滚棒炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚棒炉，包括滚棒和滚棒座；所述滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上；所述滚棒座设有滚棒孔；所述滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接；滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3-4㎜。所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径，位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30-40㎜。所述滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管，电热体置于硅玻管内。所述滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。
【专利说明】滚棒炉
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种用于热处理加热的滚棒炉。
【背景技术】
[0002]滚棒炉是一种用于机械加工过程中对工件进行热处理加热的装置。现有的滚棒炉用耐高温材料制成炉体,炉内为工作区,炉体为保温区；工作区设有滚棒,滚棒下部为加热装置产生高温热量，滚棒两端通过轴承固定于炉体两外侧；滚棒上装载需加热的工件，滚棒带动工件移动。由于支撑滚棒的轴承需要耐高温，体积大，轴承座的体积也大，导致滚棒间的间隙大、达60 mm,滚棒体积也大、直径达100 mm,占用了很大的空间，实用空间减少了，为了保证一定的实用空间必须加大炉体的体积，这样，制造成本和能耗高。现有技术的加热装置是采用电热体，电热体是裸露的。裸露的电热体受炉外冷空气影响，热胀冷缩频繁，从而增加材料脆性，损耗大，成本高；同时，在机械或人工碰撞或掉氧化物等原因，容易导致短路烧坏电热体，不但损耗大、成本高，而且影响工作效率、降低产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、节能的滚棒炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的滚棒炉包括滚棒和滚棒座；所述滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上；所述滚棒座设有滚棒孔；所述滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接；滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3-4 mm。
[0005]作为进一步改进，所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径，位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。这样，可以减少滚棒向两端传热的速度，从而减少工作区内热量损失。
[0006]作为优选，所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30-40 mm。这一数值范围效果更好，超过这一范围，会增大体积或降低工作稳定性。更优选为30 mm。
[0007]作为进一步改进，所述滚棒座的滚棒孔上方设有注油孔用于注油润滑。
[0008]作为进一步改进，所述滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。
[0009]作为进一步改进，所述滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管，电热体置于硅玻管内。
[0010]所述滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙优选为3 mm。
[0011]采用本发明的结构，由于设有滚棒和滚棒座，滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上，滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接，省去了大体积的高温轴承，也就省去了大体积的轴承座，滚棒可以做得更小，滚棒炉工作区内滚棒间的间隙可以更小，从而节省了炉内空间，可减小滚棒炉体积40%，降低了成本，也节约了能源。加热装置采用电热体和硅玻管，电热体置于硅玻管内，不但导热传热均匀，而且热胀冷缩小，还可避免机械或人工碰撞以及氧化物掉落其上因此能有效预防电热体短路，减少了损耗，降低了成本，同时也提高了工作效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细描述:
如图1所示，本发明的滚棒炉包括滚棒2和滚棒座I。滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上。滚棒座设有滚棒孔。滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接。滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3 mm,也可以是4 mm或3-4 mm之间的任一数值。
[0014]滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径。位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。
[0015]滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30 mm,也可以是40 mm或30-40 mm之间的任一数值。
[0016]滚棒座的滚棒孔上方设有注油孔用于注油润滑。滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。这样可以进一步降低滚棒座温度，减少磨损和损坏。
[0017]滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管，电热体置于硅玻管内。
【权利要求】
1.一种滚棒炉，其特征在于:包括滚棒(2)和滚棒座(I);所述滚棒座固定于滚棒炉工作区两侧的保温区外侧的炉体上；所述滚棒座设有滚棒孔；所述滚棒两端穿过滚棒座的滚棒孔与滚棒座活动连接；滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为3-4 mm。
2.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径大于位于保温区段直径，位于保温区段直径大于穿过滚棒座段直径。
3.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30-40 mm。
4.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒座的滚棒孔上方设有注油孔用于注油润滑。
5.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒炉的加热装置包括电热体和硅玻管，电热体置于娃玻管内。
6.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒位于滚棒炉工作区内段直径为30 mm。
7.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒炉工作区内相邻滚棒间的间隙为 3 mm。
8.根据权利要求1所述滚棒炉，其特征在于:所述滚棒座内的滚棒孔下方设有水冷孔用于冷却滚棒座。
【文档编号】C21D1/00GK104372138SQ201410757856
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】谢晓阳, 雷安灰 申请人:郴州市信诚机械有限公司