电池托盘以及电池生产线的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种电池托盘以及电池生产线。


背景技术：

2.电池在生产的过程中，由于工艺复杂，其工艺流程通常包括多个工位，从一个工位到下一个工位时，通常把多个电池放到一个电池托盘里实现多个电池能够同时换到下一工位上去以提高传输的效率。
3.电池生产厂家生产的电池规格有多种，现有的电池托盘为注塑成型，当电池规格改变时，无法做到兼容，每更换一种电池，就需要重新制造一种电池托盘以匹配此种电池，增加了电池托盘的制造量，生产成本高。在现有的一些技术方案中，电池托盘包括托盘基体和设置于基体上的内侧隔层，电池置于内侧隔层中，电池型号更换时，托盘基体无需更换，内侧隔层整体替换，这种仍需制造多种内侧隔层来满足不同规格电池的传输需求，需要多次生产，生产成本仍然很高。
4.因此，亟需设计一种电池托盘以及电池生产线，以解决电池托盘适配性低、生产成本高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种电池托盘，能够匹配多种型号的电池，提高电池托盘的适配性，无需多次生产，降低生产成本。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池生产线，能够满足多种型号的电池的传送需求，无需更换电池托盘，降低电池生产线使用和维护的成本。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.电池托盘，包括:
9.托盘基体；
10.两个第一限位件，设置在上述托盘基体上且沿第一方向并排布置，上述第一限位件沿第二方向延伸，相邻的两个上述第一限位件之间的间距可调或上述第一限位件与上述托盘基体的相对位置可调，上述第一方向与上述第二方向不同；以及
11.第二限位件，上述第一限位件上设置有多个沿第二方向间隔排布的上述第二限位件，两个上述第一限位件上的上述第二限位件沿上述第一方向正对，上述第一限位件上的相邻的两个上述第二限位件之间距离可调。
12.可选地，上述电池托盘还包括水平调节组件，上述水平调节组件包括：
13.螺栓，一端与上述第一限位件连接；以及
14.螺母，与上述螺栓另一端螺纹连接，上述托盘基体上开设有导向孔，上述导向孔沿上述第一方向延伸，上述螺栓另一端穿过上述导向孔，上述螺母抵紧上述托盘基体将上述螺栓固定。
15.可选地，上述水平调节组件包括至少两个上述螺栓，至少两个上述螺栓沿上述第
二方向间隔排布，上述托盘基体上开设至少两个上述导向孔，上述导向孔与上述螺栓一一对应设置。
16.可选地，上述第一限位件与上述第二限位件可拆连接。
17.可选地，上述第二限位件上开设有滑槽，上述第一限位件上开设有插接槽，上述滑槽的底板与上述插接槽侧壁相贴合，上述滑槽的两侧壁分别与上述第一限位件沿上述第一方向相对的两侧相贴合。
18.可选地，上述电池托盘还包括升降板，上述升降板与上述托盘基体在竖直方向上相对位置可调。
19.可选地，上述第一限位件包括相连接并垂直设置的本体部和承托部，上述升降板设置在上述承托部上方，上述第二限位件安装在上述本体部上，上述升降板与上述承托部在竖直方向上相对位置可调。
20.可选地，上述电池托盘还包括升降调节组件，上述升降调节组件安装在上述承托部和上述升降板之间，上述升降调节组件能驱动上述升降板相对上述承托部沿竖直方向运动。
21.可选地，上述升降调节组件包括：
22.螺纹杆，一端与上述承托部连接；以及
23.升降螺母，与上述螺纹杆螺纹连接并设置在上述升降板的下方，上述升降板上开设过孔，上述螺纹杆的另一端伸入上述过孔中，上述升降螺母能被旋拧沿上述螺纹杆上升或下降以驱动上述升降板上升或下降。
