铁合金矿热炉炉前定点翻包浇注烟尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿热炉领域，尤其涉及铁合金矿热炉炉前定点翻包浇注烟尘收集装置。


背景技术：

2.矿热炉是冶炼行业的高耗能设备，炉前浇铸无组织烟尘收集设备是铁合金行业节能减排、环境保护、清洁生产的关键装备之一。目前，国内铁合金矿热炉生产中，矿热炉主体烟尘及炉前出铁口烟尘收集采用正压或负压布袋除尘器，生产过程中烟尘经布袋除尘器处理后，除尘器排放烟尘中颗粒物浓度基本达标，但浇铸过程中产生的烟尘目前仍基本处于无组织排放状态，没有成熟的浇注烟气收集工艺设备，随着国家对生态环境问题治理的加强，严格防治企业的无组织排放，铁合金生产浇铸无组织烟尘治理，成为行业内烟尘治理的难点问题。
3.传统矿热炉炉前浇铸无组织烟尘收集，因浇注工艺、浇注设备、车间工作环境等因素，一直在不断的探索，但没有成熟的浇注烟气收集工艺设备，为企业实现碳达峰、碳中和，推动企业高质量发展带来很大的影响，浇铸无组织烟尘治理已是刻不容缓的一项工作。
4.另外，废气处理也是碳中和的需求。


