一种螺栓预加工的除锈机的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓预加工技术领域，具体为一种螺栓预加工的除锈机。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.螺栓在生产预加工时需要进行除锈，最常用的是手工除锈和化学除锈，手工除锈需要投入大量的人力，不利于实际生产，而化学除锈一般都是采用除锈剂对螺栓进行浸泡；
4.化学除锈的方式一般都是将螺丝倒置进盛放有除锈剂的容器内，利用除锈剂对螺栓表面的铁锈进行溶解，当除锈完成后还要将螺栓从化学除锈容器的内部捞出，而现有螺栓的捞出方式一般都是利用漏网或者是排空除锈剂来进行的，漏网捞取的方式每次只能捞出很少的螺栓，而排空除锈剂的方式还需要等待除锈剂的逐渐排空，这些情况都会影响捞取螺栓的效率，现有的化学除锈容器不能快速的将所有的螺栓一起捞出，无法完成对螺栓的快速捞出，影响人们的使用。
5.因此，需要对螺栓的化学除锈用容器进行设计改造，从而有效的防止其出现现有螺栓的捞出方式一般都是利用漏网或者是排空除锈剂来进行的，漏网捞取的方式每次只能捞出很少的螺栓，而排空除锈剂的方式还需要等待除锈剂的逐渐排空，这些情况都会影响捞取螺栓效率的现象。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺栓预加工的除锈机，具备能快速捞出所有螺栓的优点，解决了现有的化学除锈容器不能快速的将所有的螺栓一起捞出，无法完成对螺栓快速捞出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓预加工的除锈机，包括除锈桶，所述除锈桶的内部填充有除锈剂，所述除锈桶的内部设置有捞出机构；
8.所述捞出机构包括开设在除锈桶内部底部的产出仓，所述产出仓的内部固定连接有空压机，所述除锈桶内部的四周开设有四个均布的升降仓，所述升降仓的内部滑动连接有升降板，所述升降板为t形设置，所述升降板的底部贴合有与升降仓固定连接的支撑框，所述除锈桶的顶部开设有与升降仓连通的升降孔，所述升降板的顶部向上贯穿升降孔并延伸至除锈桶的顶部，所述除锈桶的内壁贴合有网材筐，所述升降板的内侧固定连接有提拉杆，所述提拉杆为l形设置且内侧朝下，所述提拉杆的底部延伸至除锈桶的内部并与网材筐固定连接，所述除锈桶的内部开设有位于产出仓顶部的走气道，所述走气道有多个分头且均与升降仓连通，所述空压机的出气口通过风管与走气道连通。
9.作为本实用新型优选的，所述除锈桶的前端开设有位于产出仓前端的操作槽，所
述操作槽的内部铰接有开合门。
10.作为本实用新型优选的，所述除锈桶的左侧固定连接有更换阀，所述更换阀向内延伸进除锈桶的内部并与除锈桶内壁的底部贴合。
11.作为本实用新型优选的，所述升降板表面底部的四周开设有若干个均布的滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与升降仓滚动连接。
12.作为本实用新型优选的，所述提拉杆的表面套设有位于除锈桶内部的限位套，所述限位套与提拉杆滑动连接，所述限位套的外侧固定连接有连接柱，所述连接柱与除锈桶固定连接。
13.作为本实用新型优选的，所述除锈桶的左侧固定连接有泄气阀，所述泄气阀与升降板连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置捞出机构，可利用高压气体将升降板向上顶起，从而由升降板的升降通过提拉杆带动网材筐脱离除锈剂，进而通过网材筐可将除锈桶内部的所有螺栓一致捞出，且速度相较于现有的捞出方式快出许多，避免影响人们的使用。
16.2、本实用新型通过设置操作槽和开合门，使本装置具有便捷操作空压机的优点，可将开合门从操作槽的内部打开，并通过操作槽对空压机进行操作。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型结构示意图。
20.图中：1、除锈桶；2、除锈剂；3、捞出机构；31、产出仓；32、空压机；33、升降仓；34、升降板；35、支撑框；36、升降孔；37、网材筐；38、提拉杆；39、进气孔；310、走气道；4、操作槽；5、开合门；6、更换阀；7、滚动槽；8、滚珠；9、限位套；10、连接柱；11、泄气阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，一种螺栓预加工的除锈机，包括除锈桶1，除锈桶1的内部填充有除锈剂2，除锈桶1的内部设置有捞出机构3；
