一种用于散热器的自动扩管机的制作方法

1.本实用新型涉及散热器制造设备领域，具体涉及一种用于散热器的自动扩管机。


背景技术：

2.近年来汽车工业得到飞速发展，汽车在现代生活中随处可见，而汽车发动机散热器是其中重要的零部件，决定了汽车的性能和续航能力，汽车散热器主要包括进水室、出水室及散热器芯等三部分构成，冷却液在散热器芯内流动，空气在散热器外通过，热的冷却液由于向空气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，散热器芯上的冷却扁管起到热交替换作用，安装时冷却扁管与主片存在间隙，会导致钎焊时焊料泄露，严重时还会导致冷却水泄露，降低热交换的效率和影响使用寿命，既影响加工以影响成品的性能，因而需要在生产散热器时用扩管机对冷却扁管进行扩充，使冷却扁管向外发生变形，通过变形的部分的冷却扁管与主片让其在变形应力的作用下紧密接触，达到消除安装间隙的作用。
3.现有公告号为cn203316624u的专利公开了散热器芯管扩口装置，它由框架平台总成、扩口部以及定位部组成，其中，框架平台总成由可以拆合的上框架平台和下框架平台组成，上框架平台顶部安装有工作面板，扩口部由扩口头、扩口头两端依次安装的固定板、传力板a、汽缸支撑板以及汽缸a组成，定位部由轴支撑座和用于固定散热器芯管的定位板、安装在轴支撑座中且可以左右移动的轴、安装在下框架平台左右侧壁上的多个导向柱和汽缸b以及传力板b组成，该扩管机一次只能对数量较少的芯管进行端部扩口，扩管效率较低且散热器的间隙主要存在于散热器的中部，对头部的扩口依然会存在安装间隙。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于散热器的自动扩管机，解决了扩管机一次性扩管效率低和扩管效果不好的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种用于散热器的自动扩管机，包括机架、压紧装置、扩管装置和定位装置，所述定位装置设置在所述机架上，所述扩管装置设置在所述定位装置的一端，所述压紧装置设置在所述定位装置的上方，所述扩管装置包括扩管头，所述扩管头以所述定位装置的一端为基准，向所述定位装置的另一端进行伸缩，所述压紧装置包括第一压紧器和第二压紧器，所述第一压紧器靠近所述定位装置的一端设置，所述第二压紧器靠近所述定位装置的另一端设置，所述第一压紧器和所述第二压紧器可平行于所述机架的端面转动，且可垂直于所述机架的端面进行升降。
7.所述扩管头包括多个刀片、刀板和推板，所述多个刀片沿纵横两个方向阵列设置，所述刀板靠近所述定位装置的一端滑动设置，所述多个刀片滑动连接在所述刀板中，所述多个刀片远离所述定位装置的一端与所述推板抵触，可以一次性多个管进行扩管，提高了扩管效率和扩管的一致性。
8.所述刀片还包括刀尖，所述刀尖呈锐角设置，减少对扩管时的压力集中，提高扩管的成功率。
9.所述扩管装置还包括驱动器和转接头，所述驱动器的一端与所述转接头的一端相连，所述转接头的另一端与所述推板相连，通过拆装所述转接头实现所述刀片的快速补充和更换。
10.所述扩管头还包括导向柱和导向块，所述导向柱设置在所述定位装置的一端上，所述推板滑动连接在所述导向柱上，所述导向块滑动连接在所述机架上，所述导向块与所述转接头相连，处于所述转接头的下方，对所述刀片和所述转接头进行导向，双重导向提高了扩管的稳定性和精度。
11.所述扩管头还包括弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱上，所述弹簧的一端与所述刀板抵触，另一端与所述定位装置的一端接触，用于为所述刀板和所述刀片回退提供动力。
12.所述定位装置包括定位板、尾板和多个凹槽，所述定位板靠近所述扩管装置设置，所述尾板远离所述扩管装置设置，所述多个凹槽设置在所述尾板上，散热器处在所述定位板和所述尾板之间，所述多个凹槽与所述散热器的一端卡接，可以对所述散热器进行准确的定位。
13.所述第一压紧器包括第一压紧头、第一转臂和第一气缸，所述第一气缸设置在所述定位装置的一侧，所述第一气缸与所述第一转臂的一端相连，所述第一转臂的另一端与所述第一压紧头相连，所述第一压紧头向下动作来压紧所述散热器；所述第二压紧器与所述第一压紧器的组成结构相同，可以对不同规格的所述散热器进行压紧。
14.所述第一压紧头由柔性材料制成，用于吸收震动和防止所述散热器向上变形。
15.还包括供气装置，所述供气装置设置在所述机架的侧壁上，所述供气装置向所述压紧装置和所述扩管装置提供动力。
16.本实用新型的有益效果为：