24.一种电池生产线，包括多个工位和传输线，上述传输线将电池从上游的上述工位传送到下游的上述工位，上述电池生产线还包括上述的电池托盘，上述电池托盘用于承载上述电池，上述电池托盘能置于上述传输线上被传输。
25.本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型提供了一种电池托盘，通过两个第一限位件的间距可调节，从而可以使得不同长度的电池能够被两个第一限位件限位，通过第二限位件设置在第一限位件上，使得每个电池能够被相邻的两个第二限位件限位，当电池的宽度成倍数改变时，调节相邻的两个第二限位件之间的距离可实现电池托盘可以使得不同宽度的电池被第二限位件限位，由此，电池托盘可以实现不同长宽的电池的装载，适配性提高，这种电池托盘无需多次制造，降低了生产成本。
27.本实用新型提供了一种电池生产线，通过使用上述电池托盘，能够满足多种型号的电池的传送需求，无需更换电池托盘，降低电池生产线使用和维护的成本。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例提供的电池装载在电池托盘的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的电池托盘的结构示意图一；
30.图3是本实用新型实施例提供的电池托盘的结构示意图二；
31.图4是图3中a处的放大图；
32.图5是本实用新型实施例提供的电池托盘的结构示意图三；
33.图6是图5中b处的放大图；
34.图7是本实用新型实施例提供的电池托盘的结构示意图四；
35.图8是图7中c处的放大图。
36.图中：
37.10、第一限位件；11、本体部；111、插接槽；112、第二减重孔；12、承托部；13、端部；
38.20、第二限位件；21、滑槽；
39.30、水平调节组件；
40.40、升降调节组件；41、螺纹杆；42、升降螺母；43、锁紧螺母；44、第一垫片；45、第二垫片；
41.50、升降板；
42.60、托盘基体；61、导向孔；62、第一减重孔；
43.100、电池托盘；
44.200、电池。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
49.电池在生产过程中工艺复杂，通常电池从加工到制成成品电池会通过电池生产线来实现多个工步的操作，电池生产线包括多个工位和传输线，传输线将电池从上游工位传送到下游工位，由于电池数量较多，如图1所示，一般将多个电池放到一个电池托盘上，传输线带动电池托盘移动，进而实现对多个电池的同时传送，能够提高电池生产线的传输效率。
50.众所周知，电池的规格多种多样，一种电池生产线可以对应生产多种型号的电池，但是电池托盘一般为注塑成型，电池规格改变时，由于一种电池托盘无法适配多种电池，故需要重新制造一批电池托盘，使得生产成本增加。现有的方案中，有的电池托盘包括托盘基
体和与托盘基体可拆连接的内侧隔层，托盘基体放置在传输线上，内侧隔层上放有电池，这种方案虽然无需制造多种托盘基体，但是仍需制造多种内侧隔层，从成本方面来说，并没有实质上的改变。
51.为了解决上述问题，本实施例提供一种电池托盘100，能够匹配多种型号的电池200，提高电池托盘100的适配性，无需多次生产，降低生产成本。如图1和图2所示，电池托盘100包括托盘基体60、两个第一限位件10和第二限位件20，两个第一限位件10设置在托盘基体60上且沿第一方向并排布置，第一限位件10沿第二方向延伸，两个第一限位件10之间的距离可调；第一限位件10上设置多个沿第二方向间隔排布的第二限位件20，第一限位件10上相邻的两个第二限位件20之间距离可调，第一方向与第二方向不同。这里托盘基体60至少为板状结构，能够给第一限位件10提供基础安装面，本实施例中，托盘基体60为槽体，第一限位件10安装在槽体的容纳空间内，槽体能对内部的结构件起到保护作用，同时槽体侧壁开设第一减重孔62用于减重。