一种高精度粉末冶金齿轮模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金压制模具技术领域，具体涉及为一种高精度粉末冶金齿轮模具。


背景技术：

2.冶金粉末成型是一种新型的金属成型加工工艺，可以用比较少的成本，快速的大量生产具有很高尺寸精度的金属零件，由于粉末冶金产品的无切削特点，在齿轮、带轮、转子等零件的制造中具有很大优势，粉末冶金压制模具是粉末压制的主要工具，它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响；
3.传统的粉末冶金压制模具中用于轴向孔形成的芯棒多为细长杆，通过轭形板，连接在压机下压头上，并随之一起上下运动，其长度长，刚性差，容易折断，特别是压制小尺寸齿轮成型时，芯棒顶杆部直径更小，芯棒脱模时随上压模和下压模冲一起向下运动实现脱模，由于脱模力大，更容易造成芯棒的折断，使得生产成本提高，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种高精度粉末冶金齿轮模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种高精度粉末冶金齿轮模具，包括上压模、中模、下压一模、下压二模、第一压制芯棒和三个第二压制芯棒，所述上压模与所述下压一模轴向设置于所述中模上下两端，所述下压一模套设于所述下压二模上，所述第一压制芯棒设置于所述下压二模轴心处的芯孔内，三个所述第二压制芯棒以第一压制芯棒为圆心等距离设置，且三个所述第二压制芯棒分别贯穿下压一模、所述下压二模和所述上压模。
6.优选的，所述上压模内设有多个与所述第一压制芯棒、所述第二压制芯棒相匹配的轴向通孔，所述上压模圆周臂上设有与所述轴向通孔相通的横向气孔。
7.优选的，所述中模中间设有内腔，所述内腔内直径与所述上压模外直径、所述下压一模外直径相匹配，所述内腔上下两端均开设有圆弧倒角。
8.优选的，所述下压一模轴心处设有台阶内孔，所述台阶内孔上部内壁上设有内齿。
9.优选的，所述下压二模包括导套、避空部和外齿部，所述外齿部与所述下压一模相匹配。
10.优选的，所述第一压制芯棒和所述第二压制芯棒结构相同，所述第一压制芯棒顶杆直径小于所述第二压制芯棒顶杆直径。
11.本实用新型的有益效果为：一种高精度粉末冶金齿轮模具，采用多个第二压制芯棒贯穿下压二模、下压一模和上压模的结构，压机在上下冲压时保证其同轴度，确保压制成型后齿轮的轴向精度，通过下压二模和第一压制芯棒的组合使用，保证脱模时第一压制芯
棒不受上下模冲压力而折断，为企业节省生产成本，并有效提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的下压一模结构示意图；
14.图3为本实用新型的下压一模结构结构示意图；
15.图4为本实用新型的第一压制芯棒结构结构示意图。
16.图中：1-上压模，2-中模，3-下压一模，4-下压二模，41-导套，42-避空部，43-外齿部，5-第一压制芯棒，6-第二压制芯棒，7-轴向通孔，8-横向气孔，9-内腔，10-台阶内孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1-4所示，一种高精度粉末冶金齿轮模具，包括上压模1、中模2、下压一模3、下压二模4、第一压制芯棒5和三个第二压制芯棒6，上压模1与下压一模3轴向设置于中模2上下两端，下压一模3套设于下压二模4上，此结构中，下压一模3轴心内填充用于压制成型的金属粉末，通过下压二模4与上压模1的配合压制成型，第一压制芯棒5设置于下压二模4轴心处的芯孔内，防止第一压制芯棒5在脱模时折断，三个第二压制芯棒6以第一压制芯棒5为圆心等距离设置，三个第二压制芯棒6在脱模时起导向作用，方便第一压制芯棒5将成型后的齿轮从下压一模3中顶出，且三个第二压制芯棒5分别贯穿下压一模3、下压二模4和上压模1，使下压一模3、下压二模4和上压模1处于同一轴心上，便于齿轮一次成型，保证压制后的轴向精度。
19.上压模1内设有多个与第一压制芯棒5、第二压制芯棒6相匹配的轴向通孔7，上压模1圆周臂上设有与轴向通孔7相通的横向气孔8，便于压制后形成压力反冲，影响冲压压力。
