一种砂芯定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂芯定位结构，属于铸造技术技术领域。


背景技术：

2.砂芯铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，而支撑定位部分的尺寸一般较小，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。
3.目前在对砂芯安装定位时，需要不断的对砂芯的位置进行调整，使得砂芯的定位时十分麻烦，并且砂芯在调整的过程中若与模具发生碰撞，砂芯可能会发生破损，影响模具铸造时的产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂芯定位结构，通过在底座上设置定位杆，在定位座内部设置定位槽，定位杆插入在定位座中的定位槽内，从而可以将砂芯的角度固定，底座可以通过螺杆与螺纹管固定在定位座上，从而可以对砂芯快速定位和固定，节约砂芯的定位时间，模具本体可以在支座上向两侧移动，从而预留出安装砂芯时的空间，防止砂芯与模具本体发生碰撞，保持砂芯完整，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种砂芯定位结构,包括支座，所述支座下方设有若干支撑腿，所述支座上方中心设有定位座，所述定位座上方设有底座，所述底座上方设有砂芯，所述砂芯外部设有模具本体，所述模具本体外部设有若干连接板，所述连接板上连接有紧固螺栓，所述模具本体两侧设有把手，所述模具本体下方固定连接有滑块，所述滑块上设有定位螺栓。
7.进一步的，所述支座与所述定位座内部中心设有凹槽，所述底座下方中心设有螺杆，所述螺杆底部延伸至所述支座与所述定位座下方的凹槽内部。
8.进一步的，所述螺杆外部设有螺纹管，所述螺纹管顶端与所述定位座下方抵触，所述螺纹管底部设有手柄。
9.进一步的，所述底座下方设有若干定位杆，所述定位杆数量为四个并均匀设于所述底座下方一周，所述定位座上设有与所述定位杆相匹配的定位槽，所述定位杆嵌入于所述定位座内部。
10.进一步的，所述模具本体设有两个并对称设于所述支座上方两侧，所述模具本体之间通过所述连接板与所述紧固螺栓连接，所述连接板与所述紧固螺栓数量分别为六个并均匀设于所述模具本体外部一周，所述模具本体内部一侧与所述底座抵触。
11.进一步的，所述滑块嵌入于所述支座内部，所述支座内部设有容纳所述滑块通过的滑槽，所述滑块在所述支座内部滑动连接，所述支座内部设有与所述螺杆相匹配的螺孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在砂芯底部设置底座与定位杆，定位杆可以插入在定位座中的定位槽中，在将砂芯固定时，只需将相应的定位杆插入在定位座上相应的定位槽中即可，从而可以快速地将砂芯的位置和角度固定，并且底座下方中心设有螺杆，在将螺纹管拧紧时，螺纹管可以在螺杆上向上移动与定位座下方抵触，从而可以方便将底座与砂芯的位置固定。
14.2、通过在模具本体上设置滑块与定位螺栓，滑块可以带动模具本体在支座上移动，从而可以带动模具本体在支座上前后移动调整位置，在安装砂芯时可以将模具本体移动到支座两侧，从而可以预留砂芯的安装位置，扩大砂芯的安装范围，防止在安装砂芯时砂芯发生磕碰而变形或破损。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种砂芯定位结构的主视图；
17.图2是本实用新型一种砂芯定位结构的剖视图；
18.图3是本实用新型一种砂芯定位结构的俯视图；
19.图4是本实用新型一种砂芯定位结构的定位槽在定位座上分布图；
20.图5是本实用新型一种砂芯定位结构的a处区域放大图；
21.图中标号：1、支座；2、支撑腿；3、定位座；4、底座；5、砂芯；6、模具本体；7、连接板；8、紧固螺栓；9、把手；10、滑块；11、定位螺栓；12、螺杆；13、螺纹管；14、手柄；15、定位杆；16、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种砂芯定位结构，包括支座1，所述支座1下方设有若干支撑腿2，所述支座1上方中心设有定位座3，所述定位座3上方设有底座4，所述底座4上方设有砂芯5，所述砂芯5外部设有模具本体6，所述模具本体6外部设有若干连接板7，所述连接板7上连接有紧固螺栓8，所述模具本体6两侧设有把手9，所述模具本体6下方固定连接有滑块10，所述滑块10上设有定位螺栓11。
25.具体而言，所述支座1与所述定位座3内部中心设有凹槽，所述底座4下方中心设有螺杆12，所述螺杆12底部延伸至所述支座1与所述定位座3下方的凹槽内部，所述螺杆12外部设有螺纹管13，所述螺纹管13顶端与所述定位座3下方抵触，所述螺纹管13底部设有手柄14，螺纹管13在螺杆12上转动时可以抵触在定位座3下方，从而可以将底座4与砂芯5的位置固定。
26.具体而言，所述底座4下方设有若干定位杆15，所述定位杆15数量为四个并均匀设
于所述底座4下方一周，所述定位座3上设有与所述定位杆15相匹配的定位槽16，所述定位杆15嵌入于所述定位座3内部，定位杆15可以插入在定位槽16中，从而可以快速对底座4与砂芯5的位置和角度进行定位。
27.实施例2：请参阅图2、图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述模具本体6设有两个并对称设于所述支座1上方两侧，所述模具本体6之间通过所述连接板7与所述紧固螺栓8连接，所述连接板7与所述紧固螺栓8数量分别为六个并均匀设于所述模具本体6外部一周，所述模具本体6内部一侧与所述底座4抵触，所述滑块10嵌入于所述支座1内部，所述支座1内部设有容纳所述滑块10通过的滑槽，所述滑块10在所述支座1内部滑动连接，所述支座1内部设有与所述螺杆12相匹配的螺孔，模具本体6可以通过滑块10在支座1上移动，从而可以扩大砂芯5的安装空间，减少砂芯5发生磕碰的现象。
28.本实用新型工作原理：本实用新型通过在砂芯5底部设置底座4与定位杆15，定位杆15可以插入在定位座3中的定位槽16中，在将砂芯5固定时，只需将相应的定位杆15插入在定位座3上相应的定位槽16中即可，从而可以快速地将砂芯5的位置和角度固定，并且底座4下方中心设有螺杆12，在将螺纹管13拧紧时，螺纹管13可以在螺杆12上向上移动与定位座3下方抵触，从而可以方便将底座4与砂芯5的位置固定；通过在模具本体6上设置滑块10与定位螺栓11，滑块10可以带动模具本体6在支座1上移动，从而可以带动模具本体6在支座1上前后移动调整位置，在安装砂芯5时可以将模具本体6移动到支座1两侧，定位螺栓11可以将滑块10与模具本体6的位置固定，从而可以预留砂芯5的安装位置，扩大砂芯5的安装范围，防止在安装砂芯5时砂芯5发生磕碰而变形或破损。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。