技术实现要素：

5.实用新型的目的：为了提供效果更好的铁合金矿热炉炉前定点翻包浇注烟尘收集装置和方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
6.为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
7.铁合金矿热炉炉前定点翻包浇注烟尘收集装置，其特征在于，
8.该收集装置包含烟尘铺集罩4，烟尘铺集罩4为支架支撑起来的罩体结构，烟尘铺集罩4边侧布置有一个铺集罩提升门15，烟尘铺集罩4上方为烟尘铺集罩上部3，烟尘铺集罩上部3为倾斜的支架和盖板，烟尘铺集罩上部3上通过90
°
弯头2连接着与除尘器相通的吸尘烟道1；
9.在烟尘铺集罩4右侧布置有天车支架，天车支架上布置有朝下的电动吊葫芦14，电动吊葫芦14能够带动铺集罩提升门15提升和下降；
10.烟尘铺集罩4的下方布置有一个空隙用于放置移动锭模车6；连杆17上布置有多个移动锭模车6，移动锭模车6之间通过连杆17联结，移动锭模车6上面铺设隔热材料能够防止烧损和变形；连杆17端部连接着牵引车16，牵引车16由电机通过减速机整体输出；
11.在移动锭模车6边侧还布置有导向流槽9，导向流槽9端部指向移动锭模车6；
12.在导向流槽9边侧布置有过跨小车10，过跨小车10的底部能够顺着过跨轨道11移动；
13.过跨小车10上布置有翻包机支架18；翻包机支架18底部通过油缸底部转动轴22可转动安装着油缸，油缸上方通过油缸上方转动轴21可转动安装着铁水包容纳装置13的外
壁，铁水包容纳装置13的底部通过油缸上方转动轴21可转动安装；
14.天车支架上的天车能够将铁水包放置在铁水包容纳装置13中。
15.本实用新型进一步技术方案在于，油缸包含两个，两个油缸从铁水包容纳装置13的两侧进行支撑。
16.本实用新型进一步技术方案在于，倾翻支座坐落于预埋件上，采用m48螺栓连接；倾翻机构通过铰链油缸倾翻，铰链采用铜套装置；液压控制采用比例阀控制。
17.本实用新型进一步技术方案在于，移动锭模牵引车电源采用滑线拖缆方式供电。
18.铁合金矿热炉炉前定点翻包浇注烟尘收集方法，其特征在于，利用如上任意一项所述的收集装置，出铁后经运包车和炉前卷扬机把铁水包运至浇注跨，天车将铁水包吊运到过跨小车上，过跨小车将铁水包牵引至翻包机构后，启动液压系统，机构缓慢的将铁水包倾翻，通过导向流槽进行导流浇注至移动锭模车锭模中，控制牵引车来带动移动锭模车左右移动，根据浇注工艺要求和生产实际，实现多个锭模车和二次浇注。
19.本实用新型进一步技术方案在于，整个浇注过程在操作室内通过监控视频遥控操作，也可手动操作或者巡视遥控操作完成；在浇注过程中烟气通过集烟罩捕集收集至配套布袋除尘器中，实现浇注烟尘的达标排放。
20.本实用新型进一步技术方案在于，除尘器相通的吸尘烟道1与90
°
弯头2固定连接，90
°
弯头2与烟尘铺集罩上部3固定连接，烟尘铺集罩上部3与烟尘铺集罩4固定连接，烟尘铺集罩滑道门在烟尘铺集罩滑到上能够来回滑动，实现滑道门的开关，电动吊葫芦14固定在车间钢架上面，铺集罩提升门通过钢丝绳与电动吊葫芦相连，实现铺集罩提升门的升降关闭；铁水浇注过程中，正在浇注的移动锭模车半封闭在烟尘铺集罩中，浇注过程中溢出的烟尘被铺集罩完全铺集收集。
21.本实用新型进一步技术方案在于，铁水包通过天车吊运到过跨小车上面，主动轮与过跨小车通过螺栓连接，过跨小车通过主动轮的驱动力在过跨轨道上面运动，把铁水包运送到翻包机构，铁水包的耳轴正好卡在翻包机倾翻架卡槽中，液压系统启动，倾翻油缸推动翻包机倾翻架旋转，最大旋转角度95.5
°
，浇注开始。
22.采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：实现了浇注过程封闭化、自动化，烟尘收集达到最优化，工作环境得到了进一步改善，员工劳动强度大大降低。开创性具备定点自动浇注同时对烟尘进行收集的优点，解决了传统的矿热炉炉前浇铸无组织烟尘无法收集或收集效果不理想的问题。
附图说明
23.为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
24.图1为本实用新型实施例的铁合金矿热炉炉前定点翻包浇注及烟尘收集系统装置示意图；
25.图2为本实用新型实施例的移动锭模车和牵引车示意图；
26.图3为本实用新型实施例的翻包机构示意图；
27.图4为本实用新型实施例的烟尘铺集罩示意图。
28.其中：1、与除尘器相通的吸尘烟道；2、90
°
弯头；3、烟尘铺集罩上部;4、烟尘铺集罩；5、铺集罩滑道门；6、移动锭模车；7、间隙；8、锭模；9、导向流槽；10、过跨小车；11、过跨轨
道；12、主动轮；13、铁水包容纳装置；14、电动吊葫芦；15、铺集罩提升门；16、牵引车；17、连杆；18、翻包机支架；19、翻包机倾翻架；20、倾翻架转动轴；21、油缸上方转动轴；22、油缸底部转动轴；23、倾翻油缸。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。文中未表述的固定方式，可以是螺纹固定，螺栓固定或者是胶水粘结等任意一种固定方式。
32.在生厂车间安装一套完整的定点翻包浇注和无组织烟气收集设备，出铁后经运包车和炉前卷扬机把铁水包运至浇注跨，天车将铁水包吊运到过跨小车上，过跨小车将铁水包牵引至翻包机构后，启动液压系统，机构缓慢的将铁水包倾翻，通过导向流槽进行导流浇注至移动锭模车锭模中，控制牵引车来带动移动锭模车左右移动，根据浇注工艺要求和生产实际，实现多个锭模车和二次浇注。整个浇注过程在操作室内通过监控视频遥控操作，也可手动操作或者巡视遥控操作完成。在浇注过程中烟气通过集烟罩捕集收集至配套布袋除尘器中，实现浇注烟尘的达标排放。
33.整套系统由铁水包、运包车、炉前卷扬机、过跨小车、牵引车、翻包机构、移动锭模车、锭模、烟尘捕集罩、电气控制、液压控制、监控视频和布袋除尘器等组成。
34.移动锭模车之间通过连杆联结，移动锭模车的数量根据电炉产量来确定，锭模车上面铺设隔热材料，防止烧损和变形。移动锭模车和牵引车之间通过连杆联结，牵引车由两个变频制动电机通过减速机整体输出，由两个制动主动轮和两个从动轮组成。
35.运包车把出完铁的铁水包通过炉前卷扬机牵引至浇注跨。天车调运至过跨小车上面，过跨小车将铁水包牵引至翻包机构。
36.倾翻浇注时通过液压系统可慢速无级，也可快速空包上升或下降。液压系统中设置了防油管爆裂阀，以保证人员及设备安全。倾翻支座坐落于预埋件上，采用m48螺栓连接。倾翻机构通过铰链油缸倾翻，铰链采用铜套装置，耐磨经用，平稳。液压控制采用比例阀控制，通过微电流传输，转变成模拟量，然后遥控控制其电流大小，实现有快有慢地改变铁水包倾翻速度。
37.烟尘捕集罩设置在离锭模0.2米高度的正上方，覆盖整个浇铸过程中的烟气，烟尘铺集罩的结构做了特殊设计，更加符合烟尘气体的流动，使烟尘最大限度的吸收。
38.倾翻机构与锭模中间设一过渡流槽，一方面是为了硅铁浇注时防止喷溅，另一方面过渡溜槽可移动，方便维修更换。
39.移动锭模牵引车电源采用滑线拖缆方式供电，简单实用，维修方便。
40.有益效果：与传统的炉前浇铸工艺相比，本实用新型实现了定点翻包浇注的自动化，烟尘收集的高效化，减少了烟尘的无组织排放，改善了车间工作环境，自动化程度高，降低了工人劳动强度。设备结构设计紧凑，投资低，技术成熟，运行稳定。翻包机构和移动锭模车行走系统的有效结合，替代了天车吊运铁水包来回往复运动浇铸的传统生产方式，实现矿热炉炉前定点浇铸，浇注烟尘在铺集罩半封闭环境中高效、无溢出的收集。改变了传统的浇铸工艺。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。