针体生产打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及针体生产技术领域，更具体地说，它涉及一种针体生产打磨装置。


背景技术：

2.现代的针灸针一般由针体、针尖和针柄组成，针体的前端为针尖，后端设针柄，针体跟针尖都是光滑的，而针柄是有螺纹的。
3.现有的针尖均是通过磨轮将针体打磨成尖锥状，形成针尖，在打磨时为了提高效率，往往是将若干针尖并排捏在手上，然后手持着针体进行打磨，由于针体大都为不锈钢制成，表面较为光滑，若干针尖捏在手上进行打磨时，需要进行搓动使得针体转动进行打磨，由于表面光滑，利用手指进行搓动不能够保证所有针同步转动，容易使得针打滑，从而容易影响针体的打磨效果。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针体生产打磨装置，通过结构的设置达到提高打磨效果的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针体生产打磨装置，包括机体以及设置在机体上的磨轮，所述机体的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设有穿针盒，所述穿针盒包括相互贴合的上盒体和下盒体，所述上盒体沿磨轮的轴向滑动连接在下盒体上，所述上盒体靠近下盒体的一侧阵列分布有若干穿针孔，所述穿针孔的中心轴线与磨轮的直径方向的延长线之间存在夹角，所述下盒体靠近上盒体的一侧固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件具有持续挤压上盒体侧壁的弹性形变性能。
7.本实用新型进一步设置为：所述下盒体上开设有凹槽，所述第一弹性件采用橡胶材质并固定连接在凹槽的内壁上。
8.本实用新型进一步设置为：所述第一弹性件的厚度大于凹槽的深度。
9.本实用新型进一步设置为：两个所述支撑架相互靠近的一侧开设有滑槽，所述下盒体的两侧固定连接有与滑槽内壁滑动配合的滑块。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件具有用于驱动滑块靠近磨轮的弹性形变性能，所述第二弹性件的弹力小于第一弹性件的弹性。
11.本实用新型进一步设置为：所述滑块靠近磨轮的一侧朝向滑槽内壁延伸，所述滑块上开设有嵌槽，所述滑槽内壁上开设有与嵌槽连通的通槽，两个所述支撑架之间设有沿通槽插入到嵌槽内的嵌板。
12.本实用新型进一步设置为：所述嵌板靠近穿针盒的一侧垂直于穿针孔的延长线设置，所述嵌板与穿针盒之间存在间距。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过螺栓固定连接在机体上，拉动下盒体，使得下盒体远离磨轮，此时第二弹性件受到外力影响产生形变，当移动到最边缘时，滑块上的嵌槽与滑槽内壁上的通槽连通，此时将嵌板顺着通槽插入到嵌槽内，限制滑块的移动，从而使得穿针盒固定在相应位置，将若干针体从穿针孔内穿过穿针盒时，由于穿针孔的截面为半圆形，其针体的另一半与第一弹性件接触，使得第一弹性件产生形变，第一弹性件对针体持续挤压，使得针体能够更加稳定的固定在上盒体和下盒体之间，将针体继续插入使得针体的端部触碰到嵌板，使得若干针体的端面对齐，打磨时，运行磨轮，取出嵌板，第二弹性件不受外力影响，通过自身的弹性拉动下盒体靠近磨轮，致使针体端部与磨轮接触，进行打磨，滑动上盒体，使得上盒体能够在下盒体上沿穿针孔径向运动，使得位于上盒体和下盒体之间每个针体同步进行转动，从而加强了针体的打磨效果，整体结构简单，操作方便，且不会磨损人手。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型穿针盒的结构示意图；
17.图3为本实用新型穿针盒的爆炸图。
18.图中：1、机体；2、磨轮；3、支撑架；4、穿针盒；5、上盒体；6、下盒体；7、穿针孔；8、凹槽；9、第一弹性件；10、滑块；11、滑槽；12、嵌槽；13、通槽；14、嵌板；15、第二弹性件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.一种针体生产打磨装置，如图1-图3所示，包括机体1以及设置在机体1上的磨轮2，机体1上位于磨轮2的两侧均通过螺栓固定连接有支撑架3，两个支撑架3之间设有穿针盒4，针体穿过穿针盒4并与磨轮2接触。