图2中的x方向为第二方向，图2中的y方向为第一方向，通过两个第一限位件10的间距可调节，从而可以使得不同长度(指在y方向尺寸不同，下文提到的长度意思相同)的电池200能够被两个第一限位件10限位，通过第二限位件20设置在第一限位件10上，使得每个电池200能够被相邻的两个第二限位件20限位，当电池200的宽度成倍数改变时，调节相邻的两个第二限位件20之间的距离可实现电池托盘100可以使得不同宽度的电池200被第二限位件20限位，由此，电池托盘100可以实现不同长宽的电池200的装载，适配性提高，这种电池托盘100无需多次制造，降低了生产成本。具体地，第二限位件20与第一限位件10可拆连接，通过第二限位件20可拆地设置在第一限位件10上，使得每个电池200能够被相邻的两个第二限位件20限位，当电池200的宽度(x方向尺寸)成倍数改变时，根据电池200的宽度拆掉间距为电池200宽度的两个第二限位件20中间的第二限位件20即可实现电池托盘100可以使得不同宽度的电池200被第二限位件20限位，使得电池200宽度改变时，电池托盘100的调整更为方便。
52.可选地，如图2所示，相邻的两个第二限位件20间距相等以匹配同规格电池200的存放。优选地，相对的两个第一限位件10上均设置有数量相同的多个第二限位件20，以使电池200的y方向相对的两侧边均被第二限位件20限位，提高电池200放置的稳定性。本实施例中，托盘基体60上设置有两套上述相对设置的两个第一限位件10，提高每个电池托盘100运输电池200的数量。在其他实施例中，托盘基体60上可以根据使用需要设置多套相对设置的两个第一限位件10，在此不作限定。
53.优选地，如图2所示，第一限位件10包括本体部11和设置在本体部11两端的端部13，端部13与离其最近的第二限位件20之间的间距与两个第二限位件20之间的间距相同，由此，最前端和最后端的电池200被端部13限位，相比于两个第二限位件20的限位，电池200的稳定性更高，进而避免由于两端的电池200倾倒造成整排的电池200倾斜的现象发生，同时可以减少两个第二限位件20的设置。
54.可选地，如图3和图4所示，电池托盘100还包括水平调节组件30，水平调节组件30使得两个相对设置的第一限位件10之间的距离可调，进一步地，可以通过第一限位件10与托盘基体60的相对位置可调来实现两个第一限位件10之间的距离可调。本实施例中，两个第一限位件10中的一个能相对托盘基体60沿y方向进行位置调节。在其他实施例中，也可以设置成两个均能相对托盘基体60沿y方向进行位置调节。可选地，水平调节组件30包括螺栓
和螺母，螺栓的一端与第一限位件10连接，托盘基体60上开设导向孔61，导向孔61沿y方向延伸，螺栓穿过导向孔61，螺母设置在托盘基体60与第一限位件10相背的一面且与螺栓另一端连接，螺母旋拧抵紧托盘基体60将螺栓固定，通过上述设置，使得电池托盘100装有电池200时，螺母抵紧托盘基体60固定螺栓，从而使第一限位件10得到固定，当电池200长度方向尺寸改变时，拧松螺母，移动第一限位件10使得两个第一限位件10之间的距离与电池200长度方向尺寸匹配即可。优选地，水平调节机构30包括至少两个螺栓，至少两个螺栓沿第二方向间隔排布，托盘基体60上开设至少两个导向孔61，导向孔61与螺栓一一对应设置，防止一个螺母固定螺栓时，螺栓发生转动偏斜从而造成第一限位件10定位不准。本实施例中，螺栓和导向孔61均设置有多个，能够保证多点固定螺栓，提升第一限位件10的安装稳定性。本实施例中，导向孔61开设在托盘基体60的底板上，在其他实施例中，导向孔61也可以开设在托盘基体60沿x方向相对的的侧板上，螺栓的位置对应调节即可，在此不作限定。
