铸件表面抛丸清理装置的制作方法

1.本申请属于抛丸清理技术领域，尤其涉及铸件表面抛丸清理装置。


背景技术：

2.抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层在循环性变形过程中发生变化。
3.目前的抛丸清理机在进行多铸件处理的时候，不能有效保证多个铸件的抛丸全面性，进而导致抛丸质量不能得到保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的铸件表面抛丸清理装置。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.铸件表面抛丸清理装置，包括抛丸箱，所述抛丸箱的竖直侧壁均匀固定连接有多根抛丸喷管，所述抛丸箱的内壁底部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有旋转托板，所述旋转托板的上端中心处固定连接有支撑方筒，所述支撑方筒内活动插套有支撑方柱，所述支撑方柱的上端固定连接有顶板，所述支撑方筒的内壁底部固定设有电磁块，所述支撑方柱的下端固定嵌设有与电磁块对应的永磁块，所述旋转托板的表面均匀开设有多个呈环形分布设置的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的上端固定连接有下夹持筒，所述顶板的下端转动连接有多个与下夹持筒位置对应的上夹持筒，所述下夹持筒和上夹持筒内夹套有同一个杆件铸件。
7.优选的，所述转轴的下端固定连接有传动齿轮，所述抛丸箱的内壁底部固定连接有与多个传动齿轮啮合的环形齿条。
8.优选的，所述支撑方柱的下端外侧对称固定连接有两个限位滑块，所述支撑方筒的内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
9.优选的，所述下夹持筒和上夹持筒的内侧固定连接有阻尼胶垫。
10.优选的，所述旋转托板的外侧设为向下倾斜设置的扩面结构。
11.优选的，所述电磁块通过控制开关与外部交流电源电性连接。
12.与现有技术相比，本申请提供了铸件表面抛丸清理装置，具备以下有益效果：
13.1、该铸件表面抛丸清理装置，通过设有的抛丸箱，抛丸喷管对铸件表面进行抛丸清理，抛丸的时候启动旋转电机，旋转电机带动旋转托板转动，进而带动铸件公转，公转的时候转轴下端的传动齿轮和环形齿条的啮合驱动转轴自旋转，进而带动铸件自转，能够实现对多个铸件的同步快速全方位的抛丸清理，保证了清理质量和效率。
14.2、该铸件表面抛丸清理装置，通过设有的下夹持筒和上夹持筒，下夹持筒和上夹持筒的配合实现对铸件的稳定压接固定，安装铸件的时候向电磁块内通入正向电流，使得电磁块带上与永磁块相反的磁性，进而推动顶板上移，方便安装，铸件相对安装后，向电磁
块内通入反向电流，使得电磁块稳定吸附永磁块，实现对上夹持筒的稳固固定，能够实现快速安装，便于使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现对多个铸件的同步快速全方位的抛丸清理，保证了清理质量和效率。
附图说明
16.图1为本申请提出的铸件表面抛丸清理装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、抛丸箱；2、抛丸喷管；3、旋转电机；4、旋转托板；5、支撑方筒；6、支撑方柱；7、顶板；8、电磁块；9、永磁块；10、转轴；11、下夹持筒；12、上夹持筒；13、杆件铸件；14、传动齿轮；15、环形齿条；16、限位滑块；17、限位滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，铸件表面抛丸清理装置，包括抛丸箱1，抛丸箱1的竖直侧壁均匀固定连接有多根抛丸喷管2，抛丸箱1的内壁底部固定设置有旋转电机3，旋转电机3的上端输出端固定连接有旋转托板4，旋转托板4的上端中心处固定连接有支撑方筒5，支撑方筒5内活动插套有支撑方柱6，支撑方柱6的上端固定连接有顶板7，支撑方筒5的内壁底部固定设有电磁块8，支撑方柱6的下端固定嵌设有与电磁块8对应的永磁块9，旋转托板4的表面均匀开设有多个呈环形分布设置的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴10，转轴10的上端固定连接有下夹持筒11，顶板7的下端转动连接有多个与下夹持筒11位置对应的上夹持筒12，下夹持筒11和上夹持筒12内夹套有同一个杆件铸件13。