21.如图1-图3所示，穿针盒4包括相互贴合的上盒体5和下盒体6，上盒体5靠近下盒体6的一侧阵列分布有供针体穿过的若干穿针孔7，穿针孔7的截面为半圆，穿针孔7的中心轴线与磨轮2的直径方向的延长线之间存在夹角，下盒体6靠近上盒体5的一侧开设有凹槽8，凹槽8内壁上粘接有第一弹性件9，第一弹性件9采用橡胶材质制成，第一弹性件9的厚度大于凹槽8的深度，第一弹性件9具有持续挤压上盒体5侧壁的弹性形变性能，并固定连接在凹槽8的内壁上，下盒体6靠近上盒体5的一侧并位于凹槽8的两侧开设有滑动槽，滑动槽朝向相邻支撑架3的方向延伸但不敞开，上盒体5靠近下盒体6的一侧一体连接有与滑动槽内壁滑动配合度滑动块，滑动槽和滑动块的截面均为t字型。
22.上盒体5上开设有若干穿针孔7，且穿针孔7的中心轴线与磨轮2的直径方向的延长线之间存在夹角，使得针体倾斜与磨轮2接触，保证了针体的打磨效果，在下盒体6靠近上盒体5的一侧开设有凹槽8，将第一弹性件9设置在凹槽8内，增加了第一弹性件9与下盒体6之间的接触面积，从而保证了第一弹性件9与凹槽8内壁的粘接效果，第一弹性件9的厚度大于凹槽8的深度，加强了第一弹性件9对上盒体5靠近下盒体6一侧的挤压力，当针体从穿针孔7内穿过穿针盒4时，由于穿针孔7的截面为半圆，其针体的另一半与第一弹性件9接触，使得第一弹性件9产生形变，第一弹性件9对针体持续挤压，使得针体能够更加稳定的固定在上盒体5和下盒体6之间，在下盒体6靠近上盒体5的一侧并位于凹槽8的两侧开设有滑动槽，上
盒体5靠近下盒体6的一侧一体连接有与滑动槽内壁滑动配合度滑动块，使得上盒体5能够在下盒体6上沿穿针孔7径向运动，使得位于上盒体5和下盒体6之间的针体转动，滑动槽朝向相邻支撑架3的方向延伸但不敞开，且滑动槽和滑动块的截面均为t字型，保证了上盒体5的移动轨迹，放置上盒体5脱离下盒体6。
23.如图1-图3所示，两个支撑架3相互靠近的一侧开设有滑槽11，下盒体6的两侧一体连接有与滑槽11内壁滑动配合的滑块10，滑块10的厚度大于滑槽11的深度，使得下盒体6的两侧与支撑架3之间产生间距，滑槽11的内壁上安装有第二弹性件15，第二弹性件15采用弹簧，第二弹性件15的一端焊接在滑槽11的内壁上，第二弹性件15的另一端焊接在滑块10上，第二弹性件15具有拉动滑块10靠近磨轮2的弹性形变性能，第二弹性件15的弹力小于第一弹性件9的弹性，滑块10靠近磨轮2的一侧朝向滑槽11内壁延伸，滑块10上开设有嵌槽12，嵌槽12与下盒体6的侧壁之间存在间距，滑槽11内壁上开设有与嵌槽12连通的通槽13，两个支撑架3之间设有沿通槽13插入到嵌槽12内的嵌板14，嵌板14靠近穿针盒4的一侧垂直于穿针孔7的延长线设置，嵌板14与穿针盒4之间存在间距。
24.工作原理：将支撑架3调整好角度，通过螺栓固定连接在机体1上，拉动下盒体6，使得下盒体6远离磨轮2，此时第二弹性件15受到外力影响产生形变，当移动到最边缘时，滑块10上的嵌槽12与滑槽11内壁上的通槽13连通，此时将嵌板14顺着通槽13插入到嵌槽12内，限制滑块10的移动，从而使得穿针盒4固定在相应位置，将若干针体从穿针孔7内穿过穿针盒4时，由于穿针孔7的截面为半圆形，其针体的另一半与第一弹性件9接触，使得第一弹性件9产生形变，第一弹性件9对针体持续挤压，使得针体能够更加稳定的固定在上盒体5和下盒体6之间，将针体继续插入使得针体的端部触碰到嵌板14，使得若干针体的端面对齐，打磨时，运行磨轮2，取出嵌板14，第二弹性件15不受外力影响，通过自身的弹性拉动下盒体6靠近磨轮2，致使针体端部与磨轮2接触，进行打磨，滑动上盒体5，使得上盒体5能够在下盒体6上沿穿针孔7径向运动，使得位于上盒体5和下盒体6之间的针体转动，从而加强了针体的打磨效果，整体结构简单，操作方便，且不会磨损人手。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。