一种自动浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注技术领域，尤其涉及一种自动浇注装置。


背景技术：

2.浇注机时用来完成车间铸造浇注的设备。国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。其中，倾转式浇注机是目前铸造车间最为广泛使用的一种，具有操作简单、占地面积小、易于实现同步浇注等优点。但是目前在对倾转式浇注机进行使用时仍存在以下问题：一是对浇注时的倾斜角度的把握不够精准；二是在浇筑前以及浇注时对浇包的固定缺乏安全性。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动浇注装置，其可以通过调整挡板与固定柱的连接的位置，从而确定倾斜角度，同时，在固定好挡板后，挡板又能够为倾斜的浇包提供支撑作用，且卡块和卡槽的连接以及转块和转槽的连接，也能够提高浇包的稳定性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动浇注装置，包括固定板，所述固定板一侧安装有电机，所述电机输出端连接有转动装置，所述转动装置远离固定板的一侧安装有固定装置，所述固定装置远离转动装置的一侧连接有浇包，所述浇包的前端连接有倾转卡位装置；所述转动装置包括与固定板远离电机的一侧连接的转轴，所述转轴一侧与电机的输出端连接，所述转轴另一侧连接有转槽，所述转槽外部固定连接有转板，所述转板远离转轴的侧面安装有至少一个卡块；所述固定装置包括安装于浇包侧面的卡槽和转块，所述卡槽内部与卡块连接，所述转块与转槽内部连接；所述倾转卡位装置包括与转板连接的滑槽，所述滑槽内安装有至少一个固定柱，所述固定柱远离滑槽的端部安装有安装板，所述安装板上安装有第二螺纹孔，所述安装板远离固定柱的一侧安装有挡板，所述挡板临近浇包的侧面安装有至少一个弹簧，所述挡板与转板之间通过连接柱连接。
6.根据本实用新型的一种自动浇注装置，所述卡块与卡槽的侧面安装有规格一致的第一螺纹孔。
7.根据本实用新型的一种自动浇注装置，所述转块表面安装有凸起，所述转板内表面安装有凹槽，且所述凸起与所述凹槽的规格相一致。
8.根据本实用新型的一种自动浇注装置，所述连接柱与挡板和转板的连接方式都为转动连接。
9.根据本实用新型的一种自动浇注装置，所述固定柱在滑槽内按照滑槽的弧度分布。
10.根据本实用新型的一种自动浇注装置，所述滑槽的底端到固定板底面的高度小于所述连接柱到固定板底面的高度。
11.本实用新型提供了一种自动浇注装置，首先通过卡块和卡槽的连接以及转块和转槽的连接，使得浇包能够更稳定的进行倾斜，然后通过挡板与固定柱的连接，可调整浇包倾斜的角度，提高了倾斜角度的精准度，防止倾斜角度过大或过小而带来的损坏，同时也为倾斜后的浇包提供支撑，提高了浇包在浇注时的安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型的完整结构的示意图。
13.图2是本实用新型的爆炸图。
14.图3是本实用新型的浇包和固定装置的结构示意图。
15.图4是本实用新型的转动装置的结构示意图。
16.图5是本实用新型的倾转卡位装置的结构示意图。
17.图6是本实用新型的固定板的结构示意图。
18.图7是本实用新型的固定板和倾转卡位装置的连接关系的结构示意图。
19.图8是本实用新型的俯视图的结构示意图。
20.图9是本实用新型的转槽和转块的结构示意图。
21.在图中，1-固定板，2-电机，3-转轴，4-转板，5-卡块，6-转槽，6-1-凹槽，7-卡槽，8-转块，8-1-凸起，9-浇包，10-滑槽，11-固定柱，12-安装板，12-1-第二螺纹孔，13-连接柱，14-挡板，15-弹簧，16-第一螺纹孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.参见图1-图9，本实用新型提供了一种自动浇注装置，包括固定板1，所述固定板1一侧安装有电机2，电机2可为浇包9的倾斜提供驱动力，所述电机2输出端连接有转动装置，所述转动装置远离固定板1的一侧安装有固定装置，所述固定装置远离转动装置的一侧连接有浇包9，所述浇包9的前端连接有倾转卡位装置；所述转动装置包括与固定板1的远离电机2的一侧连接的转轴3，所述转轴3一侧与电机2的输出端连接，所述转轴3另一侧连接有转槽6，转轴3可带动转槽6进行转动，所述转槽6外部固定连接有转板4，转槽6的转动带动转板4的转动，所述转板4远离转轴3的侧面安装有至少一个卡块5，卡块5的数量大于等于一个可
