一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地涉及一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置。


背景技术：

2.公开号为cn216299010u的一种具有砂粒收集效果的喷砂机，包括喷砂机本体以及固定连接在喷砂机本体底面用于传输喷砂机本体的移动件；喷砂机本体上竖直方向滑动连接有密封件，密封件内竖直方向滑动连接有喷砂件，喷砂机本体内固定连接有传输件，喷砂机本体顶面固定连接有一端与喷砂机本体连接的往复件；密封件内倾斜固定连接有倾斜板，喷砂机本体上固定连接有与密封件相通的储存件。上述专利虽然具有对砂子进行循环利用的优点，但是上述专利在倾斜板处未曾设置振动机构，容易使倾斜板表面附着的喷砂废料无法排出。基于上述，需要设计一种一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，包括喷砂机主体，所述喷砂机主体的一侧设置有喷砂腔室，所述喷砂腔室的内部设置有收集导向板，所述喷砂腔室的底端设置有收集腔室，所述喷砂腔室的底端安装有连通槽，且连通槽与收集腔室的内部相连通，所述喷砂腔室的内部设置有喷砂嘴，所述喷砂腔室的正面和背面皆通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承连接有夹持板，且夹持板皆为l形，所述喷砂腔室的顶端开设有置物口，所述收集导向板的底端设置有振动电机、第三弹簧和第二弹簧，所述喷砂机主体的一侧安装有第二连接管，所述喷砂腔室的一侧安装有第一连接管，采用这种设计在实际使用中，通过振动电机进行振动可以使收集导向板表面附着的喷砂废料无法排出，达到辅助排料的作用。
5.进一步的，所述夹持板的底端皆安装有气缸，采用这种设计在实际使用中，通过气缸运动能够方便人防门的出料工作。
6.进一步的，所述气缸的顶端皆安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端皆安装有面板，采用这种设计在实际使用中，通过此装置可以减缓人防门下落时对夹持板的损耗，从而提高了夹持板的使用寿命。
7.进一步的，所述喷砂腔室内壁的一侧安装有电动滑轨，且电动滑轨内滑块与喷砂嘴外壁固定连接，采用这种设计在实际使用中，可以使喷砂嘴更全面的进行喷砂工作。
8.进一步的，所述喷砂腔室的两侧皆开设有两个导向槽，所述导向槽的内部皆通过活动安装有导向杆，且导向杆皆分别与两个夹持板相互远离的一侧固定连接，采用这种设计在实际使用中，可起到导向的作用。
9.进一步的，所述第一连接管与第二连接管的安装方式为可拆卸安装，采用这种设计在实际使用中，可以方便工作人员后续的拆卸维护工作。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.本实用新型通过设有第三弹簧、振动电机、第二弹簧和收集导向板，采用这种设计在实际使用中，通过振动电机进行振动可以使收集导向板表面附着的喷砂废料无法排出，达到辅助排料的作用。
12.2.本实用新型通过设有第一弹簧和面板，采用这种设计在实际使用中，人防门通过此结构可以减缓人防门下落时对夹持板的损耗，从而提高了夹持板的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
14.图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图。
15.图3为本实用新型的收集导向板局部结构侧视剖面示意图。
16.图4为本实用新型的图2中a处结构局部放大示意图。
17.附图标记为：100、喷砂机主体；110、喷砂腔室；111、收集腔室；112、夹持板；113、气缸；114、第一弹簧；115、第二弹簧；116、螺纹杆；117、面板；118、导向槽；119、导向杆；120、电动滑轨；121、喷砂嘴；122、第三弹簧；123、振动电机；124、收集导向板；125、连通槽；126、置物口；127、第一连接管；128、第二连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.本实用新型提供了一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，包括喷砂机主体100，喷砂机主体100的一侧设置有喷砂腔室110，喷砂腔室110的内部设置有收集导向板124，喷砂腔室110的底端设置有收集腔室111，喷砂腔室110的底端安装有连通槽125，且连通槽125与收集腔室111的内部相连通，喷砂腔室110的内部设置有喷砂嘴121，喷砂腔室110的正面和背面皆通过螺纹安装有螺纹杆116，螺纹杆116相互靠近的一侧皆通过轴承连接有夹持板112，且夹持板112皆为l形，喷砂腔室110的顶端开设有置物口126，收集导向板124的底端设置有振动电机123、第三弹簧122和第二弹簧115，喷砂机主体100的一侧安装有第二连接管128，喷砂腔室110的一侧安装有第一连接管127，采用这种设计在实际使用中，通过振动电机123进行振动可以使收集导向板124表面附着的喷砂废料无法排出，达到辅助排料的作用。