55.优选地，如图3和图4所示，第一限位件10还包括承托部12，承托部12与本体部11连接并垂直设置，承托部12的设置给水平调节组件30的安装提供了较大的安装面，使得水平调节组件30安装更稳定。
56.可选地，如图5和图6所示，第一限位件10与第二限位件20插接配合，能够实现第二限位件20的快速安装和拆卸。具体地，第一限位件10上开设插接槽111，第二限位件20插入到插接槽111中，插接槽111沿x向尺寸与部分第二限位件20沿x方向尺寸适配，当电池200宽度成倍数改变需要拆卸某些第二限位件20时直接拔下即可，拆装方便。优选地，第二限位件20为倒“l”形板，其水平部分的局部插入到插接槽111中，“l”形板的竖直部分向下延伸，提高了第二限位件20的限位面积，使得电池200在x方向上限位更稳定。具体地，插接槽111开设在本体部11上。优选地，本体部11上开设有第二减重孔112，能够适当减小第一限位件10的重量。进一步地，本体部11上开设有多个第二减重孔112，多个第二减重孔112沿x方向间隔排布，提高减重效果，具体地，第二减重孔112设置在两个插接槽111中间，避让设置，防止第二减重孔112破坏插接槽111的外形。
57.优选地，如图6所示，第二限位件20上开设有滑槽21，滑槽21底板与插接槽111侧壁贴合，滑槽21两侧壁分别与第一限位件10沿y方向的两侧贴合。一方面，当第二限位件20插入插接槽111中时，滑槽21的侧壁可以抵在第一限位件10上进行插入，滑槽21起到导向的作用；另一方面，第二限位件20插接到位后，滑槽21的两侧与第一限位件10的两侧贴合，防止第二限位件20安装到位后在y方向窜动，提高第二限位件20的安装稳定性。优选地，第二限位件20沿x方向相对的两侧均开设有滑槽21，进一步提高了第二限位件20插接的稳定性。
58.优选地，如图6所示，插接槽111的插入端的宽度由上至下逐渐减小，这里插入端的宽度方向指x方向，插入端的设置能够对第二限位件20的插入起到导引的作用，降低操作者的操作精度，提高插入第二限位件20的速度。
59.优选地，如图6所示，第一限位件10的顶部由上至下逐渐增大，使得第一限位件10顶部滑入到滑槽21中时更容易，降低操作者的操作难度，进一步地提高插入第二限位件20的速度。
60.基于以上的设置，电池托盘100能够实现承载不同长度和宽度的电池200。但是，电池200规格改变时，其高度也会有所变化，很多时候，传输线中设置有机械手从电池托盘100中抓取电池200，机械手的抓取高度是提前设置好的，一般不会经常更改设置，如果电池200
高度改变，可能会造成机械手抓不到电池200的现象发生，但是有的电池200太高，又会导致放置时重心高，容易从电池托盘100中脱出。
61.为了解决上述问题，如图6所示，本实施例提供的电池托盘100还包括升降板50，升降板50与托盘基体60在竖直方向上的相对位置可调，进而满足了高度不同的电池200能够被调节到合适的高度，既能满足机械手段的抓取条件，又能给电池200调节到一个合适的高度使得电池200不易从电池托盘100中脱出。
62.优选地，如图6所示，升降板50设置在承托部12上方，升降板50与承托部12在竖直方向上的相对位置可调。由于第一限位件10与托盘基体60在竖直方向上的相对位置不可调节，可以理解的是，承托部12与托盘基体60的底板平行设置，升降板50相对承托部12沿竖直方向能相对运动即可以达到升降板50沿竖直方向与托盘基体60相对位置可调的效果，承托部12的设置能够使得升降调节组件40可以以承托部12为基点调节电池200的高度，从而使得升降板50调节电池200高度时不依附于托盘基体60，提高了电池托盘100可调节部分的集成化，当想拆下升降调节组件40时，可以通过拆下第一限位件10来实现，拆换更加方便。
