一种全自动餐叉倒角打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，更具体地说，涉及一种全自动餐叉倒角打磨机构。


背景技术：

2.餐叉是一种西方食具，辅助用者将食物带到口中，亦可在烹饪或切割食物时抓住食物，免得食物移动，叉子一端让人握著，另一端有二至四条分支，用来插入或盛住食物，餐叉通常使用不锈钢制作，不锈钢餐叉通常都是直接使用模具一体成型，成型需要对餐叉的分支端头进行打磨倒角处理，此时需要使用到倒角打磨机构，传统的打磨机构通常就是打磨机，主要由打磨组件、固定平台组成，固定平台对餐叉固定，然后打磨组件对餐叉分支的端头进行倒角打磨。
3.现有技术公开号为cn205734252u的专利文献提供了一种全自动餐叉倒角打磨机构，包括第一电机、第一减速器、第二电机和第二减速器，第一电机通过第一减速器驱动有输送带，输送带上等距设有若干固定座，固定座通过卡箍固定有餐叉工件，第二电机通过第二减速器驱动有砂轮，第一减速器和第二减速器的输出轴之间设有槽轮拨盘，槽轮拨盘用于实现输送带作间歇性运动，输送带作间歇性运动的周期与相邻两个固定座的距离相配合。但该装置及市面上的大多数此类打磨机构的打磨组件一般就是打磨轮或者打磨盘，而采用打磨轮或者打磨盘对不锈钢餐叉的分支端头打磨，需要进行反复多次操作才能将不锈钢餐叉的分支端打磨好，操作起来比较繁琐，而且多次打磨成型的效果也不是很好，虽然现有技术cn205734252u中能够提高工作效率，降低工作强度，但是传统的打磨机构在对不锈钢餐叉的分支端打磨时，因为不锈钢餐叉的分支较细，而且其受力强度不是很高，因此在打磨的时候，很容易导致不锈钢餐叉的分支出现轻微变形的情况。鉴于此，我们提出一种全自动餐叉倒角打磨机构。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种全自动餐叉倒角打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种全自动餐叉倒角打磨机构，包括顶板和固定平台，所述顶板顶部的一侧中央处安装有电机，所述电机的输出端处安装有打磨组件，所述打磨组件包括安装板、打磨圆柱和圆锥型打磨孔，所述安装板背向于电机的一侧通过轴承转动安装有三组安装杆，且安装杆背向于安装板的一端焊接有打磨圆柱，所述打磨圆柱的表面分布有至少两组等距的传动齿，且三组打磨圆柱之间相互啮合，所述打磨圆柱背向于安装杆的一端设有圆锥型打磨孔，且圆锥型打磨孔内侧端为圆弧形，所述安装板中央处安装杆的一端焊接有传动杆，且传动杆背向于安装板的一端与电机输出端的转动轴固定连接，所述顶板顶部背向于电机的一侧滑动安装有固定平台，所述固定平台的顶部固定有不锈钢餐叉；
8.所述打磨组件背向于电机的一侧处安装有防护板，且防护板的底部焊接有第二固定杆，且防护板的内部设有三组防护孔。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述安装板的底部焊接有第一固定杆，且第一固定杆的底端与顶板的顶部焊接固定。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述顶板底部的四个角安装有支腿，且支腿的底端焊接有底座，所述顶板底部前侧的一端安装有控制器。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述顶板顶部前后侧的中央处设有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有两组滑块，滑块的顶部焊接有焊接杆，且焊接杆的顶端与固定平台的底部焊接固定。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述固定平台顶部朝向于电机一侧的中央处设有放置口，且不锈钢餐叉的手柄位于放置口内部，且固定平台顶部位于放置口的上方焊接有焊接架，焊接架内顶部的中央处安装有第一电动液压推杆，且第一电动液压推杆的底部安装有压板。
13.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述压板与放置口对称，且压板的宽度与放置口的宽度匹配。