17.(1)该扩管机上设有扩管头、定位装置和压紧装置，压紧装置和定位装置配合可以对散热器进行准确定位和固定，防止散热器在扩管时移位和扩管位置不对而导致安装散热器扁管存在间隙，扩管头从定位装置的一端进入对散热器扁管进行扩管，通过扩管头散热器的扁管向外膨胀变形，扩管头可以一次性能散热器上的多排扁管进行扩充，加工效率高，且对扁管扩充的一致性好，提高了散热器成品的性能。
18.(2)该扩管机上的扩管头上装有由多个刀片组成的阵列，刀阵滑动连接在刀板上，在推板的作用下，推动刀阵进入到散热器扁管中，均匀的对多根扁管进行扩管，保证了一次性对多根扁管扩充的一致性，另外刀片具有锐角的刀尖，在刀阵逐渐被推入到扁管中时，可以对扁管缓慢施加压力，防止扁管应力集中而破裂，提高了产品的成品率。
19.(3)在扩管装置上装有导向块和导向柱，导向柱上套设有弹簧，导向柱可以对刀板进行导向，提高刀片移动的准确性，防止刀片错位对扁管造成局部挤压，导向块可以对推动刀板的驱动部分导向，双重定位提高刀片移动扩管时的准确性和稳定性，导向柱上的弹簧可以在扩管完成后，将刀板向后推动，使刀片能够缓慢的从扁管中脱出，防止护管后的扁管撕裂。
20.(4)压紧装置上的两个压紧器，在散热器的两端被定位装置定位后，再由两个压紧器由上向下压紧散热器，防止散热器扁管移位，也能将扁管的变形方向限制成向两侧变化，
压紧器由的压紧头由柔性材料制成，可以在扩充扁管时吸收一部分应力，减小扁管扩充时开裂几率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的用于散热器的自动扩管机的轴测图；
22.图2为本实用新型提供的用于散热器的自动扩管机的正视图；
23.图3为本实用新型提供的用于散热器的自动扩管机的侧视图；
24.图4为本实用新型提供的用于散热器的自动扩管机的俯视图；
25.图5为图2上沿a-a线所示的剖面图；
26.图6为图3上沿b-b线所示的剖面图；
27.图7为图3上沿c-c线所示的剖面图；
28.图8为图5上沿d部分所示的局部视图；
29.图9为实施例二提供的结构示意图。
30.附图标记：
31.1、机架；2、压紧装置；21、第一压紧器；211、第一压紧头；212、第一转臂；213、第一气缸；22、第二压紧器；221、第二压紧头；222、第二转臂；223、第二气缸；3、扩管装置；31、驱动器；311、双向气缸；312、固定座；32、转接头；33、扩管头；331、刀片；332、刀尖；333、推板；334、刀板；335、导向柱；336、导向块；337、弹簧；4、定位装置；41、尾板；42、凹槽；43、定位板；5、退料槽；6、散热器；7、供气装置。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.如图1-图8所示，一种用于散热器的自动扩管机，包括机架1、压紧装置2、扩管装置3和定位装置4，定位装置4设置在机架1上，扩管装置3设置在定位装置4的一端，压紧装置2设置在定位装置4的上方，扩管装置3包括扩管头33，扩管头33以定位装置4的一端为基准，向定位装置4的另一端进行伸缩，压紧装置2包括第一压紧器21和第二压紧器22，第一压紧器21靠近定位装置4的一端设置，第二压紧器22靠近定位装置4的另一端设置，第一压紧器21和第二压紧器22可平行于机架1端面转动，且可垂直于机架1的端面进行升降。
35.进一步地，扩管头33包括多个刀片331、刀板334和推板333，多个刀片331沿纵横两个方向阵列设置形成刀阵，刀板334靠近定位装置4的一端设置，可在机架1的端面上滑动，刀板334设有多个可以容纳刀片331的通孔，多个刀片331滑动连接在刀板334中，透过通孔进行伸缩移动，刀板334用于稳定刀片331的滑动，多个刀片331远离定位装置4的一端与推板333抵触，单个刀片331均与刀板334可分离，方便在刀片331磨损和破坏后进行全部或者部分更换。
36.优选地，刀片331还包括刀尖332，刀尖332呈锐角设置，在扩管时，刀尖332逐渐进
入到扁管，驱动器31只要保持匀速运动，即可以对扁管施加连续增大的压力，使扁管朝两侧发生变形，而不会出现应力集中导致扁管损坏。
37.优选地，扩管装置3还包括驱动器31和转接头32，驱动器31的一端与转接头32的一端相连，转接头32的另一端与推板333相连，驱动器31由双向气缸311和固定座312组成，双向气缸311可以前后往复动作，固定座312是l形角块，双向气缸311连接在固定座312的一边上，固定座312的另一边由螺栓固定在机架1的上端面，双向气缸311的伸出端与转接头32可拆卸地连接，转接头32与推板333可拆卸地连接，用于驱动扩管头33完成扩管动作。