21.实施例二：
22.实施例二与实施例一的区别在于：夹持板112的底端皆安装有气缸113，气缸113的顶端皆安装有第一弹簧114，第一弹簧114的顶端皆安装有面板117，喷砂腔室110内壁的一
侧安装有电动滑轨120，且电动滑轨120内滑块与喷砂嘴121外壁固定连接，喷砂腔室110的两侧皆开设有两个导向槽118，导向槽118的内部皆通过活动安装有导向杆119，且导向杆119皆分别与两个夹持板112相互远离的一侧固定连接，第一连接管127与第二连接管128的安装方式为可拆卸安装。
23.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，包括喷砂机主体(100)，其特征在于，所述喷砂机主体(100)的一侧设置有喷砂腔室(110)，所述喷砂腔室(110)的内部设置有收集导向板(124)，所述喷砂腔室(110)的底端设置有收集腔室(111)，所述喷砂腔室(110)的底端安装有连通槽(125)，且连通槽(125)与收集腔室(111)的内部相连通，所述喷砂腔室(110)的内部设置有喷砂嘴(121)，所述喷砂腔室(110)的正面和背面皆通过螺纹安装有螺纹杆(116)，所述螺纹杆(116)相互靠近的一侧皆通过轴承连接有夹持板(112)，且夹持板(112)皆为l形，所述喷砂腔室(110)的顶端开设有置物口(126)，所述收集导向板(124)的底端设置有振动电机(123)、第三弹簧(122)和第二弹簧(115)，所述喷砂机主体(100)的一侧安装有第二连接管(128)，所述喷砂腔室(110)的一侧安装有第一连接管(127)。2.根据权利要求1所述的一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，其特征在于：所述夹持板(112)的底端皆安装有气缸(113)。3.根据权利要求2所述的一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，其特征在于：所述气缸(113)的顶端皆安装有第一弹簧(114)，所述第一弹簧(114)的顶端皆安装有面板(117)。4.根据权利要求1所述的一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，其特征在于：所述喷砂腔室(110)内壁的一侧安装有电动滑轨(120)，且电动滑轨(120)内滑块与喷砂嘴(121)外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，其特征在于：所述喷砂腔室(110)的两侧皆开设有两个导向槽(118)，所述导向槽(118)的内部皆通过活动安装有导向杆(119)，且导向杆(119)皆分别与两个夹持板(112)相互远离的一侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，其特征在于：所述第一连接管(127)与第二连接管(128)的安装方式为可拆卸安装。

技术总结
本实用新型涉及打磨技术领域，且公开了一种人防密闭门加工的喷砂打磨装置，包括喷砂机主体。所述喷砂机主体的一侧设置有喷砂腔室，所述喷砂腔室的内部设置有收集导向板，所述喷砂腔室的底端设置有收集腔室，所述喷砂腔室的底端安装有连通槽，且连通槽与收集腔室的内部相连通，所述喷砂腔室的内部设置有喷砂嘴，所述喷砂腔室的正面和背面皆通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一侧皆通过轴承连接有夹持板，且夹持板皆为L形，所述喷砂腔室的顶端开设有置物口，所述收集导向板的底端设置有振动电机、第三弹簧和第二弹簧，在实际使用中，通过振动电机进行振动可以使收集导向板表面附着的喷砂废料无法排出，达到辅助排料的作用。用。用。


技术研发人员：肖小平
受保护的技术使用者：开封市安平人防设备有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2023/1/24