14.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述顶板顶部背向于电机的一侧焊接有焊接板，且焊接板朝向于固定平台一侧的中央处安装有第二电动液压推杆，且第二电动液压推杆的一端与固定平台一侧的中央处固定连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.1、本技术技术方案通过设置了打磨组件，因此在对不锈钢餐叉的分支端头进行倒角打磨时，可以直接通过电机带动一组打磨圆柱转动，然后传动另外两组打磨圆柱转动，然后推动不锈钢餐叉的分支端头向打磨组件移动，不锈钢餐叉的分支端头会慢慢伸入到圆锥型打磨孔内部，打磨圆柱内部的圆锥型打磨孔可以一次性完成对不锈钢餐叉的分支端头的倒角打磨，从而做到一步成型，简化操作流程，而且一步成型的方式能够使不锈钢餐叉的分支端头的倒角打磨更加均匀和美观。
18.2、本技术技术方案通过在打磨组件处设置了防护板和防护孔，当不锈钢餐叉的分支端头伸入到圆锥型打磨孔内部之前，不锈钢餐叉的分支会提前穿过防护板的防护孔，此时会提高不锈钢餐叉的分支的受力强度，可以极大的避免不锈钢餐叉的分支端头在进行倒角打磨时出现轻微现行的现象。
附图说明
19.图1为本技术实施例中公开的全自动餐叉倒角打磨机构的正视局部剖面图；
20.图2为本技术实施例中公开的全自动餐叉倒角打磨机构的俯视局部剖面图；
21.图3为本技术实施例中公开的全自动餐叉倒角打磨机构中打磨组件的结构图；
22.图4为本技术实施例中公开的全自动餐叉倒角打磨机构中打磨圆柱的侧视图。
23.图中标号说明：1、顶板；101、支腿；102、底座；103、控制器；104、滑槽；105、滑块；106、焊接杆；2、电机；3、打磨组件；301、安装板；302、安装杆；303、打磨圆柱；304、传动齿；305、圆锥型打磨孔；306、传动杆；307、第一固定杆；4、防护板；401、第二固定杆；402、防护
孔；5、固定平台；501、放置口；502、焊接架；503、第一电动液压推杆；504、压板；505、焊接板；506、第二电动液压推杆；7、不锈钢餐叉。
具体实施方式
24.本实用新型提供一种技术方案：
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动餐叉倒角打磨机构，包括顶板1和固定平台5，顶板1底部的四个角安装有支腿101，支腿101焊接在顶板1底部，支腿101对顶板1进行固定支撑，且支腿101的底端焊接有底座102，底座102增大支腿101底部的支撑面积，提高支腿101的支撑稳定性，顶板1底部前侧的一端安装有控制器103，控制器103通过螺栓固定安装，控制器103为现有技术，在此不做过多赘述，顶板1顶部的一侧中央处安装有电机2，电机2通过螺栓固定安装，电机2的型号为ys，此处只是举例说明，可以根据需要更换，电机2通过导线与控制器103电性连接，电机2的输出端处安装有打磨组件3，打磨组件3包括安装板301、打磨圆柱303和圆锥型打磨孔305，安装板301的底部焊接有第一固定杆307，且第一固定杆307的底端与顶板1的顶部焊接固定，安装板301背向于电机2的一侧通过轴承转动安装有三组安装杆302，轴承内圈与安装杆302一端焊接固定，轴承外圈与安装板301焊接固定，且三组安装杆302并排排列，且安装杆302背向于安装板301的一端焊接有打磨圆柱303，打磨圆柱303为圆柱体，打磨圆柱303的表面分布有至少两组等距的传动齿304，且三组打磨圆柱303之间相互啮合，三组打磨圆柱303通过传动齿304可以进行传动，打磨圆柱303背向于安装杆302的一端设有圆锥型打磨孔305，且圆锥型打磨孔305内侧端为圆弧形，圆锥型打磨孔305内壁具有类似打磨盘打磨面的结构，安装板301中央处安装杆302的一端焊接有传动杆306，且传动杆306背向于安装板301的一端与电机2输出端的转动轴固定连接，电机2通过传动杆306带动位于安装板301中央处的一组安装杆302转动，然后安装杆302带动中央处的打磨圆柱303转动，中央处的打磨圆柱303通过传动齿304带动另外两组打磨圆柱303一起转动，从而实现三组打磨圆柱303同步转动工作，然后打磨圆柱303内部的圆锥型打磨孔305可以对不锈钢餐叉7分支的端头进行全方位倒角打磨，能够一次性完成对不锈钢餐叉7分支的端头倒角打磨工作，顶板1顶部背向于电机2的一侧滑动安装有固定平台5，固定平台5的顶部固定有不锈钢餐叉7，固定平台5顶部朝向于电机2一侧的中央处设有放置口501，放置口501的一侧为开口，且不锈钢餐叉7的手柄位于放置口501内部，且固定平台5顶部位于放置口501的上方焊接有焊接架502，焊接架502内顶部的中央处安装