38.优选地，扩管头33还包括四根导向柱335和导向块336，导向柱335固定设置在定位装置4的一端上，推板333滑动连接在导向柱335上，导向柱335用于刀板334导向，导向块336滑动连接在机架1上，导向块336与转接头32的一侧壁相连，处于转接头32的正下方，用于稳定转接头32的移动，提高双向气缸311的移动精度，保证刀片331对扁管的扩充是准确而稳定，防止扁管应力集中而破裂。
39.优选地，扩管头33还包括弹簧337，弹簧337套设于导向柱335上，弹簧337的一端与刀板334抵触，另一端与定位装置4的一端接触，弹簧337给刀板334和刀片331的回退提供弹力。
40.优选地，定位装置4包括定位板43、尾板41和多个凹槽42，定位板43靠近扩管装置3设置，尾板41远离扩管装置3设置，多个凹槽42设置在尾板41上，散热器6处在定位板43和尾板41之间，多个凹槽42与散热器6的一端卡合，定位板43与尾板41组合对散热器6的前后左右下五个面进行定位，尾板41固定在机架1上。
41.优选地，第一压紧器21包括第一压紧头211、第一转臂212和第一气缸213，第一气缸213设置在定位装置4的一侧，第一气缸213与第一转臂212的一端相连，第一转臂212的另一端与第一压紧头211相连，第一压紧头211向下动作来压紧散热器；第二压紧器22与第一压紧器21的组成结构相同，第二压紧器22包括第二压紧头221、第二转臂222和第二气缸223，第二气缸223的一端与机架1相连，另一端与第一转臂212的一端相连，第一转臂212的另一端朝向机架1的端面，其上连接在第二压紧头221，第一转臂212和第二转臂222是倒u形的，以实现由上至下压紧散热器6，第一转臂212和第二转臂222的上部与第一压紧头211和第二压紧头221的连接部分是两段杆件组合成的，可以调节结合部分长度来调节第一压紧器21和第二压紧器22的对散热器6的压紧位置。
42.其中，第一压紧头211和第二压紧头221均由柔性材料制成的圆柱体，柔性材料为橡胶、pu和pa中的一种，利用柔性材料能够吸收动能，使散热器6的扁管受到刀片331的挤压后变形方向不会向上延伸或者让扁管受压而破裂。
43.优选地，第一转臂212和第一气缸213还装有旋转气缸，同样地，第二转臂222和第二气缸223之间也装旋转气缸，旋转气缸在气源的驱动下可以带动第一转臂212和第二转臂222转动，结合自动压紧，可以使压紧装置2实现全程自动化，其中旋转气缸转动角度可以预先设定，满足对不同规格的散热器6进行压紧。
44.优选地，该扩管机上还设有供气装置7，供气装置7设置在机架1的侧壁上，供气装置7包括多通阀门、过滤器及外部气源，可以分别控制多个气缸进行动作，供气装置7向压紧装置2和扩管装置3提供动力，驱动其完成扩管的组合动作。
45.优选地，在定位装置4的两侧装有退料槽5，退料槽5由个槽板组成，两个槽板为一
组安装在定位装置4的两侧，两组槽板沿散热器6的长度方向设置，槽板具有指向散热器6的缺口，顺着缺口下边线可以将散热器6推入到定位装置4中，方便进行上料定位和下料拖动。
46.该散热器扩管机的使用过程如下：
47.安装散热器6到定位装置4时，先松开第一气缸213和第二气缸223，让第一压紧头211和第二压紧头221向上移动，再转动第一转臂212和第二转臂222到定位装置4的两侧，将散热器6的沿着退料槽5的推入到定位装置4中，让散热器6的管口落入到尾板41上的多个凹槽42内，并用力让散热器6接触到尾板41贴实，用手推动刀片331观察刀尖332是否对散热器6上的扁管，安装完成后，再次转动第一转臂212和第二转臂222到定位装置4的上方，由第一气缸213和第二气缸223驱动，使第一压紧器21和第二压紧器22分别由上至下地压紧散热器6的上端面，再启动扩管装置3让驱动器31推动扩管头33向散热器6移动，转接头32推动推板333，由推板333带动刀片331前进，刀片331接触到刀板334后，三者合为一体向前移动，刀片331经过散热器6的一端进入到扁管中，驱动器31慢慢前进行，由刀片331挤压扁管使其向两边膨胀变形，扁管变形完毕后，驱动器31回退，刀片331和刀板334在弹簧337的作用下复位，即完成一次散热器6的扁管扩充，重复上述过程，连续完成对散热器6扁管的扩充工序。
48.实施例二
49.如图9所示，参照实施例一相同特征不再赘述，其不同之处在于：该刀片331的刀尖332是曲线形的，曲线向外扩，使得刀片331在扩管时，前面扩管变形小后面扩管变形大，在减轻扁管应力集中的情况下，提高扩管的效率。
50.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。