23.捞出机构3包括开设在除锈桶1内部底部的产出仓31，产出仓31的内部固定连接有空压机32，除锈桶1内部的四周开设有四个均布的升降仓33，升降仓33的内部滑动连接有升降板34，升降板34为t形设置，且大头朝下，升降板34的底部贴合有与升降仓33固定连接的支撑框35，除锈桶1的顶部开设有与升降仓33连通的升降孔36，升降孔36与升降板34之间需做密封处理，升降板34的顶部向上贯穿升降孔36并延伸至除锈桶1的顶部，除锈桶1的内壁贴合有网材筐37，网材筐37的具体材质为网板制成的，升降板34的内侧固定连接有提拉杆38，提拉杆38为l形设置且内侧朝下，提拉杆38的底部延伸至除锈桶1的内部并与网材筐37
固定连接，除锈桶1的两侧开设有与产出仓31连通的进气孔39，进气孔39的内部固定连接有空气过滤网，除锈桶1的内部开设有位于产出仓31顶部的走气道310，走气道310有多个分头且均与升降仓33连通，空压机32的出气口通过风管与走气道310连通。
24.参考图2，除锈桶1的前端开设有位于产出仓31前端的操作槽4，操作槽4的内部铰接有开合门5。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置操作槽4和开合门5，使本装置具有便捷操作空压机32的优点，可将开合门5从操作槽4的内部打开，并通过操作槽4对空压机32进行操作。
26.参考图1和图2，除锈桶1的左侧固定连接有更换阀6，更换阀6向内延伸进除锈桶1的内部并与除锈桶1内壁的底部贴合，更换阀6与升降仓33错位设置。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置更换阀6，使本装置具有便捷更换除锈剂2的优点，可通过更换阀6对除锈桶1内部的除锈剂2进行便捷更换，保证除锈剂2的除锈效率。
28.参考图3，升降板34表面底部的四周开设有若干个均布的滚动槽7，滚动槽7的内部滚动连接有滚珠8，滚珠8与升降仓33滚动连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚动槽7和滚珠8，使本装置具有增加顺滑性的优点，可增加升降板34与升降仓33之间的顺滑性，避免升降板34与升降仓33之间发生磨损现象。
30.参考图1，提拉杆38的表面套设有位于除锈桶1内部的限位套9，限位套9与提拉杆38滑动连接，限位套9的外侧固定连接有连接柱10，连接柱10与除锈桶1固定连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位套9和连接柱10，使本装置具有稳定提拉杆38的优点，可避免提拉杆38发生倾斜歪曲的现象，保证提拉杆38的垂直度。
32.参考图1和图2，除锈桶1的左侧固定连接有泄气阀11，泄气阀11与升降板34连通。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置泄气阀11，使本装置具有便捷泄气的优点，当需要使升降板34复位的时候，只需要通过泄气阀11排掉升降仓33内部的气压便可。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在对除锈桶1进行除锈的时候，将螺栓倒置进网材筐37的内部之后再将网材筐37浸入除锈剂2，当需要将螺栓捞出的时候，首先启动产出仓31内部的空压机32，通过空压机32产生压缩空气并输送进走气道310的内部，之后通过走气道310将高压空气输送至升降仓33的内部，当升降仓33内部的气压足够高的时候，气压会将支撑框35顶部的升降板34向上顶起，从而使升降板34沿着升降孔36向上移动，由升降板34的移动通过提拉杆38带动网材筐37向上移动，当网材筐37移动至除锈剂2顶部时，除锈剂2会漏出网材筐37从而使网材筐37的内部只有螺栓，在空压机32工作的时候，进气孔39会不停地给空压机32供气，以此完成对螺栓的快速捞出。
35.综上所述：该螺栓预加工的除锈机，通过设置除锈桶1、除锈剂2和捞出机构3的相互配合使用，解决了现有的化学除锈容器不能快速的将所有的螺栓一起捞出，无法完成对螺栓快速捞出的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。