一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置，属于喷雾研磨剂喷涂的技术领域。


背景技术：

2.在水电站的机组大修过程中，镜板的表面处理方式、方法需根据其镜面的实际情况来定，若镜面光洁度较差、划痕和烧痕较多，则大多选择镜板返回制造厂进行过车、研磨及抛光处理；若镜面光洁度一般、有轻微磨痕，有条件的则选择在现场就地对其进行抛光处理，其主要方式有人工机械抛光、研磨机抛光，无条件的则还是将镜板送制造厂进行抛光处理。
3.目前国内各大水电站在现场对镜板的抛光处理，一般采用金刚石喷雾作为研磨剂，镜板的抛光处理是一个加工周期较长的过程两周以上，并且金刚石喷雾一般是罐装喷雾，需要人工手动喷涂，研磨加工过程中需要专门配备工作人员负责按照一定时间间隔往工件表面喷涂研磨剂，投入较多人工工作量。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置，包括立杆式三角支撑架和研磨剂安置框架，所述立杆式三角支撑架包括升降立杆以及设置于所述升降立杆底部的支撑脚，所述升降立杆的中部与所述研磨剂安置框架的底部通过连杆铰接，所述升降立杆的顶部固定有套筒，所述套筒内通过轴承转动安装有内螺纹管，所述内螺纹管的一端设置有调节转杆、另一端螺接有外螺纹杆，所述外螺纹杆伸出端与所述研磨剂安置框架的后侧壁铰接，所述研磨剂安置框架的顶部安装有气缸，所述气缸的伸缩杆朝下伸入所述研磨剂安置框架内腔并连接有调节触压件，所述研磨剂安置框架的左右两侧设置有弹压夹持件，金刚石喷雾研磨剂居中放置于所述研磨剂安置框架内并通过两侧弹压夹持件夹持固定。
7.其中，所述升降立杆包括固定管以及可活动插接于所述固定管上端的伸缩杆，所述固定管侧壁上端设置有伸缩定位螺栓。
8.其中，所述升降立杆的中部设置有铰座抱箍，所述研磨剂安置框架的底部设置有第一铰座，所述连杆的两端设置有铰头并通过销轴分别于所述铰座抱箍和第一铰座铰接。
9.其中，所述研磨剂安置框架的后侧壁设置有第二铰座，所述外螺纹杆的端部设置有铰头并通过销轴与所述第二铰座铰接。
10.其中，所述调节触压件包括固定于所述气缸底部伸缩端的触压螺套，所述触压螺套的底部螺接有触压螺栓，所述触压螺栓上设置有触压定位螺母。
11.其中，所述弹压夹持件包括t形拉杆，所述t形拉杆的端部贯穿伸入所述研磨剂安
置框架内腔、并连接有弧形夹持板，所述t形拉杆的伸入端套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧抵接于所述弧形夹持板与所述研磨剂安置框架内壁之间。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置，主要包括立杆式三角支撑架和研磨剂安置框架，立杆式三角支撑架自身可进行升降高度调节，立杆式三角支撑架和研磨剂安置框架之间采用铰接连杆和螺纹伸缩调节结构安装，可以实现研磨剂安置框架的俯仰调节，研磨剂安置框架顶部安装有气缸和调节触压件，可对不同型号规格的金刚石喷雾研磨剂实现自动按压喷涂，研磨剂安置框架两侧设置有弹压夹持件，可用于固定夹持不同型号规格的金刚石喷雾研磨剂；综上述，本实用新型相较于现有技术优异性在于可实现金刚石喷雾研磨剂的自动喷涂以及喷涂位置的调节，从而免除研磨加工时的人工陪护式操作，降低人工劳动量投入。
附图说明
14.图1为本实用新型一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置的研磨剂安置框架侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置的研磨剂安置框架正面结构示意图。
17.图中附图标记表示为：
18.1-立杆式三角支撑架、2-研磨剂安置框架、3-连杆、4-套筒、5-内螺纹管、 6-调节转杆、7-外螺纹杆、8-气缸、9-调节触压件、91-触压螺套、92-触压螺栓、93-触压定位螺母、10-弹压夹持件、101-t形拉杆、102-弧形夹持板、103
‑ꢀ
压缩弹簧、11-升降立杆、111-固定管、112-伸缩杆、113-伸缩定位螺栓、1002
‑ꢀ