63.可选地，电池托盘100还包括升降调节组件40，升降调节组件40安装在承托部12和升降板50之间，升降调节组件40能驱动升降板50相对承托部12沿竖直方向运动。具体地，如图6～图8所示，升降调节组件40包括螺纹杆41和升降螺母42，螺纹杆41一端与承托部12连接，升降板50开设过孔，螺纹杆41的另一端伸入过孔中，升降螺母42与螺纹杆41螺纹连接并设置在升降板50的下方，升降螺母42能被旋拧沿螺纹杆41上升或下降驱动升降板50上升或下降，通过上述方式实现升降板50的上升和下降，操作方式简单，且升降调节组件40安装在承托部12上，脱离托盘基体60设置，提高电池托盘100可调部分的集成度。优选地，升降调节组件40还包括锁紧螺母43，锁紧螺母43旋拧在螺纹杆41上并将螺纹杆41和承托部12固定，使得升降调节组件40在调节电池200高度时底部稳定。需要说明的是，图8中，为了保证附图清晰，附图中没有体现螺纹，实际的螺纹杆41周向螺旋布置有螺纹。优选地，升降调节组件40还包括第一垫片44和第二垫片45，第一垫片44设置在锁紧螺母43和承托部12之间，第二垫片45设置在升降螺母42和升降板50之间，第一垫片44能防止锁紧螺母43和承托部12刚性接触，第二垫片45能防止升降螺母42和升降板50刚性接触，同时，第二垫片45防止升降螺母42在旋拧的过程中与升降板50产生摩擦，造成升降板50的磨损。其中，升降螺母42被旋拧的方式可以是操作者手动旋拧，也可以使用工具对升降螺母42进行旋拧，在此不作限定。图6中可以看出，当升降板50下降到一定高度时，螺纹杆41会有一部分突出升降板50，为了保证电池200放置后，螺纹杆41突出的部分不会对电池200的放置的稳定性产生影响，螺纹杆41须设置在第二限位件20的下方，那么就存在下方设置有螺纹杆41的第二限位件20不可拆下的问题，如拆下，放置电池200时，电池200会与突出的螺纹杆41干涉。
64.为解决上述问题，如图7所示，升降调节组件40设置在第二限位件20的正下方，且间隔的第二限位件20的下方设置有升降调节组件40，此种设置可以在保证电池托盘100的高度调节功能的前提下满足两种宽度电池200的存放，即电池200宽度变成两倍时，将底部未设置螺纹杆41的第二限位件20取下即可。当然如果想满足更多宽度电池200的适配性，可以减少升降调节组件40的设置，来减少干涉的位置的个数，即在x方向上至少设置两个升降调节组件40。但是，这种手段仍不能从根本上解决突出的螺纹杆41与放置的电池200可能干涉的问题。
65.为了解决上述问题，本实施例提供的第一限位件10还包括边沿部(图中未指示)，边沿部为本体部11的上边缘朝电池200放置位置延伸预设距离形成，边沿部在竖直方向上的投影至少将螺纹杆41覆盖但不超过第二限位件20沿y方向的边缘。边沿部的设置使得电池200沿y方向相对的两侧被边沿部抵接，电池200放置时不会与突出的螺纹杆41干涉，由此，升降调节组件40无需设置在第二限位件20下方，可以在x方向任意位置进行设置，同时，第二限位件20的拆卸也不受限制，使得电池托盘100可以满足多种宽度电池200的放置。需要说明的是，这里设置边沿部设置后，其他关联的结构需作相应的调整，滑槽21的宽度适当增加，插接槽111需贯穿边沿部设置。优选地，边沿部为本体部11的上边缘沿y方向延伸预设距离形成，即边沿部与承托部12平行，与本体部11垂直设置，符合生产习惯。
66.通过以上的设置，本实施例提供的电池托盘100能够在长度、宽度和高度三方向进行调节以满足对不同规格的电池200的装载，提高电池托盘100承载电池200的适配性，这种电池托盘100无需多次制造，降低了生产成本。
67.本实施例还提供一种电池生产线，通过使用上述电池托盘100，能够满足不同长宽高尺寸电池200的传送需求，无需更换电池托盘100，降低电池生产线使用和维护的成本。。
68.显然，本实用新型的实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。