21.转轴10的下端固定连接有传动齿轮14，抛丸箱1的内壁底部固定连接有与多个传动齿轮14啮合的环形齿条15。
22.支撑方柱6的下端外侧对称固定连接有两个限位滑块16，支撑方筒5的内侧开设有与限位滑块16匹配滑接的限位滑槽17。
23.下夹持筒11和上夹持筒12的内侧固定连接有阻尼胶垫。
24.旋转托板4的外侧设为向下倾斜设置的扩面结构。
25.电磁块8通过控制开关与外部交流电源电性连接。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本申请使用时，通过设有的抛丸箱1，抛丸喷管2对铸件表面进行抛丸清理，抛丸的时候启动旋转电机3，旋转电机3带动旋转托板4转动，进而带动铸件公转，公转的时候转轴10下端的传动齿轮14和环形齿条15的啮合驱动转轴10自旋转，进而带动铸件自转，能够实现对多个铸件的同步快速全方位的抛丸清理，保证了清理质量和效率，通过设有的下夹持筒11和上夹持筒12，下夹持筒11和上夹持筒12的配合实现对铸件的稳定压接固定，安装铸件的时候向电磁块8内通入正向电流，使得电磁块8带上与永磁块9相反的磁性，进而推动顶板7上移，方便安装，铸件相对安装后，向电磁块8内通入反向电流，使得电磁块8稳定吸附永磁块9，实现对上夹持筒12的稳固固定，能够实现快速安装，便于使用。
28.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.铸件表面抛丸清理装置，包括抛丸箱(1)，其特征在于，所述抛丸箱(1)的竖直侧壁均匀固定连接有多根抛丸喷管(2)，所述抛丸箱(1)的内壁底部固定设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的上端输出端固定连接有旋转托板(4)，所述旋转托板(4)的上端中心处固定连接有支撑方筒(5)，所述支撑方筒(5)内活动插套有支撑方柱(6)，所述支撑方柱(6)的上端固定连接有顶板(7)，所述支撑方筒(5)的内壁底部固定设有电磁块(8)，所述支撑方柱(6)的下端固定嵌设有与电磁块(8)对应的永磁块(9)，所述旋转托板(4)的表面均匀开设有多个呈环形分布设置的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(10)，所述转轴(10)的上端固定连接有下夹持筒(11)，所述顶板(7)的下端转动连接有多个与下夹持筒(11)位置对应的上夹持筒(12)，所述下夹持筒(11)和上夹持筒(12)内夹套有同一个杆件铸件(13)。2.根据权利要求1所述的铸件表面抛丸清理装置，其特征在于，所述转轴(10)的下端固定连接有传动齿轮(14)，所述抛丸箱(1)的内壁底部固定连接有与多个传动齿轮(14)啮合的环形齿条(15)。3.根据权利要求1所述的铸件表面抛丸清理装置，其特征在于，所述支撑方柱(6)的下端外侧对称固定连接有两个限位滑块(16)，所述支撑方筒(5)的内侧开设有与限位滑块(16)匹配滑接的限位滑槽(17)。4.根据权利要求1所述的铸件表面抛丸清理装置，其特征在于，所述下夹持筒(11)和上夹持筒(12)的内侧固定连接有阻尼胶垫。5.根据权利要求1所述的铸件表面抛丸清理装置，其特征在于，所述旋转托板(4)的外侧设为向下倾斜设置的扩面结构。6.根据权利要求1所述的铸件表面抛丸清理装置，其特征在于，所述电磁块(8)通过控制开关与外部交流电源电性连接。

技术总结
本申请涉及抛丸清理技术领域，且公开了铸件表面抛丸清理装置，包括抛丸箱，抛丸箱的竖直侧壁均匀固定连接有多根抛丸喷管，抛丸箱的内壁底部固定设置有旋转电机，旋转电机的上端输出端固定连接有旋转托板，旋转托板的上端中心处固定连接有支撑方筒，支撑方筒内活动插套有支撑方柱，支撑方柱的上端固定连接有顶板，支撑方筒的内壁底部固定设有电磁块，支撑方柱的下端固定嵌设有与电磁块对应的永磁块，旋转托板的表面均匀开设有多个呈环形分布设置的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，转轴的上端固定连接有下夹持筒。本申请能够实现对多个铸件的同步快速全方位的抛丸清理，保证了清理质量和效率。证了清理质量和效率。证了清理质量和效率。


技术研发人员：李佳
受保护的技术使用者：绍兴柯桥亮剑机械有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/13