一种退火炉穿带装置的制作方法

1.本实用新型属于退火炉设备技术领域，涉及一种退火炉穿带装置。


背景技术：

2.目前不锈钢带材生产过程中需要进行退火酸洗，在退火酸洗过程中可能会出现退火炉炉内断带事故，当出现炉内断带事故时，就需要重新穿带处理，由于退火炉长度较长，为方便重新穿带，通常使用耐热合金带进行穿带，一般在退火炉炉墙一侧镶嵌有一带沟槽的u形的耐火块，将耐热合金带（成分为80ni-20cr）放置于条沟槽内（耐热合金带的长度与沟槽长度一致），发生退火炉断带需要重新穿带时，将断带的一端与热合金带连接，拉动耐热合金带，通过耐热合金带的牵引将断带从退火炉内穿过，完成穿带操作。
3.由于将耐热合金带沿耐沟槽长度方向放置沟槽内较为不便，为了确保在出现断带情况下能够及时进行穿带处理，耐热合金带需要提前长时间放置于沟槽内，以便及时使用，但耐热合金带长时间在退火炉内的高温环境下服役，使用寿命特别短，如果来不及更换耐热合金带，会在钢带出现断带时无耐热合金带可用的情况，增加事故处理时间，严重影响现场的生产，造成巨大的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术存在耐热合金带长时间放置于退货炉内，使用寿命短，需要经常更换的问题，提供一种使用候命长，无需更换的退火炉穿带装置。
5.为此，本实用新型采取如下技术方案：
6.一种退火炉穿带装置，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内沿退火炉炉体长度方向设有u型槽，所述u型槽固定于退火炉炉体内壁，u型槽的一端形成进料端、另一端形成出料端，所述退火炉炉体上设有与进料端相对应的进带口和与出料端相对应的出带口，所述u型槽内设有牵引杆，所述牵引杆可沿u型槽长度方向移动，牵引杆的后端设有用于夹持断带的夹持件。
7.进一步地，所述夹持件包括夹持板，所述夹持板设有凹槽，夹持板上固定有呈l形结构的支撑板，所述支撑板上设有螺孔，所述螺孔内安装有与夹持板呈垂直设置的螺杆，所述螺杆的端部与凹槽对应。
8.进一步地，所述牵引杆包括多个连杆，所述连杆之间设有螺纹套筒，连杆的端部设有螺纹，所述螺纹安装于螺纹套筒内。
9.进一步地，所述u型槽呈水平设置。
10.进一步地，所述u型槽由耐火材料制成。
11.进一步地，所述牵引杆的长度大于退火炉炉体的长度。
12.进一步地，所述牵引杆的前端和后端各设有一个行走轮。
13.本实用新型的有益效果在于：设置牵引杆，牵引杆相较于耐热合金带使用方便快捷，可快速将牵引杆置入退火炉炉体内的u型槽内，无需将牵引杆长时间置于炉体内，使用
寿命长；牵引杆由多个连杆拼接构成，可使用与狭小场地；在牵引杆两端设置行走轮，便于牵引杆在u型槽内移动，省时省力；结构简单，成本低廉。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意侧视图；
16.图3为图1中a部的局部放大图；
17.图4为图1中b部的局部放大图；
18.图5为图1中c部的局部放大图；
19.图中，1-退火炉炉体，2-u型槽，3-进料端，4-出料端，5-进带口，6-出带口，7-牵引杆，701-连杆，702-螺纹套筒，703-螺纹，8-夹持件，801-夹持板，802-凹槽，803-支撑板，804-螺孔，805-螺杆，9-行走轮。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做详细说明：
21.如图1-5所示，一种退火炉穿带装置，包括退火炉炉体1，退火炉炉体1内沿退火炉炉体长度方向设有u型槽2，u型槽2呈水平设置，u型槽2固定于退火炉炉体1的内壁上，u型槽2的一端形成进料端3、另一端形成出料端4，退火炉炉体1上设有与进料端3相对应的进带口5和与出料端4相对应的出带口6，不锈钢带可从进带口5进入退火炉炉体1，然后从出带口6穿出，u型槽2内设有牵引杆7，牵引杆7在u型槽2内沿u型槽2长度方向移动，牵引杆7用于牵引钢带完成穿带操作，牵引杆7的长度大于退火炉炉体1的长度，由于牵引杆7长度较长，在退火炉炉体1外受空间限制实用不便，故牵引杆7包括多个连，杆701，连杆701之间设有螺纹套筒702，连杆701的端部设有螺纹703，螺纹703安装于螺纹套筒702内，即通过螺纹套筒702将多个连杆701拼接构成故牵引杆7，牵引杆7的后端设有用于夹持断带的夹持件8，夹持件8包括夹持板801，夹持板801设有凹槽802，夹持板801上还固定有呈l形结构的支撑板803，支撑板803上设有螺孔804，螺孔804内安装有与夹持板801呈垂直设置的螺杆805，螺杆805的端部与凹槽802对应，夹持时将断带端部放置于夹持板801的凹槽802，然后拧紧螺杆805，将断带端部夹持于凹槽802内完成夹持操作，夹持牢靠，不易脱落。
22.为了便于牵引杆7在u型槽2内移动，牵引杆7的前后两端各设有一个行走轮9，通过行走轮9可减少牵引杆7与u型槽2之间的摩擦，在移动牵引杆7时省时省力。
23.本实用新型的使用方式如下：
24.当出现断带情况时，首先将拼接牵引杆7，然后将牵引杆7的前端从进带口5伸入退火炉炉体1内，并使得牵引杆7前端的行走轮9置于u型槽2上，然后继续相退火炉炉体1内移动牵引杆7，当牵引杆7的前端到达出带口6后，将断带的端部置于夹持板801的凹槽802上，然后拧紧螺杆805，将断带端部压入凹槽802内，完成夹持操作，最后即可从退火炉炉体1的出带口6处拉拽牵引杆7，将牵引杆7从出带口6出拉出，当牵引杆7后端到达出带口6后，将夹持件8上的断带取下即可。
25.若退火炉炉体1周围空间狭小，将牵引杆7整个拼接完成后不便使用，也可将先将连杆701伸入进带口5内，一边移动一边进行拼接，当前端到达出带口6时，整个连杆701拼接
完成，此时使用夹持件8将断带夹持，然后从出带口6将牵引杆7抽出，抽出过程中同时将位于退火炉炉体1外部的连杆701拆下，即可在狭小环境下完成穿带操作。
26.本装置使用方式便捷，可快速将牵引杆7置入u型槽2，因此无需将牵引杆7长时间放置于退火炉炉体1内，牵引杆7使用寿命长。


