一种接骨板精细化打磨装置

1.本实用新型涉及接骨板加工技术领域，尤其涉及一种接骨板精细化打磨装置。


背景技术：

2.接骨板广泛地应用于关节周围骨折和某些长骨骨折的固定，可将作用于接骨板上的外力转变为纯张力性外力，对骨面无压迫，并且接骨板与骨膜不接触，能减小对骨折端血液运输的干扰。
3.接骨板具有多个结合孔，在使用前需要利用打磨装置将结合孔处的毛刺消除，而现有的打磨装置多使用轴状打磨辊，只能对结合孔的内侧进行打磨，无法精细地去除结合孔孔端处的毛刺，还需要更换打磨块进行二次打磨，为此，我们提出一种接骨板精细化打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置无法同时精细去除结合孔内侧与孔端的毛刺，还需要更换打磨块进行二次打磨的问题，而提出的一种接骨板精细化打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种接骨板精细化打磨装置，包括安装在工作台上的打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器固定有连板，所述连板远离打磨电机的一侧固定有辊筒和打磨环，且打磨环位于辊筒的外侧并与辊筒共轴，所述辊筒上设有打磨轴套，所述辊筒远离连板的一端固定有中空结构的连柱，所述连柱的侧壁上开设有连通槽，所述连通槽内插设有弯臂，所述连柱内设有调节组件。
7.进一步，所述连通槽的槽壁上对称开设有两个条形槽。
8.进一步，所述调节组件包括微型推杆，所述微型推杆的输出端固定连接有滑块，所述弯臂位于连柱内的一端滑动贯穿滑块并固定连接有底板，所述弯臂位于连柱外的一端固定连接有打磨块。
9.进一步，所述弯臂的外侧绕设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与滑块固定连接，所述复位弹簧的下端与底板固定连接。
10.进一步，所述底板内嵌设有永磁块，所述连柱内安装有电磁铁。
11.进一步，所述弯臂上对称开设有两个容纳槽，两个所述容纳槽内均滑动设置有抵块，且抵块与对应的容纳槽之间固定连接有压缩弹簧，每个所述抵块的规格均与相应条形槽的规格相匹配。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过设置打磨环、打磨轴套以及打磨块，可以对接骨板上结合孔的内侧、两端同时进行打磨，避免避免结合孔的孔端存在毛刺，使得接骨板打磨操作更加精细，提高了打磨效率和质量；
14.2、通过设置微型推杆、电磁铁和弯臂，能根据接骨板的厚度改变打磨块与打磨环之间的距离，使装置的适用范围更广；
15.3、连通槽的槽壁上对称开设有两个条形槽，在弯臂向外伸出时，抵块会与条形槽卡接，在后续的旋转运动过程中，弯臂受到的离心力会分压到抵块处，能有效避免弯臂的位置发生改变，降低弯臂与滑块之间横向作用力，降低微型推杆的输出端受到的非轴向力，对微型推杆进行保护，延长装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种接骨板精细化打磨装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种接骨板精细化打磨装置中弯臂与连通槽在垂直于连柱中轴线方向上的剖视图。
18.图中：1打磨电机、2连板、3辊筒、4连柱、5打磨环、6打磨轴套、7打磨块、8连通槽、9微型推杆、10滑块、11弯臂、12底板、13复位弹簧、14抵块、15容纳槽、16压缩弹簧、17电磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种接骨板精细化打磨装置，包括安装在工作台上的打磨电机1，工作台上还设置有驱动打磨电机1移动的驱动组件和用于夹持工件的夹持组件，驱动组件与夹持组件均为现有技术，在不进行图示的前提下本领域技术人员也可充分理解，并且驱动组件或夹持组件如何设置均不影响本实用新型的实施，因此不再对其进行图示和说明，打磨电机1的输出轴通过联轴器固定有连板2，连板2远离打磨电机1的一侧固定有辊筒3和打磨环5，且打磨环5位于辊筒3的外侧并与辊筒3共轴，辊筒3上设有打磨轴套6，如图1所示，打磨轴套6靠近打磨环5的一端延伸至打磨环5的内侧，并且两者之间具有间隙，辊筒3远离连板2的一端固定有中空结构的连柱4，连柱4的侧壁上开设有连通槽8，连通槽8内插设有弯臂11，连柱4内设有调节组件。
21.连通槽8的槽壁上对称开设有两个条形槽。
22.调节组件包括微型推杆9，连柱4内固定设置有防尘罩，防尘罩位于微型推杆9的外侧，并且微型推杆9与防尘罩之间设置有减震垫，防尘罩能对微型推杆9起到保护作用，微型推杆9的输出端固定连接有滑块10，弯臂11位于连柱4内的一端滑动贯穿滑块10并固定连接有底板12，弯臂11位于连柱4外的一端固定连接有打磨块7。
23.弯臂11的外侧绕设有复位弹簧13，复位弹簧13的上端与滑块10固定连接，复位弹簧13的下端与底板12固定连接，自然状态下，复位弹簧13利用自身弹力使得底板12远离滑块10，弯臂11会带动打磨块7收进连通槽8或连柱4内，使得连柱4能穿过接骨板上待打磨的结合孔。
24.底板12内嵌设有永磁块，连柱4内安装有电磁铁17。
25.弯臂11上对称开设有两个容纳槽15，两个容纳槽15内均滑动设置有抵块14，且抵块14与对应的容纳槽15之间固定连接有压缩弹簧16，每个抵块14的规格均与相应条形槽的
规格相匹配，如图2所示，抵块14的上下两端可设有坡面，在弯臂11通过连通槽8时，抵块14更容易收缩至对应的容纳槽15内。
26.本装置在使用时，先调整打磨电机1的位置(具体调整步骤不再赘述)，使得辊筒3穿过接骨板上待打磨的结合孔，并使打磨环5与接骨板的一个侧面相接触，然后再向电磁铁17内通入特定大小的正向电流，底板12内嵌设的永磁块受到磁性斥力，从而带动弯臂11向连柱4外移动，使得打磨块7伸出连通槽8，初始状态时，抵块14在压缩弹簧16作用下伸出容纳槽15，当抵块14进入连通槽8内时，压缩弹簧16会被压缩，直至抵块14插入相应的条形槽内，如图2所示；
27.通入电磁铁17的电流保持不变，开启微型推杆9，使得打磨块7与接骨板的另一个侧面相接触，随后保持打磨块7的位置不变；
28.开启打磨电机1，通过连板2带动打磨环5以及打磨轴套6高速转动，连柱4也会带动打磨块7高速转动，使得结合孔的内侧、两端同时进行打磨，避免结合孔的孔端存在毛刺，使得接骨板打磨操作更加精细；
29.打磨完成后，关闭打磨电机1，利用微型推杆9和滑块10带动弯臂11复位，改变通入电磁铁17的电流方向，使得底板12内的永磁块受到磁性吸引力，弯臂11向下移动时，压缩弹簧16被压缩，抵块14与条形槽相分离，从而将打磨块7收纳到连通槽8内，便于连柱4穿出结合孔；
30.需要说明地是，目前接骨板材料主要为不锈钢、钴合金以及钛合金，而除了镍基精密合金，其他镍基合金一般为奥氏体结构，不具有磁性，因此装置中的电磁铁17或永磁块不会导致接骨板磁化。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。