一种覆砂机的制作方法

1.本实用新型涉及覆砂机技术领域，尤其涉及一种覆砂机。


背景技术：

2.覆砂机是金属件生产的常用设备，模具是生产中覆砂机上必不可少的重要部件，覆砂机的质量、生产效率以及生产成本等，都与模具的设计和制造有直接关系，其中防水卷材在进行生产加工的过程中为了增加摩擦力需要使用覆砂机处理。
3.但是，现有的覆砂机在覆砂过程中砂子不可避免地会迸溅至设备周边，需要人员经常清理防止砂子积聚在设备上造成磨损甚至损坏，砂子洒落至地面也会造成浪费。为此，我们提出了一种覆砂机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆砂机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种覆砂机，包括操作台，所述操作台的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，其中一个所述滑块的一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部安装有电机，所述电机的输出端驱动连接有转杆，所述操作台的上方且位于转杆的外部套接有毛刷筒，另一所述滑块远离电机的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的靠近电机的一侧上端与转杆转动连接，所述操作台内且位于毛刷筒的下方设置有滚筒输送机，所述操作台的内底部中部开设有通槽，所述操作台的底部且位于通槽的下方固定安装有下砂管，所述操作台的一侧设置有螺旋喂料机，所述电机的一侧设置有喷洒机构。
7.优选的，所述螺旋喂料机底部四角处均设有活塞杆，所述螺旋喂料机底部中心处固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有挤压板，所述螺旋喂料机的下方设置有外壳，其中四个所述活塞杆的一端与外壳的内底部固定安装，另外四个所述活塞杆的另一端与螺旋喂料机的底部固定安装，所述外壳的内底部中部固定安装有挤压触发报警器。
8.优选的，所述喷洒机构包括位于滚筒输送机顶部一侧固定安装的u型支撑架，所述u型支撑架的中部固定安装有多个喷洒头，所述u型支撑架顶部固定安装有储砂箱，所述储砂箱底部与多个喷洒头的顶部内部相连通。
9.优选的，所述滚筒输送机的两端均固定安装有一组短杆，所述操作台远离电机的两侧内壁分别与一组短杆固定连接。
10.优选的，所述操作台的内底部固定安装有两个相对称的斜板，两个所述斜板之间相互靠近但不贴合，两个所述斜板相互远离的一侧角度大于相互靠近一侧的角度。
11.优选的，所述操作台的底部四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与外壳的底部相平齐。
12.本实用新型提出的一种覆砂机，有益效果在于：
13.1、通过储砂箱将内部砂子通过喷洒头喷出对卷材进行覆砂作业，启动电机转动转
杆同时带动毛刷筒转动，持续对卷材上的砂子进行清扫刷匀的同时也将滚筒输送机上的残留的砂子清扫使其一并掉落至操作台的内部，通过斜板滚落至螺旋喂料机的料斗内，使得喷洒后的砂子不会残留在设备上带来磨损，同时对卷材上的砂子进行刷匀保证覆砂质量。
14.2、砂子在料斗内经过一段时间积累，料斗重力影响向下位移，通过料斗底部安装的挤压板与弹簧使得挤压板向下触碰到挤压触发报警器发出警报随后启动螺旋喂料机运行，将砂子传输至储砂箱内，完成砂子的收集重复再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种覆砂机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种覆砂机的后视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种覆砂机操作台的拆分示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种覆砂机外壳的剖切图。