技术特征：
1.一种退火炉穿带装置，其特征在于，包括退火炉炉体（1），所述退火炉炉体（1）内沿退火炉炉体（1）长度方向设有u型槽（2），所述u型槽（2）固定于退火炉炉体（1）内壁，u型槽（2）的一端形成进料端（3）、另一端形成出料端（4），所述退火炉炉体（1）上设有与进料端（3）相对应的进带口（5）和与出料端（4）相对应的出带口（6），所述u型槽（2）内设有牵引杆（7），所述牵引杆（7）可沿u型槽（2）长度方向移动，牵引杆（7）的后端设有用于夹持断带的夹持件（8）。2.根据权利要求1所述的一种退火炉穿带装置，其特征在于，所述夹持件（8）包括夹持板（801），所述夹持板（801）设有凹槽（802），夹持板（801）上固定有呈l形结构的支撑板（803），所述支撑板（803）上设有螺孔（804），所述螺孔（804）内安装有与夹持板（801）呈垂直设置的螺杆（805），所述螺杆（805）的端部与凹槽（802）对应。3.根据权利要求1所述的一种退火炉穿带装置，其特征在于，所述牵引杆（7）包括多个连杆（701），所述连杆（701）之间设有螺纹套筒（702），连杆（701）的端部设有螺纹（703），所述螺纹（703）安装于螺纹套筒（702）内。4.根据权利要求1所述的一种退火炉穿带装置，其特征在于，所述u型槽（2）呈水平设置。5.根据权利要求1所述的一种退火炉穿带装置，其特征在于，所述u型槽（2）由耐火材料制成。6.根据权利要求1所述的一种退火炉穿带装置，其特征在于，所述牵引杆（7）的长度大于退火炉炉体（1）的长度。7.根据权利要求1所述的一种退火炉穿带装置，其特征在于，所述牵引杆（7）的前端和后端各设有一个行走轮（9）。

技术总结
本实用新型提供了一种退火炉穿带装置，其特征在于，包括退火炉炉体，所述退火炉炉体内沿退火炉炉体长度方向设有U型槽，所述U型槽固定于退火炉炉体内壁，U型槽的一端形成进料端、另一端形成出料端，所述退火炉炉体上设有与进料端相对应的进带口和与出料端相对应的出带口，所述U型槽内设有牵引杆，所述牵引杆的后端设有用于夹持断带的夹持件。本实用新型设置牵引杆，牵引杆相较于耐热合金带使用方便快捷，可快速将牵引杆置入退火炉炉体内的U型槽内，无需将牵引杆长时间置于炉体内，使用寿命长；牵引杆由多个连杆拼接构成，可使用与狭小场地；在牵引杆两端设置行走轮，便于牵引杆在U型槽内移动，省时省力；结构简单，成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：陈安忠 赵雅
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/3/3