一种自动换刀的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是一种自动换刀的抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有的抛光机在对工件进行打磨抛光时，需要更换不同型号的打磨盘进行打磨抛光，需要人工拆卸安装打磨盘，影响对工件的抛光效率，需要对此进行改进。
4.为此本领域技术人员提出了一种自动换刀的抛光机，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动换刀的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动换刀的抛光机，包括底板和顶板，所述底板的四个拐角处通过支架固定连接顶板，还包括：
8.所述顶板上转动设置有转轴，转轴端部固定安装有第一气缸，第一气缸伸缩端固定安装有转动架，所述转轴连接有设置在顶板上的驱动装置，所述转动架内设置有轮换机构，轮换机构上设置有打磨机构，所述转动架一侧设置有顶出机构；
9.所述打磨机构包括若干个呈环形分布的筒体，筒体内滑动设置有矩形杆，矩形杆位于筒体内一端固定安装有活动板，所述矩形杆上套设有弹簧，弹簧两端分别连接筒体和活动板，所述矩形杆端部固定安装有安装板，安装板上固定安装有打磨盘。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述轮换机构包括固定安装在转动架中部的第二电机，第二电机驱动端固定连接主轴，主轴上固定安装有若干个等间隔呈环形分布的连接架，连接架固定连接筒体。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出机构包括固定安装在转动架偏心位置的固定架，固定架内固定设置有第二气缸，第二气缸伸缩端固定安装有顶出板，所述转动架偏心位置两侧分别设置有空槽和移出槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体一端固定安装有若干个呈环形分布的限位块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动架内壁设置有清洁毛刷。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板上设置有加工台。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出板上设置有若干个卡槽，所述活动板上设置有和卡槽配合的卡块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的轮换机构可以更换不同类型的打磨盘，并通过顶出机构将打磨盘顶出转动架，进而实现对不同类型打磨盘的使用，实现打磨盘的自动更换，提高抛光效率，且通过清洁毛刷可以对打磨盘上的碎屑进行清洁，使用效果好。
附图说明
17.图1为一种自动换刀的抛光机的结构示意图。
18.图2为一种自动换刀的抛光机中转动架内部的结构示意图。
19.图3为一种自动换刀的抛光机中筒体的结构示意图。
20.图4为一种自动换刀的抛光机中转动架立体的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、第一电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、转轴；8、第一气缸；9、转动架；10、加工台；11、固定架；12、第二气缸；13、顶出板；14、空槽；15、移出槽；16、第二电机；17、主轴；18、连接架；19、筒体；20、活动板；21、矩形杆；22、弹簧；23、打磨盘；24、清洁毛刷；25、安装板；26、限位块；27、卡槽；28、卡块。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.实施例一：请参阅图1-4，一种自动换刀的抛光机，包括底板1和顶板3，所述底板1的四个拐角处通过支架2固定连接顶板3，还包括：
24.所述顶板3上转动设置有转轴7，转轴7端部固定安装有第一气缸8，第一气缸8伸缩端固定安装有转动架9，所述转轴7连接有设置在顶板3上的驱动装置，所述转动架9内设置有轮换机构，轮换机构上设置有打磨机构，所述转动架9一侧设置有顶出机构，所述底板1上设置有加工台10；
25.所述打磨机构包括若干个呈环形分布的筒体19，筒体19内滑动设置有矩形杆21，矩形杆21位于筒体19内一端固定安装有活动板20，所述矩形杆21上套设有弹簧22，弹簧22两端分别连接筒体19和活动板20，所述矩形杆21端部固定安装有安装板25，安装板25上固定安装有打磨盘23，所述筒体19一端固定安装有若干个呈环形分布的限位块26。
26.本实施例的一种情况，所述轮换机构包括固定安装在转动架9中部的第二电机16，第二电机16驱动端固定连接主轴17，主轴17上固定安装有若干个等间隔呈环形分布的连接架18，连接架18固定连接筒体19。
27.本实施例的一种情况，所述顶出机构包括固定安装在转动架9偏心位置的固定架11，固定架11内固定设置有第二气缸12，第二气缸12伸缩端固定安装有顶出板13，所述转动架9偏心位置两侧分别设置有空槽14和移出槽15。
28.本实施例的一种情况，所述顶出板13上设置有若干个卡槽27，所述活动板20上设置有和卡槽27配合的卡块28。
29.在使用时，当更换打磨盘23时，启动第二电机16，第二电机16驱动主轴17转动，带动连接架18转动，使对应打磨盘23转动到移出槽15处，由于设置的弹簧22作用，使安装打磨盘23的安装板25紧贴在限位块26上，此时启动第二气缸12，第二气缸12伸长带动顶出板13下移，使活动板20上的卡块28卡入顶出板13的卡槽27内，此时第二气缸12继续下降，直到打
磨盘23被顶出转动架9，实现打磨盘23的更换，无需多次拆卸安装即可更换多种类型的打磨盘23。
30.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述驱动装置包括固定安装在顶板3上的第一电机4，第一电机4驱动端固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合连接设置在转轴7端部的第二锥齿轮6。
31.通过第一电机4驱动第一锥齿轮5转动，带动第二锥齿轮6转动，进而带动转轴7转动，即带动转动架9转动，并通过第一气缸8伸长使打磨盘23与工件接触，使打磨盘23可以对加工台10上的工件进行旋转打磨。
32.本实施例的一种情况，所述转动架9内壁设置有清洁毛刷24，当轮换机构在更换打磨盘23时，清洁毛刷24可以对打磨盘23底部进行清洁，洗刷打磨盘23表面的碎屑。
33.通过设置的轮换机构可以更换不同类型的打磨盘23，并通过顶出机构将打磨盘23顶出转动架9，进而实现对不同类型打磨盘23的使用，实现打磨盘23的自动更换，提高抛光效率，且通过清洁毛刷24可以对打磨盘23上的碎屑进行清洁，使用效果好。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。