支撑脚，12-铰座抱箍、13-第一铰座、14-第二铰座，15-金刚石喷雾研磨剂。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
20.参见图1-3，一种金刚石喷雾研磨剂自动喷涂装置，包括立杆式三角支撑架1和研磨剂安置框架2，立杆式三角支撑架1包括升降立杆11以及设置于升降立杆11底部的支撑脚1002，其中，升降立杆11包括固定管111以及可活动插接于固定管111上端的伸缩杆112，固定管111侧壁上端设置有伸缩定位螺栓113，升降立杆11可用于调节研磨剂安置框架2的位置高度，具体操作时，先拧松伸缩定位螺栓113，将上下拉动伸缩杆112至研磨剂安置框架2 到达所需高度后，再锁紧伸缩定位螺栓113即可；
21.升降立杆11的中部与研磨剂安置框架2的底部通过连杆3铰接，具体的，升降立杆11的中部设置有铰座抱箍12，研磨剂安置框架2的底部设置有第一铰座13，连杆3的两端设置有铰头并通过销轴分别于铰座抱箍12和第一铰座 13铰接；
22.升降立杆11的顶部固定有套筒4，套筒4内通过轴承转动安装有内螺纹管5，内螺纹管5的一端设置有调节转杆6、另一端螺接有外螺纹杆7，外螺纹杆7伸出端与研磨剂安置框架2的后侧壁铰接，具体的，研磨剂安置框架2 的后侧壁设置有第二铰座14，外螺纹杆7的端
部设置有铰头并通过销轴与第二铰座14铰接；通过该结构，可实现研磨剂安置框架2的俯仰角度调节，具体操作时，通过旋转调节转杆6带动套筒4转动，进而推动外螺纹杆7前进或者后退移动，进而带动研磨剂安置框架2绕底部的第一铰座13销轴逆时针或顺时针转动，实现研磨剂安置框架2的俯仰角度调节；
23.研磨剂安置框架2的顶部安装有气缸8，气缸8的伸缩杆朝下伸入研磨剂安置框架2内腔并连接有调节触压件9，通过气缸8伸缩杆带动调节触压件9 下压至与金刚石喷雾研磨剂15的顶部接触，接口触压金刚石喷雾研磨剂15 喷出研磨剂喷雾，具体的，调节触压件9包括固定于气缸8底部伸缩端的触压螺套91，触压螺套91的底部螺接有触压螺栓92，触压螺栓92上设置有触压定位螺母93，当换用不同型号规格，即不同的高度尺寸的金刚石喷雾研磨剂15时，可先拧松触压定位螺母93，旋转触压螺栓92改变其底面高度，到达所需高度后，再锁紧触压定位螺母93即可；
24.研磨剂安置框架2的左右两侧设置有弹压夹持件10，金刚石喷雾研磨剂 15居中放置于研磨剂安置框架2内并通过两侧弹压夹持件10夹持固定，具体的，弹压夹持件10包括t形拉杆101，t形拉杆101的端部贯穿伸入研磨剂安置框架2内腔、并连接有弧形夹持板102，弧形夹持板102的内侧壁为圆弧凹槽，能够更好地与圆形瓶罐外壁配合，防止夹持滑脱，t形拉杆101的伸入端套设有压缩弹簧103，压缩弹簧103抵接于弧形夹持板102与研磨剂安置框架2内壁之间，工作时，向外侧拉动两侧t形拉杆101，带动两侧弧形夹持板102张开一定距离，将金刚石喷雾研磨剂15瓶罐放置于两侧的弧形夹持板102 之间，金刚石喷雾研磨剂15瓶罐底部与研磨剂安置框架2内腔底部接触，松开两侧的t形拉杆101，在两侧压缩弹簧103的回弹作用力下，即可带动两侧弧形夹持板102靠拢将金刚石喷雾研磨剂15夹持固定，由于夹持的弹力固定特点，可用于夹持不同型号规格，即不同的高度尺寸的金刚石喷雾研磨剂15 瓶罐。
25.本实用新型的工作原理：
26.将本装置设置于带研磨加工的镜板一侧，将金刚石喷雾研磨剂15夹持固定于研磨剂安置框架2的两侧弹压夹持件10之间，通过升降立杆11调整金刚石喷雾研磨剂15的高度，通过调节转杆6调节金刚石喷雾研磨剂15的俯仰角度，使金刚石喷雾研磨剂15的喷嘴对准工件喷涂位置并保持合适距离，根据金刚石喷雾研磨剂15的瓶罐高度，通过调节触压件9到合适的气缸8下压位置，刚好能够触压金刚石喷雾研磨剂15的喷头，伺候，根据研磨加工所需的喷涂量以及频率，控制气缸8的工作频率以及每次动作的次数即可，这样，就无需工作人员长时间守在研磨设备一旁，进行手动喷涂，免除研磨加工时的人工陪护式操作，降低人工劳动量投入。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。