一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，特别是涉及一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工过程中，轴承内壁的滚道也需要被打磨加工，在时机操作过程中需要用到加工设备。
3.目前市场上的轴承滚道加工设备通常都是将轴承固定好，随后利用转动电机带动打磨层转动，对轴承的滚道进行打磨，在打磨的过程中需要反复移动转动电机来打磨滚道的不同区域。
4.但是现有的加工设备对于不同规格轴承的加工效果不好，需要反复调节转动电机的位置，导致工作效率较低，并且在调节的过程中打磨层的高度无法调节，导致部分滚道未被打磨，操作不太方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备，解决现有的加工设备对于不同规格轴承的加工效果不好，需要反复调节转动电机的位置，导致工作效率较低，并且在调节的过程中打磨层的高度无法调节，导致部分滚道未被打磨，操作不太方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备，包括底座，所述底座的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶端设置有调节机构；
8.所述升降机构包括升降板和液压缸，所述底座的内部设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有升降板；
9.所述调节机构包括第一电机、l型柱和调节螺栓，所述升降板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的顶端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的中部固定连接有转动环，所述转动环的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有卡接槽，所述固定柱的外壳两侧均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与卡接槽相连通，所述l型柱的底端开设有承接槽，所述承接槽的内壁设置有螺纹层，所述l型柱的底端延伸至卡接槽内部，所述调节螺栓的一端穿过螺纹孔与螺纹层螺纹连接，所述l型柱的另一端设置有活动盘，所述活动盘的表面设置有打磨层。
10.优选的，所述第一转动轴的中部开设有凹陷槽，所述转动环的上下两端均设置在凹陷槽的内壁。
11.优选的，所述固定柱倾斜设置，且所述固定柱远离第一转动轴的一端高于另一端，且所述l型柱的一端倾斜角度与固定柱相同。
12.优选的，所述底座的顶端两侧分别设置有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接有顶板。
13.优选的，所述顶板的中部设置有第二电机，所述第二电机的底端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底端贯穿顶板并固定连接有磁性板。
14.优选的，所述磁性板的底端设置在活动盘的上方，且所述磁性板的底端设置有轴承。
15.优选的，两个所述支撑板平行设置，且所述顶板的宽度与底座的宽度相同。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过升降机构和调节机构的设置，由于底座的内部设置有液压缸，液压缸的顶端设置有伸缩柱，伸缩柱的顶端固定连接有升降板，启动液压缸带动伸缩柱上升，随之带动整个调节机构上升，从而修改整个调节机构的高度，与轴承相匹配，可以全面的打磨轴承的滚道，优化了加工效果，再由于第一转动轴的中部固定连接有转动环，转动环的一侧固定连接有固定柱，固定柱的内部开设有卡接槽，固定柱的外壳两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与卡接槽相连通，l型柱的底端开设有承接槽，承接槽的内壁设置有螺纹层，l型柱的底端延伸至卡接槽内部，调节螺栓的一端穿过螺纹孔与螺纹层螺纹连接，l型柱的另一端设置有活动盘，活动盘的表面设置有打磨层，启动第一电机即可带动转动环转动，从而带动打磨层做圆周运动，对轴承的滚道进行打磨，在打磨不同规格的轴承时，先将轴承与磁性板相吸附，随后卸下调节螺栓，拉动l型柱，调节打磨层到第一转动轴的水平距离，调节完毕后锁紧调节螺栓，启动第一电机即可带动打磨层对轴承的滚道进行打磨工作，这样不需要反复调节转动电机的位置，有效提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备中底座的剖面图；
21.图3为本实用新型提出的一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备中第一转动轴的剖面图；
22.图4为本实用新型提出的一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备中固定柱的剖面图；
23.图5为本实用新型提出的一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备中l型柱的立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、支撑板；3、升降板；4、第一电机；5、第一转动轴；6、转动环；7、固定柱；8、l型柱；9、活动盘；10、调节螺栓；11、顶板；12、第二电机；13、第二转动轴；14、磁性板；15、液压缸；16、伸缩柱；17、凹陷槽；18、卡接槽；19、螺
纹孔；20、螺纹层；21、打磨层。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1-5，一种基于轴承加工的轴承滚道加工设备，包括底座1，底座1的内部设置有升降机构，升降机构的顶端设置有调节机构，底座1的顶端两侧分别设置有支撑板2，两个支撑板2的顶端均固定连接有顶板11，两个支撑板2平行设置，且顶板11的宽度与底座1的宽度相同，顶板11的中部设置有第二电机12，第二电机12的底端设置有第二转动轴13，第二转动轴13的底端贯穿顶板11并固定连接有磁性板14，磁性板14可以吸附轴承，在有效固定轴承的同时还可以利用磁力快速调节轴承的位置，启动第二电机12可以带动磁性板14上的轴承转动，从而与其他装置相配合，提高打磨的精度。
29.升降机构包括升降板3和液压缸15，底座1的内部设置有液压缸15，液压缸15的顶端设置有伸缩柱16，伸缩柱16的顶端固定连接有升降板3，启动液压缸15带动伸缩柱16上升，随之带动整个调节机构上升，从而修改整个调节机构的高度，与轴承相匹配，进而可以全面的打磨轴承的滚道。
30.调节机构包括第一电机4、l型柱8和调节螺栓10，升降板3的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的顶端转动连接有第一转动轴5，第一转动轴5的中部固定连接有转动环6，第一转动轴5的中部开设有凹陷槽17，转动环6的上下两端均设置在凹陷槽17的内壁，转动环6的一侧固定连接有固定柱7，固定柱7的内部开设有卡接槽18，固定柱7的外壳两侧均开设有螺纹孔19，且螺纹孔19与卡接槽18相连通，l型柱8的底端开设有承接槽，承接槽的内壁设置有螺纹层20，l型柱8的底端延伸至卡接槽18内部，固定柱7倾斜设置，且固定柱7远离第一转动轴5的一端高于另一端，且l型柱8的一端倾斜角度与固定柱7相同，调节螺栓10的一端穿过螺纹孔19与螺纹层20螺纹连接，l型柱8的另一端设置有活动盘9，磁性板14的底端设置在活动盘9的上方，且磁性板14的底端设置有轴承，活动盘9的表面设置有打磨层21，启动第一电机4即可带动转动环6转动，从而带动打磨层21做圆周运动，对轴承的滚道进行打磨，在打磨不同规格的轴承时，先将轴承与磁性板14相吸附，随后卸下调节螺栓10，拉动l型柱8，使得l型柱8延伸至固定柱7内部的距离改变，调节打磨层21到第一转动轴5的水平距离，调节完毕后锁紧调节螺栓10，启动第一电机4即可带动打磨层21对轴承的滚道进行打磨
工作，这样不需要反复调节转动电机的位置，有效提高了工作效率。
31.在人员使用时，先将轴承与磁性板14吸附，随后调节轴承的位置与打磨层21相对应，启动第一电机4即可带动转动环6转动，从而带动打磨层21做圆周运动，对轴承的滚道进行打磨，与此同时启动第二电机12带动磁性板14上的轴承转动，从而提高打磨的精度，在打磨不同规格的轴承时，先将轴承与磁性板14相吸附，随后卸下调节螺栓10，拉动l型柱8，使得l型柱8延伸至固定柱7内部的距离改变，调节打磨层21到第一转动轴5的水平距离，调节完毕后锁紧调节螺栓10，启动第一电机4即可带动打磨层21对轴承的滚道进行打磨工作。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。