一种橡胶密封圈生产用毛边清除器的制作方法

1.本实用新型属于交通设施技术领域，具体是指一种橡胶密封圈生产用毛边清除器。


背景技术：

2.橡胶密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。橡胶密封圈在经过上模和下模注塑成型后，其外壁位于上模和下模的交界处均会残留一圈毛刺，而橡胶密封圈加工时候需要对外壁的毛刺进行打磨清理。橡胶密封圈在打磨加工前，需要将需要打磨的橡胶密封圈固定，现有的毛边去除器结构简单，不方便对不同尺寸的橡胶密封圈进行固定打磨，实用性低，打磨不同尺寸的橡胶圈都需要不同的毛边去除器，打磨成本高，且加工效率低。所以，急需一种新型橡胶密封圈生产用毛边清除器解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过扩撑结构将不同尺寸的橡胶密封圈固定，打磨辊位置可调，方便打磨不同尺寸的橡胶密封圈，实用性强的橡胶密封圈生产用毛边清除器。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型橡胶密封圈生产用毛边清除器，包括稳固底板、支撑侧板、固定侧板、扩撑结构、旋转电机、调节支撑板、调节滑槽、调节支撑杆和打磨辊，所述支撑侧板、固定侧板对称固设于稳固底板两端上方，所述扩撑结构转动设于稳固底板上方且设于支撑侧板一侧，所述旋转电机固设于支撑侧板远离扩撑结构一侧，所述旋转电机的输出端贯通支撑侧板与扩撑结构固定连接，所述调节支撑板固设于调节支撑板靠近扩撑结构的一侧，所述调节滑槽设于调节支撑板内且贯通调节滑槽，所述调节支撑杆滑动设于调节支撑板靠近扩撑结构的一侧，所述调节支撑杆一端滑动卡接设于调节滑槽内，所述打磨辊转动设于调节支撑杆远离调节支撑板的一侧，所述打磨辊转动设于扩撑结构上方，所述扩撑结构包括扩撑辊、扩撑弧板、可调滑槽、可调滑块、可调螺纹杆、可调支撑杆和固定支撑杆，所述扩撑辊设于支撑侧板一侧，所述旋转电机的输出端贯通支撑侧板与扩撑辊固定连接，所述扩撑弧板设于扩撑辊一侧，所述可调滑槽设于扩撑辊侧壁，所述可调滑块滑动卡接设于可调滑槽内，所述可调螺纹杆转动设于可调滑槽内且贯通可调滑块，所述可调支撑杆设于可调滑块一侧，所述可调支撑杆两端分别与可调滑块、扩撑弧板铰接，所述固定支撑杆对称设于可调滑槽两侧，所述固定支撑杆两端分别与扩撑辊、扩撑弧板铰接，可调螺纹杆带动可调滑块沿可调滑槽直线移动，移动的可调滑块带动可调支撑杆变形，变形的可调支撑杆带动扩撑弧板移动，扩撑弧板带动固定支撑杆与可调支撑杆同步变形，方便扩撑弧板在扩撑辊外侧移动，扩撑弧板将橡胶密封圈撑开从而固定橡胶密封圈，旋转电机带动扩撑辊转动，转动的扩撑辊带动扩撑结构外侧的橡胶密封圈转动，方便打磨辊打磨橡胶密封圈外侧的毛边。
5.进一步地，所述调节滑槽内的转动设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动贯通调节支撑杆一端，所述调节螺纹杆上端贯通调节支撑板，所述调节支撑板上方转动设有调节旋钮，所述调节旋钮与调节螺纹杆贯通调节支撑板的上端固定连接，通过调节旋钮带动调节螺纹杆转动，转动的调节螺纹杆带动调节滑块沿调节滑槽直线移动。
6.进一步地，所述可调螺纹杆一端固设有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动设于扩撑辊一端内，所述扩撑辊一端内设有扩撑齿轮，所述扩撑齿轮转动设于驱动齿轮之间，所述扩撑齿轮与驱动齿轮啮合，所述扩撑辊一侧转动设有扩撑旋钮，所述扩撑旋钮与驱动齿轮固定连接，转动扩撑旋钮带动扩撑齿轮转动，转动的扩撑齿轮通过驱动齿轮带动可调螺纹杆转动。
7.优选地，所述扩撑弧板、可调滑槽、可调滑块、可调螺纹杆、可调支撑杆和固定支撑杆设有多组。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的橡胶密封圈生产用毛边清除器，通过调节弧板的位置，从而固定不同尺寸的橡胶密封圈，调节打磨辊位置，使打磨辊紧贴橡胶密封圈外侧，方便打磨不同尺寸的橡胶密封圈，实用性强、打磨效率高。