以提高浇包9的稳定性；所述固定装置包括安装于浇包9侧面的卡槽7和转块8，所述卡槽7内部与卡块5连接，所述转块8与转槽6内部连接，从而实现卡块5和转槽6的转动，带动卡槽7和转块8的转动；所述倾转卡位装置包括与转板4连接的滑槽10，所述滑槽10内安装有至少一个固定柱11，固定柱11的数量大于等于一个时，可以针对不同的倾斜角度来确定挡板14的位置，所述固定柱11远离滑槽10的端部安装有安装板12，所述安装板12上安装有第二螺纹孔12-1，通过安装板12，可以更好地实现固定柱11和挡板14的连接，所述安装板12远离固定柱11的一侧安装有挡板14，挡板14既可以用于提高倾斜角度的准确度，又能为倾斜中的浇包9提供支撑，所述挡板14临近浇包9的侧面安装有至少一个弹簧15，弹簧15可减少浇包9在浇注时因震动产生的碰撞，所述挡板14与转板4之间通过连接柱13连接。
26.优选的是，本实用新型的卡块5与卡槽7的侧面安装有规格一致的第一螺纹孔16，通过第一螺纹孔16可实现对卡块5和卡槽7的固定连接。
27.而且，本实用新型的转块8表面安装有凸起8-1，所述转板4内表面安装有凹槽6-1，且所述凸起8-1与所述凹槽6-1的规格相一致，凸起8-1和凹槽6-1和对转动时的转板4和转块8形成卡位，防止在转动时浇包9的滑落，从而提高转动时浇包9的稳定性。
28.另外，本实用新型的连接柱13与挡板14和转板4的连接方式都为转动连接，利用连接柱13转动连接的特点，可防止对固定柱11的卡位。
29.进一步的，本实用新型的固定柱11在滑槽10内按照滑槽10的弧度分布，利用滑槽10的弧度可以实现调整角度的精准。
30.更好的，本实用新型的滑槽10的底端到固定板1底面的高度小于所述连接柱13到固定板1底面的高度，可实现更多角度的倾斜，满足不同的需要。
31.本实用新型的工作原理：
32.首先，工作人员通过运输机器将浇包9运输到固定板1一侧，然后将浇包9匹配到与转板4一致的高度，从而实现卡块5与卡槽7、转块8和转槽6的连接，然后将固定件通过卡槽7与卡块5侧面的第一螺纹孔16进行连接，将卡块5和卡槽7进行固定，转块8和转槽6进行连接后，位于转块8上的凸起8-1和转槽6内表面的凹槽6-1相连接，从而实现在转板4转动的同时，带动浇包9进行转动，当上述安装完成后，即可根据需要倾斜的角度，对挡板14和固定柱11进行安装，将挡板14的一侧与固定柱11端部的安装板12进行安装，将固定件通过第二螺纹孔12-1与挡板14进行连接，从而实现对挡板14的倾斜角度的固定，由于连接柱13与挡板14之间为转动连接，所以在调整挡板14的倾斜角度时不会发生卡位，待挡板14与固定柱11之间的安装完成后，即可启动电机2，电机2带动转轴3的转动，转轴3带动转槽6的转动，转槽6带动转板4的转动，转槽6和转板4的转动带动与转槽6和卡块5连接的固定装置的转动，从而带动了浇包9的转动，使得浇包9发生倾斜，在倾斜过程中，到达需要倾斜的角度后，受挡板14的阻拦，浇包9被限位，此时，浇包9不再发生倾斜，从而可使得浇包9倾斜角度更加精准，同时，挡板14与浇包9临近的侧面安装有弹簧15，弹簧15可减少浇包9在浇注时因震动产生的碰撞，结合挡板14的支撑作用，共同提高了浇包9在浇注时的稳定性。
33.综上所述，本实用新型提供了一种自动浇注装置，首先通过卡块和卡槽的连接以及转块和转槽的连接，使得浇包能够更稳定的进行倾斜，然后通过挡板与固定柱的连接，可调整浇包倾斜的角度，提高了倾斜角度的精准度，防止倾斜角度过大或过小而带来的损坏，同时也为倾斜后的浇包提供支撑，提高了浇包在浇注时的安全性。
34.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。