19.图中：1、操作台；2、短杆；3、滚筒输送机；4、通槽；5、电机；6、毛刷筒；7、滑槽；8、支撑板；9、滑块；10、u型支撑架；11、喷洒头；12、储砂箱；13、斜板；14、下砂管；15、螺旋喂料机；16、挤压触发报警器；17、挤压板；18、弹簧；19、外壳；20、活塞杆；21、支撑腿；22、固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种覆砂机，包括操作台1，操作台1的两侧开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块9，其中一个滑块9的一侧固定安装有固定座22，固定座22的顶部安装有电机5，电机5的输出端驱动连接有转杆，操作台1的上方且位于转杆的外部套接有毛刷筒6，另一滑块9远离电机5的一侧固定安装有支撑板8，支撑板8的靠近电机5的一侧上端与转杆转动连接，操作台1内且位于毛刷筒6的下方设置有滚筒输送机3，操作台1的内底部中部开设有通槽4，操作台1的底部且位于通槽4的下方固定安装有下砂管14，操作台1的一侧设置有螺旋喂料机15，电机5的一侧设置有喷洒机构。
23.螺旋喂料机15底部四角处均设有活塞杆20，螺旋喂料机15底部中心处固定安装有弹簧18，弹簧18的底部固定安装有挤压板17，螺旋喂料机15的下方设置有外壳19，其中四个活塞杆20的一端与外壳19的内底部固定安装，另外四个活塞杆20的另一端与螺旋喂料机15的底部固定安装，外壳19的内底部中部固定安装有挤压触发报警器16，通过挤压触发报警器16的设置，通过活塞杆20设置成处于螺旋喂料机15内没有砂子的重量位置，当喷砂作业开始，砂子在经过一段时间收集至螺旋喂料机15的料斗内，当积累一定重量，料斗受重力向下压迫活塞杆20一并位移，当料斗底部的挤压板17碰触到挤压触发报警器16时，发出警报提醒人员启动螺旋喂料机15将砂子在转运至储砂箱12内完全回收再利用。
24.喷洒机构包括位于滚筒输送机3顶部一侧固定安装的u型支撑架10，u型支撑架10的中部固定安装有多个喷洒头11，u型支撑架10顶部固定安装有储砂箱12，储砂箱12底部与多个喷洒头11的顶部内部相连通，通过储砂箱12的设置，人员可通过向储砂箱12内持续加入砂子，同时也可通过螺旋喂料机15将喷洒后的砂子收集再重复利用，避免浪费。
25.滚筒输送机3的两端均固定安装有一组短杆2，操作台1远离电机5的两侧内壁分别与一组短杆2固定连接，通过滚筒输送机3的设置，使得卷材在经过喷砂后继续向前位移，经过毛刷筒6清扫，能够将卷材上的喷砂扫得更加均匀，滚筒输送机3为现有技术，并与外部电源相连接，在此不做赘述。
26.操作台1的内底部固定安装有两个相对称的斜板13，两个斜板13之间相互靠近但不贴合，两个斜板13相互远离的一侧角度大于相互靠近一侧的角度，通过斜板13的设置，使得喷洒后迸溅的砂子以及清扫后的砂子都掉落在斜板13上，通过斜板13两侧的角度大于中部的角度，受重力影响砂子倾斜滚落汇集至中部通过通槽4落至下砂管14。
27.操作台1的底部四角处均固定安装有支撑腿21，支撑腿21的底部与外壳19的底部相平齐，通过支撑腿21的设置，增加覆砂机整体的稳定性，外壳19的设置，增加螺旋喂料机15的稳定性。
28.使用原理及优点：本方案在使用过程中，人员将卷材放置在滚筒输送机3上传输，通过u型支撑架10上的储砂箱12将内部砂子通过喷洒头11喷出对卷材进行覆砂作业，启动电机5转动转杆同时带动毛刷筒6转动，持续对卷材上的砂子进行清扫刷匀，同时也可将滚筒输送机3上的残留的砂子清扫使其一并掉落至操作台1的内部，通过斜板13砂子受重力影响倾斜滚落至下砂管14到螺旋喂料机15的料斗内，同时通过滑槽7与滑块9可移动毛刷筒6对滚筒输送机3进行位移清扫，使得喷洒后的砂子不会残留在设备上长时间使用从而带来磨损的情况，也同时对卷材上的砂子进行刷匀，保证覆砂质量。
29.在砂子落入料斗内后，经过一段时间积累，料斗受砂子重力影响向下位移，通过料斗底部安装的挤压板17与弹簧18使得挤压板17向下触碰到挤压触发报警器16，通过弹簧18的设置，使得挤压板17不会挤压坏挤压触发报警器16，当触碰到挤压触发报警器16后会发出警报提示人员，人员启动螺旋喂料机15运行，将砂子传输至储砂箱12内，完成砂子的收集重复再利用，减少砂子的浪费。
30.综上：该覆砂机能够有效地帮助人员对卷材进行覆砂作业，避免了现有的覆砂机在喷洒过程中砂子迸溅在设备周围与地面长时间使用造成设备磨损与浪费的现象，增加砂子重复利用性的同时也保证了喷砂的质量，有利于推广。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。