附图说明
9.图1为本方案提出的橡胶密封圈生产用毛边清除器立体图；
10.图2为本方案提出的橡胶密封圈生产用毛边清除器的扩撑结构立体图；
11.图3为本方案提出的橡胶密封圈生产用毛边清除器扩撑结构的结构示意图。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、稳固底板，2、支撑侧板，3、固定侧板，4、扩撑结构，5、旋转电机，6、调节支撑板，7、调节滑槽，8、调节支撑杆，9、打磨辊，10、扩撑辊，11、扩撑弧板，12、可调滑槽，13、可调滑块，14、可调螺纹杆，15、可调支撑杆，16、固定支撑杆，17、调节螺纹杆，18、调节旋钮，19、驱动齿轮，20、扩撑齿轮，21、扩撑旋钮。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1～图3所示，本方案提出的橡胶密封圈生产用毛边清除器，包括稳固底板1、支撑侧板2、固定侧板3、扩撑结构4、旋转电机5、调节支撑板6、调节滑槽7、调节支撑杆8和打磨辊9，所述支撑侧板2、固定侧板3对称固设于稳固底板1两端上方，所述扩撑结构4转动设于稳固底板1上方且设于支撑侧板2一侧，所述旋转电机5固设于支撑侧板2远离扩撑结构4一侧，所述旋转电机5的输出端贯通支撑侧板2与扩撑结构4固定连接，所述调节支撑板6固设于调节支撑板6靠近扩撑结构4的一侧，所述调节滑槽7设于调节支撑板6内且贯通调节滑槽7，所述调节支撑杆8滑动设于调节支撑板6靠近扩撑结构4的一侧，所述调节支撑杆8一端滑动卡接设于调节滑槽7内，所述打磨辊9转动设于调节支撑杆8远离调节支撑板6的一侧，
所述打磨辊9转动设于扩撑结构4上方，所述扩撑结构4包括扩撑辊10、扩撑弧板11、可调滑槽12、可调滑块13、可调螺纹杆14、可调支撑杆15和固定支撑杆16，所述扩撑辊10设于支撑侧板2一侧，所述旋转电机5的输出端贯通支撑侧板2与扩撑辊10固定连接，所述扩撑弧板11设于扩撑辊10一侧，所述可调滑槽12设于扩撑辊10侧壁，所述可调滑块13滑动卡接设于可调滑槽12内，所述可调螺纹杆14转动设于可调滑槽12内且贯通可调滑块13，所述可调支撑杆15设于可调滑块13一侧，所述可调支撑杆15两端分别与可调滑块13、扩撑弧板11铰接，所述固定支撑杆16对称设于可调滑槽12两侧，所述固定支撑杆16两端分别与扩撑辊10、扩撑弧板11铰接。
15.如图1所示，所述调节滑槽7内的转动设有调节螺纹杆17，所述调节螺纹杆17转动贯通调节支撑杆8一端，所述调节螺纹杆17上端贯通调节支撑板6，所述调节支撑板6上方转动设有调节旋钮18，所述调节旋钮18与调节螺纹杆17贯通调节支撑板6的上端固定连接。
16.如图3所示，所述可调螺纹杆14一端固设有驱动齿轮19，所述驱动齿轮19转动设于扩撑辊10一端内，所述扩撑辊10一端内设有扩撑齿轮20，所述扩撑齿轮20转动设于驱动齿轮19之间，所述扩撑齿轮20与驱动齿轮19啮合，所述扩撑辊10一侧转动设有扩撑旋钮21，所述扩撑旋钮21与驱动齿轮19固定连接。
17.其中，所述扩撑弧板11、可调滑槽12、可调滑块13、可调螺纹杆14、可调支撑杆15和固定支撑杆16设有多组。
18.具体使用时，转动扩撑旋钮21带动扩撑齿轮20转动，转动的扩撑齿轮20通过驱动齿轮19带动可调螺纹杆14转动，可调螺纹杆14带动可调滑块13沿可调滑槽12直线移动，移动的可调滑块13带动可调支撑杆15变形，变形的可调支撑杆15带动扩撑弧板11移动，扩撑弧板11带动固定支撑杆16与可调支撑杆15同步变形，方便扩撑弧板11在扩撑辊10外侧移动，扩撑弧板11将橡胶密封圈撑开从而固定橡胶密封圈，通过调节旋钮18带动调节螺纹杆17转动，转动的调节螺纹杆17带动调节滑块沿调节滑槽7直线移动，使打磨辊9紧贴橡胶密封圈外侧，旋转电机5带动扩撑辊10转动，转动的扩撑辊10带动扩撑结构4外侧的橡胶密封圈转动，方便打磨辊9打磨橡胶密封圈外侧的毛边。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。