压簧，压簧带动驱动杆朝向楔形块方向滑移始终抵接于楔形块的楔形面上，销钉插入销孔驱动楔形块朝向远离上模方向滑移时，驱动杆朝向靠近楔形块方向滑移，楔形块背离销孔一端设置有复位弹簧，当销钉脱离销孔后复位弹簧驱动楔形块复位。
18.通过采用上述技术方案，驱动杆和楔形块的抵接滑移设置，使销钉沿销孔朝向下滑移时，推动楔形块朝向远离上模方向滑移，驱动杆在压簧的弹力作用下使插设于下模上的插杆朝向楔形块方向滑移，滑移带动靠近上模的插杆插设于上模侧壁上；待销钉远离销孔时，复位弹簧回弹，使连接件朝向远离上模和下模方向滑移；将竖直方向和水平方向的限位进行联动，提高了合模和脱模时的效率。
19.可选的，所述连接杆朝向下模一端设置有拉杆，拉杆与下模间隙设置。
20.通过采用上述技术方案，拉杆的设置，便于拉动连接件，解除上模和下模竖直方向的限制，便于后续脱模。
21.可选的，下模周向滑移设置有抵接环，抵接环朝向拉杆一侧设置有斜面，拉杆抵接于抵接环的斜面上。
22.通过采用上述技术方案，抵接环的设置，利用拉杆在抵接环的斜面滑移，实现驱动抵接环使所有插杆同步脱离上模，从而方便脱模。
23.可选的，所述上模和下模内均设置有散热管道。
24.通过采用上述技术方案，散热管道的设置，利用热传递使模具内热量的散发，提高了散热效果。
25.可选的，所述散热管道沿型腔周向设置。
26.通过采用上述技术方案，沿型腔周向设置散热管，使冷流与热源充分进行热传递，进一步提高散热效果，从而提高冷却效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.降低金属液冲击横流道产生回流，影响浇注的概率；
29.2.设置散热管，加速金属铸件的冷却，提高生产效率。
附图说明
30.图1是铸造模具三维视图。
31.图2是铸造模具主视剖视图。
32.图3是铸造模具左视剖视图。
33.附图标记说明：1、上模；2、下模；3、腔体；4、型腔；5、浇口杯；6、直流道；7、横流道；8、内流道；9、销钉；10、销孔；11、连接件；111、插杆；112、连接杆；12、驱动杆；13、楔形块；14、压簧；15、复位弹簧；16、拉杆；17、抵接环；18、散热管道；19、出风口；20、凹槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种铸造模具；参照图1和图2，包括上模1和下模2；上模1和下模2相互贴合，上模1和下模2相向一侧均开设有腔体3，上模1上的腔体3和下模2上的腔体3拼接形成型腔4，上模1和下模2上均开设有散热管道18，散热管道18沿型腔4周向开设于上模1或下模2上，散热管道18上连通设置有出风口19，出风口19贯穿上模1或下模2宽度方向的侧壁；上模1背离下模2一侧设置有浇口杯5，上模1内设置有直流道6，浇口杯5与直流道6连通，直流道6倾斜开设于上模1内；上模1上于腔体3背离下模2一侧开设有横流道7，横流道7与直流道6远离浇口杯5一端连接且连通，直流道6与横流道7形成的夹角为钝角，横流道7与直流道6连接处呈弧形；横流道7远离直流道6一侧连接且连通有六条内流道8，内流道8沿横流道7长度方向均匀分布于横流道7两侧；内流道8远离横流道7一端与型腔4连通。
36.参照图1至图3上模1朝向下模2一侧设置有六个销钉9，下模2对应销钉9位置开设有六个销孔10；销钉9和销孔10沿型腔4周向均匀设置，销钉9和销孔10相适配；上模1和下模2周向均匀设置有六个组连接件11，每组连接件11包括两根插杆111和一根连接杆112，两个插杆111通过滑移分别水平插设于上模1和下模2侧壁，连接杆112长度方向两端分别固设在插杆111远离上模1和下模2一端；插设于下模2侧壁上的插杆111远离连接杆112一端设置有驱动杆12下模2内滑移设置有楔形块13，楔形块13朝向靠近或远离上模1方向滑移，楔形块13朝向上模1一端伸入销孔10内，驱动杆12和下模2之间设置有凹槽20，凹槽20内设置有压簧14，压簧14一端与驱动杆12朝向连接杆112一端抵接，压簧14远离驱动杆12一端与凹槽20靠近连接杆112一侧抵接；压簧14带动驱动杆12朝向楔形块13方向滑移始终抵接于楔形块13的楔形面上，销钉9插入销孔10驱动楔形块13朝向远离上模1方向滑移时，驱动杆12朝向靠近楔形块13方向滑移，楔形块13背离销孔10一端设置有复位弹簧15，当销钉9脱离销孔10后复位弹簧15驱动楔形块13复位；复位弹簧15的弹力大于压簧14的弹力。
37.参照图1，连接杆112朝向下模2一端设置有拉杆16，拉杆16沿连接杆112长度方向与下模2间隙设置，下模2周向滑移设置有抵接环17，抵接环17朝向拉杆16一侧设置有斜面，斜面沿下模2周向向远离下模2方向倾斜，斜面倾斜向下；拉杆16始终抵接于抵接环17的斜面上；朝向上模1方向推动抵接环17，使拉杆16沿斜面朝向远离下模2方向滑移，拉杆16带动插设于上模1内的插杆111与上模1脱离，从而解除上模1和下模2竖直方向的约束。
38.本技术实施例的实施原理为：当需要使用铸造模具进行金属铸件的铸造时，将上模1和下模2对应合并，形成与所需金属铸件一致的型腔4，合并过程中销钉9插入销孔10，销钉9插入销孔10内的同时推动销孔10内的楔形块13朝向远离上模1方向滑移并压缩复位弹簧15，楔形块13滑移后驱动杆12沿楔形块13的斜面朝向楔形块13方向滑移，使连接杆112上靠近上模1的插杆111插入上模1，从而完成对上模1和下模2竖直方向和水平方向的限位，使上模1和下模2不易分离；之后于浇口杯5中加注金属液，使金属液充满型腔4；浇注完成后，
使用风机对散热管道18出风口19吹风进行降温；金属铸件降温冷却后，朝向上模1推动抵接环17，使拉杆16朝向背离下模2一侧滑移，拉杆16带动插设于上模1内的插杆111与上模1脱离；解除上模1和下模2竖直方向的约束，此时复位弹簧15驱动楔形块13朝向上模1方向滑移复位，楔形块13将顶动插销朝向远离插孔滑移，使上模1和下模2产生缝隙，之后分离上模1和下模2将铸造完成的金属铸件取出，完成金属铸件的铸造。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。