一种研磨机龙门装卸臂机构的制作方法

本技术属于研磨机龙门装卸臂，具体涉及一种研磨机龙门装卸臂机构。

背景技术：

1、研磨机是薄化行业中必不可缺的一道程序，且研磨车间均成规模化，设备比较集中，且研磨机属于高稼动设备，对于下盘的平整精度有很高要求，周期使用会出现各类故障，下定盘需定期维护及调整，因下盘比较厚重，基于研磨设备的集中性及此设备的结构，通常需要成吨位叉车进行吊装作业，但研磨车间的特性导致，叉车作业而产生的维护空间太大，影响机台过多，极其未因为维修一台设备而停很多设备的情况，于成本及产能极其不利，此龙门装置即可针对这类行业内存在的情况做出针对改善，可有效解决此行业中的这类问题，但是现有的研磨机龙门装卸臂机构的立柱与工字钢之间是通过多个螺栓贯穿固定拧合连接的，该连接方式在进行安装的过程中，难以准确无误的让螺孔进行对位，并且还需要借助大量拆装工具，只能够通过多次移动工字钢的位置才可以让螺孔对位，因此操作起来十分麻烦，不够便捷，难以到达快速拆装的效果，为此我们提出一种研磨机龙门装卸臂机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种研磨机龙门装卸臂机构，以解决上述背景技术中提出的该研磨机龙门装卸臂机构在进行组装的过程中难以准确无误的让螺孔对位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨机龙门装卸臂机构，包括立柱，所述立柱的顶端设置有工字钢，所述工字钢的底端对称固定有安装座，所述安装座的底端开设有连接槽，所述立柱的顶端固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，可以让工字钢与立柱快速便捷的进行组装，所述连接块的一侧开设有限位槽，所述连接槽的内壁一侧开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，可以对连接块与连接槽进行固定连接，并且让定位孔与贯穿孔准确无误的对位，所述内置槽的内部贯穿开设有贯穿孔，所述安装座的一侧设置有贯穿过贯穿孔内部与限位块固定连接的连接杆，可以拉动限位块缩入内置槽的内部，所述连接杆的表面相对于内置槽的内部套设有伸缩弹簧，能够带动限位块从内置槽的内部复位弹出，所述连接块的另一侧开设有定位孔，所述连接槽的内壁另一侧贯穿开设有安装孔，所述安装座的另一侧设置有贯穿过安装孔内部与定位孔拧合连接的定位杆，通过拧紧定位杆，可以让立柱与工字钢进行固定连接。

3、优选的，所述立柱的表面开设有凹槽，可以对操作把手进行收纳，所述凹槽的内部设置有操作把手，所述操作把手与凹槽之间连接有连接轴，能够带动操作把手进行旋转，所述凹槽的内壁固定有橡胶块，便于对操作把手进行限位，所述橡胶块与操作把手卡合连接。

4、优选的，所述橡胶块的横截面为长方形，能够挤压橡胶块发生形变，所述橡胶块的端部为弧形。

5、优选的，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起，可以起到防滑作用，所述颗粒状凸起之间的间距为一毫米。

6、优选的，所述安装孔的横截面为圆形，能够让定位杆贯穿过安装孔的内部与定位孔进行连接，所述安装孔与定位孔的横截面相等。

7、优选的，所述定位杆的端部固定有旋钮，可以在拧动旋钮时起到防滑作用，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。

8、优选的，所述限位块的两侧对称开设有滑槽，可以对限位块起到导向作用，所述内置槽的内壁对称固定有滑块。

9、优选的，所述连接块的横截面为长方形，能够让连接块与连接槽卡合连接，所述连接块与连接槽的内壁贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设计的连接槽、连接块、限位槽、限位块、连接杆与伸缩弹簧，能够实现让工字钢与立柱暂时固定在一起，并且让定位孔与安装孔准确无误的对位，以便于使用定位杆进行贯穿拧合连接，同时通过限位块与限位槽的卡合连接，还能够对立柱与工字钢起到辅助连接的作用，防止出现定位杆松动导致立柱与工字钢分离的情况，相比较现有的技术，龙门拆装装置运行平稳、拆装简单便利，维护成本低，作业范围占用面积极少，极大提高的维护的维护与维修效率。

技术特征：

1.一种研磨机龙门装卸臂机构，包括立柱（1），所述立柱（1）的顶端设置有工字钢（2），所述工字钢（2）的底端对称固定有安装座（3），其特征在于：所述安装座（3）的底端开设有连接槽（4），所述立柱（1）的顶端固定有连接块（5），所述连接块（5）与连接槽（4）卡合连接，所述连接块（5）的一侧开设有限位槽（6），所述连接槽（4）的内壁一侧开设有内置槽（7），所述内置槽（7）的内部设置有限位块（8），所述限位块（8）与限位槽（6）卡合连接，所述内置槽（7）的内部贯穿开设有贯穿孔（9），所述安装座（3）的一侧设置有贯穿过贯穿孔（9）内部与限位块（8）固定连接的连接杆（10），所述连接杆（10）的表面相对于内置槽（7）的内部套设有伸缩弹簧（11），所述连接块（5）的另一侧开设有定位孔（12），所述连接槽（4）的内壁另一侧贯穿开设有安装孔（13），所述安装座（3）的另一侧设置有贯穿过安装孔（13）内部与定位孔（12）拧合连接的定位杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述立柱（1）的表面开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内部设置有操作把手（16），所述操作把手（16）与凹槽（15）之间连接有连接轴（17），所述凹槽（15）的内壁固定有橡胶块（18），所述橡胶块（18）与操作把手（16）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述橡胶块（18）的横截面为长方形，所述橡胶块（18）的端部为弧形。

4.根据权利要求2所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述操作把手（16）的表面设置有颗粒状凸起，所述颗粒状凸起之间的间距为一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述安装孔（13）的横截面为圆形，所述安装孔（13）与定位孔（12）的横截面相等。

6.根据权利要求1所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述定位杆（14）的端部固定有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。

7.根据权利要求1所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述限位块（8）的两侧对称开设有滑槽，所述内置槽（7）的内壁对称固定有滑块。

8.根据权利要求1所述的一种研磨机龙门装卸臂机构，其特征在于：所述连接块（5）的横截面为长方形，所述连接块（5）与连接槽（4）的内壁贴合。

技术总结
本技术公开了一种研磨机龙门装卸臂机构，包括立柱，所述立柱的顶端设置有工字钢，所述工字钢的底端对称固定有安装座，所述安装座的底端开设有连接槽，所述立柱的顶端固定有连接块；本技术通过设计的连接槽、连接块、限位槽、限位块、连接杆与伸缩弹簧，能够实现让工字钢与立柱暂时固定在一起，并且让定位孔与安装孔准确无误的对位，以便于使用定位杆进行贯穿拧合连接，同时通过限位块与限位槽的卡合连接，还能够对立柱与工字钢起到辅助连接的作用，防止出现定位杆松动导致立柱与工字钢分离的情况，相比较现有的技术，龙门拆装装置运行平稳、拆装简单便利，维护成本低，作业范围占用面积极少，极大提高的维护的维护与维修效率。

技术研发人员：万肖
受保护的技术使用者：惠晶显示科技(苏州)有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12