有第一电动液压推杆503，第一电动液压推杆503通过螺栓固定安装，第一电动液压推杆503通过导线与控制器103电性连接，且第一电动液压推杆503的底部安装有压板504，压板504通过螺栓安装在第一电动液压推杆503底端，压板504与放置口501对称，且压板504的宽度与放置口501的宽度匹配，当不锈钢餐叉7的手柄位于放置口501内部后，控制第一电动液压推杆503带动压板504下移，然后压板504进入到放置口501，并且压在放置口501内部不锈钢餐叉7的手柄顶部，从而完成对不锈钢餐叉7的固定放置，不锈钢餐叉7以三个分支为代表的，固定后的不锈钢餐叉7三个分支与三组打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305对称，顶板1顶部前后侧的中央处设有滑槽104，且滑槽104的内部滑动安装有两组滑块105，滑块105的顶部焊接有焊接杆106，且焊接杆106的顶端与固定平台5的底部焊接固定，四组焊接杆106对应与固定平台5底部四个角焊接固定，在滑槽104、滑块105的配合下，固定平台5可以进行左右位移，顶板1顶部背向于
电机2的一侧焊接有焊接板505，且焊接板505朝向于固定平台5一侧的中央处安装有第二电动液压推杆506，第二电动液压推杆506通过螺栓固定安装，且第二电动液压推杆506的一端与固定平台5一侧的中央处固定连接，第二电动液压推杆506的端头通过螺栓与固定平台5固定连接，第二电动液压推杆506可以推动固定平台5进行位移，从而带动固定平台5上的不锈钢餐叉7位移；
26.本实施方式中，使用时，首先将不锈钢餐叉7的手柄位于放置口501内部后，控制第一电动液压推杆503带动压板504下移，然后压板504进入到放置口501，并且压在放置口501内部不锈钢餐叉7的手柄顶部，从而完成对不锈钢餐叉7的固定放置，不锈钢餐叉7以三个分支为代表的，固定后的不锈钢餐叉7三个分支与三组打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305对称，然后控制电机2工作，电机2通过传动杆306带动位于安装板301中央处的一组安装杆302转动，然后安装杆302带动中央处的打磨圆柱303转动，中央处的打磨圆柱303通过传动齿304带动另外两组打磨圆柱303一起转动，从而实现三组打磨圆柱303同步转动工作，然后控制第二电动液压推杆506推动固定平台5进行位移，从而带动固定平台5上的不锈钢餐叉7位移，然后不锈钢餐叉7的三组分支会慢慢的进入到对应打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305内部，然后打磨圆柱303内部的圆锥型打磨孔305可以对不锈钢餐叉7分支的端头进行全方位倒角打磨，能够一次性完成对不锈钢餐叉7分支的端头倒角打磨工作，简化操作流程，而且一次性完成不锈钢餐叉7分支的端头倒角打磨能够使不锈钢餐叉7的分支端头的倒角打磨更加均匀和美观。
27.如图1和图2所示，打磨组件3背向于电机2的一侧处安装有防护板4，防护板4紧贴打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305处，且防护板4的底部焊接有第二固定杆401，第二固定杆401底端与顶板1顶部焊接固定，从而实现防护板4的固定安装，且防护板4的内部设有三组防护孔402，三组防护孔402与三组打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305对应，而且三组防护孔402的尺寸要与不锈钢餐叉7的三组分支端头处尺寸相同，一来不锈钢餐叉7的三组分支可以正常从三组防护孔402通过，不会对不锈钢餐叉7的三组分支的移动产生影响，二来可以对不锈钢餐叉7的三组分支端头处进行受力保护，避免不锈钢餐叉7的三组分支端头在进行倒角打磨时造成三组分支出现轻微变形的情况；
28.本实施方式中，在不锈钢餐叉7的三组分支端头移动向三组打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305内部之前，不锈钢餐叉7的三组分支端头会提前穿过防护板4上对应的防护孔402，然后不锈钢餐叉7的三组分支端头才会进入到三组打磨圆柱303的圆锥型打磨孔305内部进行到倒角打磨，三组防护孔402以对不锈钢餐叉7的三组分支端头处进行受力保护，避免不锈钢餐叉7的三组分支端头在进行倒角打磨时造成三组分支出现轻微变形的情况。