一种特型合金铸件浇铸装置的制作方法

本技术涉及合金铸件浇铸，尤其涉及一种特型合金铸件浇铸装置。

背景技术：

1、合金钢耐磨铸件是一类用于磨损工况的特殊性能工件，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，随着铸造行业的不断发展，客户对铸件质量的要求越来越高，这就对如何提高铸件质量提出了更高的要求。

2、经检索，中国专利公开号为cn211052453u,公开了一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于，包括下料斗(1)，安装在下料斗(1)中部的粗滤结构(2)，安装在下料斗(1)的出料口上的二次过滤器(7)。

3、上述专利中，在针对特定形状合金铸件进行浇筑时，由于合金铸件的结构形状较为复杂，在浇铸成型后不便于将铸件取出，且在浇铸时可能会在内部堆积一定的空气，影响合金铸件的浇铸质量。因此，本实用新型设计了一种特型合金铸件浇铸装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中浇铸成型后不便于将铸件取出，且在浇铸时可能会在内部堆积一定的空气，影响合金铸件的浇铸质量的问题，而提出的一种特型合金铸件浇铸装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座，所述底座的上方设有多个壳体，多个所述壳体之间相互贴合设置，多个所述壳体相对应的一侧分别设有模块，多个所述壳体的连接处分别开设有插槽，且多个所述壳体位于插槽的侧壁上分别设有插板，所述插板插接设置在插槽的内部，多个所述壳体位于连接处的侧壁上分别设有连接板，相邻的两个所述连接板的内部同时螺纹连接有螺栓，上方所述壳体的顶端设有进料环，所述进料环的顶端设有进料斗，所述进料环的内壁设有螺纹环，所述壳体的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部设有压筒，右侧所述壳体的顶端设有泄气筒。

4、优选的，所述壳体位于插槽的内壁设有密封垫，所述插板压紧设置在密封垫的侧壁上。

5、优选的，所述进料环多的内壁设有磁块，所述磁块与进料斗的底端侧壁吸附设置。

6、优选的，所述压筒的筒壁上开设有螺纹，所述压筒带有螺纹的筒壁上螺纹连接在螺纹环的内壁，所述压筒的端部固定连接有把手。

7、优选的，所述泄气筒的顶端内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转柄，所述螺杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的底端滑动设置在泄气筒的内壁。

8、优选的，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活塞，所述泄气筒位于滑块和活塞的间隙处环绕开设有多个泄气孔。

9、优选的，所述泄气筒的底端筒壁固定连接有观察窗，所述泄气筒位于观察窗的筒壁上设有多个警示条。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种特型合金铸件浇铸装置，具备以下有益效果：

11、1、该特型合金铸件浇铸装置，通过多个壳体组装在一起，使多个模块拼装在一起，插板插接设置在插槽的内部，便于将多个壳体对齐，螺栓螺纹连接在连接板的内部，可以提高多个壳体连接处的稳定性，将进料斗延伸至进料环的内部。

12、2、该特型合金铸件浇铸装置，通过在金属熔融液的持续压力下会挤压活塞使弹簧压缩，从而可以使多余的气体通过泄气孔排出，直至金属熔融液进入至泄气筒的内部与相对应的警示条对齐，可以保证壳体内部的金属熔融液充满，保证浇铸质量。

13、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于在合金铸件浇铸成型后取出，且可以防止模型内部堆积气泡，保证合金铸件的浇铸质量。

技术特征：

1.一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有多个壳体(2)，多个所述壳体(2)之间相互贴合设置，多个所述壳体(2)相对应的一侧分别设有模块(3)，多个所述壳体(2)的连接处分别开设有插槽，且多个所述壳体(2)位于插槽的侧壁上分别设有插板(4)，所述插板(4)插接设置在插槽的内部，多个所述壳体(2)位于连接处的侧壁上分别设有连接板(5)，相邻的两个所述连接板(5)的内部同时螺纹连接有螺栓(6)，上方所述壳体(2)的顶端设有进料环(8)，所述进料环(8)的顶端设有进料斗(9)，所述进料环(8)的内壁设有螺纹环(11)，所述壳体(2)的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部设有压筒(12)，右侧所述壳体(2)的顶端设有泄气筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述壳体(2)位于插槽的内壁设有密封垫(7)，所述插板(4)压紧设置在密封垫(7)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述进料环(8)多的内壁设有磁块(10)，所述磁块(10)与进料斗(9)的底端侧壁吸附设置。

4.根据权利要求1所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述压筒(12)的筒壁上开设有螺纹，所述压筒(12)带有螺纹的筒壁上螺纹连接在螺纹环(11)的内壁，所述压筒(12)的端部固定连接有把手(13)。

5.根据权利要求1所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于:所述泄气筒(14)的顶端内壁螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的顶端固定连接有转柄(16)，所述螺杆(15)的底端转动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底端滑动设置在泄气筒(14)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述滑块(17)的底端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底端固定连接有活塞(19)，所述泄气筒(14)位于滑块(17)和活塞(19)的间隙处环绕开设有多个泄气孔。

7.根据权利要求5所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述泄气筒(14)的底端筒壁固定连接有观察窗(20)，所述泄气筒(14)位于观察窗的筒壁上设有多个警示条(21)。

技术总结
本技术涉及合金铸件浇铸技术领域，且公开了一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座，所述底座的上方设有多个壳体，多个所述壳体之间相互贴合设置，多个所述壳体相对应的一侧分别设有模块，多个所述壳体的连接处分别开设有插槽，且多个所述壳体位于插槽的侧壁上分别设有插板，所述插板插接设置在插槽的内部，多个所述壳体位于连接处的侧壁上分别设有连接板，相邻的两个所述连接板的内部同时螺纹连接有螺栓，上方所述壳体的顶端设有进料环。本技术便于在合金铸件浇铸成型后取出，且可以防止模型内部堆积气泡，保证合金铸件的浇铸质量。

技术研发人员：周方法
受保护的技术使用者：宿迁宁海建翔机械制造有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13