20.中模2中间设有内腔9，内腔9内直径与上压模1外直径、下压一模3外直径相匹配，内腔9上下两端均开设有圆弧倒角。
21.下压一模3轴心处设有台阶内孔10，台阶内孔10上部内壁上设有内齿。
22.下压二模4包括导套41、避空部42和外齿部43，外齿部43与下压一模3相匹配，下压二模4进入下压一模3时，避空部42与台阶内孔10下部之间留有间隙，防止产生内压，外齿部43与台阶内孔10上部的内齿相匹配，形成齿轮压制成型腔。
23.第一压制芯棒5和第二压制芯棒6结构相同，第一压制芯棒5顶杆直径小于第二压制芯棒6顶杆直径，通过第一压制芯棒5将成型后的齿轮顶出，用于脱模，通过第二压制芯棒6对上压模1、下压一模3和下压二模4进行轴向定位。
24.使用时，下压二模4避空部42和外齿部43置于下压一模3中，外齿部43上端进入台阶内孔10上部的内齿腔内，将用于压制成型的金属粉末填充于下压一模3的台阶内孔10上部的内齿腔内，先通过冲压装置对上压模1、下压一模3同时进行一次冲压，压制成型后再通过挤压底部第一压制芯棒5和第二压制芯棒6，第一压制芯棒5进行向上顶时，带动下压二模
4将压制成型的齿轮从下压一模3中顶出进行脱模。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高精度粉末冶金齿轮模具，包括上压模(1)、中模(2)、下压一模(3)、下压二模(4)、第一压制芯棒(5)和三个第二压制芯棒(6)，其特征在于：所述上压模(1)与所述下压一模(3)轴向设置于所述中模(2)上下两端，所述下压一模(3)套设于所述下压二模(4)上，所述第一压制芯棒(5)设置于所述下压二模(4)轴心处的芯孔内，三个所述第二压制芯棒(6)以第一压制芯棒(5)为圆心等距离设置，且三个所述第二压制芯棒(6)分别贯穿下压一模(3)、所述下压二模(4)和所述上压模(1)。2.根据权利要求1所述的一种高精度粉末冶金齿轮模具，其特征在于：所述上压模(1)内设有多个与所述第一压制芯棒(5)、所述第二压制芯棒(6)相匹配的轴向通孔(7)，所述上压模(1)圆周臂上设有与所述轴向通孔(7)相通的横向气孔(8)。3.根据权利要求1所述的一种高精度粉末冶金齿轮模具，其特征在于：所述中模(2)中间设有内腔(9)，所述内腔(9)内直径与所述上压模(1)外直径、所述下压一模(3)外直径相匹配，所述内腔(9)上下两端均开设有圆弧倒角。4.根据权利要求1所述的一种高精度粉末冶金齿轮模具，其特征在于：所述下压一模(3)轴心处设有台阶内孔(10)，所述台阶内孔(10)上部内壁上设有内齿。5.根据权利要求1所述的一种高精度粉末冶金齿轮模具，其特征在于：所述下压二模(4)包括导套(41)、避空部(42)和外齿部(43)，所述外齿部(43)与所述下压一模(3)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种高精度粉末冶金齿轮模具，其特征在于：所述第一压制芯棒(5)和所述第二压制芯棒(6)结构相同，所述第一压制芯棒(5)顶杆直径小于所述第二压制芯棒(6)顶杆直径。

技术总结
本实用新型涉及一种高精度粉末冶金齿轮模具，包括上压模、中模、下压一模、下压二模、第一压制芯棒和三个第二压制芯棒，上压模与下压一模轴向设置于中模上下两端，下压一模套设于下压二模上，第一压制芯棒设置于下压二模轴心处的芯孔内，三个第二压制芯棒以第一压制芯棒为圆心等距离设置，且三个第二压制芯棒分别贯穿下压一模、下压二模和上压模。本实用新型的有益效果是：采用多个第二压制芯棒贯穿下压二模、下压一模和上压模的结构，压机在上下冲压时保证其同轴度，确保压制成型后齿轮的轴向精度，通过下压二模和第一压制芯棒的组合使用，保证脱模时第一压制芯棒不受上下模冲压力而折断，为企业节省生产成本，并有效提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：刘恒鑫 荆丰林 袁野
受保护的技术使用者：英铭汽车零部件（江苏）有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/12/27