一种钢棒调质炉自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种钢棒调质炉自动下料装置。


背景技术：

2.调质炉指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺所用的炉，在钢棒进行生产加工时，也需要使用调质炉进行处理加工，在调质炉对钢棒加工后，需要使用下料装置将钢棒下料；
3.现有装置存在的一些问题：由于钢棒具有一定长度，现有装置出料时需要对钢棒输送一定距离才能完成出料，从而导致装置的长度较长，占地面积较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢棒调质炉自动下料装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢棒调质炉自动下料装置，包括收集槽和调质炉主体，所述收集槽两端顶部的中部套设有导杆，所述收集槽内侧底部的中部设置有缓冲板，两组所述导杆相靠近一端安装有活动板，所述收集槽一侧顶部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板一侧的两端铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的一侧分别有两组活动板相铰接，两组所述活动板的内侧开设有导料槽，两组所述活动板内侧底部的一侧设置有电机，两组所述电机的输出端设置有导轮，两组所述活动板内侧的底部均匀设置有滚珠。
6.优选的，两组所述导料槽的底面形状为弧形，可提升与钢棒的贴合面积。
7.优选的，所述收集槽内侧两端的底部开设有出料口，所述收集槽两端的底部设置有仓门，便于将钢棒取出。
8.优选的，两组所述导杆相远离一端设置有挡块，用于对导杆的活动范围进行限制。
9.优选的，所述调质炉主体一侧两端的中部开设有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有滑块，而两组滑块的一侧分别与两组活动板相连接，用于对活动板进行导向，提升其稳定性。
10.优选的，所述缓冲板的截面形状为弧形，所述缓冲板由橡胶材质制成，可提升对钢棒的缓冲效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢棒调质炉自动下料装置通过收集槽、电动推杆、活动板、导轮、导杆、滚珠、铰接杆、推板、导料槽和电机之间的互相配合，使得装置可根据钢棒大小调节两组活动板的间距，来对不同大小的钢棒进行推送，将钢棒从调质炉内取出后，可再将两组活动板分开，可使钢棒直接落入收集槽内进行收集，提升了出料便捷性，并且相比于现有装置，大大减小了对钢棒的输送距离，进而减少了装置的占地面积。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视剖视图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型的侧视剖视图。
15.图中：1、收集槽；2、调质炉主体；3、电动推杆；4、活动板；5、导轮；6、导杆；7、滚珠；8、铰接杆；9、推板；10、导料槽；11、电机；12、缓冲板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种钢棒调质炉自动下料装置，包括收集槽1和调质炉主体2，收集槽1内侧两端的底部开设有出料口，收集槽1两端的底部设置有仓门，便于将钢棒取出，收集槽1两端顶部的中部套设有导杆6，两组导杆6相远离一端设置有挡块，用于对导杆6的活动范围进行限制，收集槽1内侧底部的中部设置有缓冲板12，缓冲板12的截面形状为弧形，缓冲板12由橡胶材质制成，可提升对钢棒的缓冲效果，两组导杆6相靠近一端安装有活动板4，调质炉主体2一侧两端的中部开设有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有滑块，而两组滑块的一侧分别与两组活动板4相连接，用于对活动板4进行导向，提升其稳定性；
18.收集槽1一侧顶部的中部设置有电动推杆3，电动推杆3的输出端设置有推板9，推板9一侧的两端铰接有铰接杆8，两组铰接杆8的一侧分别有两组活动板4相铰接，两组活动板4的内侧开设有导料槽10，两组导料槽10的底面形状为弧形，可提升与钢棒的贴合面积，两组活动板4内侧底部的一侧设置有电机11，两组电机11的输出端设置有导轮5，两组活动板4内侧的底部均匀设置有滚珠7。
19.工作原理：该装置在调质炉主体2内钢棒出料时，可启动电动推杆3运行，通过电动推杆3可推动推板9向一侧，使推板9可在铰接杆8的连接下推动两组活动板4移动，使两组活动板4夹持在钢棒的两侧，此时导轮5可夹持在钢棒的两侧，启动电机11可控制两组导轮5旋转，将钢棒向一侧推送，使钢棒进入导料槽10内侧，通过滚珠7可使钢棒推送更加轻松，当钢棒推送至指定位置时，再次启动电动推杆3控制两组活动板4沿着导杆6的导向相互远离，当两组活动板4展开后，钢棒可从中间的空隙内下落进收集槽1中部，通过缓冲板12可减缓钢棒下落冲击力，将两侧仓门打开后，可从通孔将钢棒取出。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种钢棒调质炉自动下料装置，包括收集槽(1)和调质炉主体(2)，其特征在于：所述收集槽(1)两端顶部的中部套设有导杆(6)，所述收集槽(1)内侧底部的中部设置有缓冲板(12)，两组所述导杆(6)相靠近一端安装有活动板(4)，所述收集槽(1)一侧顶部的中部设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端设置有推板(9)，所述推板(9)一侧的两端铰接有铰接杆(8)，两组所述铰接杆(8)的一侧分别有两组活动板(4)相铰接，两组所述活动板(4)的内侧开设有导料槽(10)，两组所述活动板(4)内侧底部的一侧设置有电机(11)，两组所述电机(11)的输出端设置有导轮(5)，两组所述活动板(4)内侧的底部均匀设置有滚珠(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢棒调质炉自动下料装置，其特征在于：两组所述导料槽(10)的底面形状为弧形。3.根据权利要求1所述的一种钢棒调质炉自动下料装置，其特征在于：所述收集槽(1)内侧两端的底部开设有出料口，所述收集槽(1)两端的底部设置有仓门。4.根据权利要求1所述的一种钢棒调质炉自动下料装置，其特征在于：两组所述导杆(6)相远离一端设置有挡块。5.根据权利要求1所述的一种钢棒调质炉自动下料装置，其特征在于：所述调质炉主体(2)一侧两端的中部开设有滑槽，且两组滑槽的内侧滑动连接有滑块，而两组滑块的一侧分别与两组活动板(4)相连接。6.根据权利要求1所述的一种钢棒调质炉自动下料装置，其特征在于：所述缓冲板(12)的截面形状为弧形，所述缓冲板(12)由橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种钢棒调质炉自动下料装置，包括收集槽和调质炉主体，所述收集槽两端顶部的中部套设有导杆，所述收集槽内侧底部的中部设置有缓冲板，两组所述导杆相靠近一端安装有活动板，所述收集槽一侧顶部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板一侧的两端铰接有铰接杆；本实用新型通过收集槽、电动推杆、活动板、导轮、导杆、滚珠、铰接杆、推板、导料槽和电机之间的互相配合，使得装置可根据钢棒大小调节两组活动板的间距，来对不同大小的钢棒进行推送，将钢棒从调质炉内取出后，可再将两组活动板分开，可使钢棒直接落入收集槽内进行收集，提升了出料便捷性。捷性。捷性。


技术研发人员：袁野
受保护的技术使用者：湖北浩运新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/10