技术简介:
本专利针对传统麻花钻头制造中人工操作繁琐、缺乏自动控制及杂质过滤的问题,提出采用气缸联动绳索实现盖板自动开闭,结合底部金属过滤网结构,有效提升生产效率与产品质量。通过机械自动化与过滤系统集成,解决了人工清理费力、杂质影响精度的痛点。
关键词:麻花钻头制造,自动过滤
1.本实用新型涉及钻头制造设备领域,特别涉及一种直柄热轧麻花钻头制造设备。
背景技术:2.钻头是机械生产中常用到的一种工具,而麻花钻头是钻头中的常见种类,在麻花钻头生产制造的过程中,需要对钻头的原料进行溶解,并将熔解后的熔液倒进相应的模板中,便于将熔解后的液体铸造呈钻头的毛坯形态,便于后续的加工处理。
3.目前,公告号为cn215615061u的中国实用新型,公开了一种钻头生产用原料熔融装置,包括支架,所述支架的顶端固定安装有固定框,所述支架的顶端固定安装有位于固定框内侧的熔融盒,所述支架的右端顶部固定安装有电磁控制器,电磁控制器的左端设置有一端贯穿并延伸至固定框内部的磁力线,磁力线缠绕与熔融盒的外部。该钻头生产用原料熔融装置,具备便于清理溶解原料器具的优点,解决了目前的钻头生产用原料熔融装置,在溶解结束后,一般都会对溶解的器具进行清理,以此来保证不会对下次的使用造成影响,然而现有在清理溶解原料器具时,一般采用人工对其进行清理,清理过程劳动强度较大,且清理过程较为麻烦的问题。
4.现有的原料熔融装置虽然能够具备对原料进行快速融化,但是在实际应用过程中还存在一定的问题,如无法实现对盖板的自动打开与关闭,传统的熔融装置在配合进料设备对原料添加时需要人工借助工具攀爬到装置上方,然后手动打开盖板后才能使原料进入到内部,操作过程较为复杂,增加了工作人员的工作负担,且存在较高的安全隐患,而且不具备出料过滤的功能,原料在融化后其内部还会掺杂有部分未能溶解的杂质,如果直接排料的话杂质会随着原料一起流入到模板中,对钻头的制造质量造成极大的影响,为了解决上述所存在的问题,我们提出一种直柄热轧麻花钻头制造设备。
技术实现要素:5.本实用新型的目的是提供一种直柄热轧麻花钻头制造设备,其优点是能够实现盖板的自动化打开与闭合而且能够具备杂质过滤功能。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种直柄热轧麻花钻头制造设备,包括底架和底架上方的加热机构,所述底架的顶部分别栓接有固定框和立柱,所述立柱的一侧设置有气缸,所述气缸的顶部通过固定件系接有绳索,所述底架的顶部放置有盖板,所述盖板的顶部焊接有与立柱转动连接的u型架,所述u型架的内部通过固定杆与绳索的另一端系接,所述固定框的内部设置有与底架焊接有熔融盒,所述熔融盒的底部连通有出料管,所述出料管的另一端贯穿并延伸至底架的内部,所述底架的底部设置有过滤框,所述过滤框的底部通过安装槽安装有金属过滤网。
7.采用上述技术方案,能够实现盖板的自动化打开与闭合,减轻了工作人员的攀爬负担,安全性高,同时能够具备杂质过滤的功能,保障了钻头的制造质量,实用性好。
8.本实用新型进一步设置为:所述加热机构包括电磁控制器,所述电磁控制器栓接
与底架的顶部,所述电磁控制器的一侧安装有磁力线,所述磁力线的线身缠绕在熔融盒的表面。
9.采用上述技术方案,通过电磁控制器和磁力线的设置,能够对进入到熔融盒内的钻头原料进行加热融化。
10.本实用新型进一步设置为:所述气缸的表面固定套接有两个限位板,所述限位板的一侧与立柱栓接。
11.采用上述技术方案,通过限位板的设置,能够对气缸进行固定,提高了气缸与立柱之间的稳固性。
12.本实用新型进一步设置为:所述过滤框的两侧均焊接有安装块,所述安装块的底部通过螺丝与底架的内部栓接。
13.采用上述技术方案,通过安装块的设置,能够对过滤框进行固定,当过滤框内部过滤的杂质过多时可将其取下进行清理。
14.本实用新型进一步设置为:所述立柱的顶部焊接有转向滑轮。
15.采用上述技术方案,通过转向滑轮的设置,既能够对绳索进行导向,减少绳索的磨损,还能对绳索进行限位,防止绳索从立柱的顶部滑落。
16.本实用新型进一步设置为:所述出料管的表面安装有阀门,所述过滤框的正面开设有避让槽。
17.采用上述技术方案,通过阀门和避让槽的设置,能够便于工作人员随时对熔融盒内融化后的原料取出。
18.本实用新型进一步设置为:所述电磁控制器的表面粘接有防水薄膜。
19.采用上述技术方案,通过防水薄膜的设置,能够避免水进入到电磁控制器的内部,从而造成电磁控制器产生故障的情况。
20.本实用新型进一步设置为:所述熔融盒的内部焊接有两个导流板。
21.采用上述技术方案,通过导流板的设置,能够避免融化后的钻头原料堆积在熔融盒内部的角落中无法向下流淌。
22.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
23.1.本实用新型通过当需要对钻头原料添加时启动气缸,气缸在启动后会拉动绳索的一端向下移动,绳索的一端在向下移动时会通过转向滑轮的配合下使另一端带动u型架向上掀起,u型架在向上掀起时会带动盖板一起向上掀起,盖板在掀起后便使固定框的进料口暴露在外界中,能够实现盖板的自动化打开与闭合,减轻了工作人员的攀爬负担,安全性高;
24.2.本实用新型通过当熔融盒内的钻头原料融化完成后先将对应的模板放置在过滤框的下方,然后用过避让槽的配合下将阀门打开,阀门在打开后会使熔融盒内的原料从出料管处向下流淌,原料在向下流淌时会进过过滤框内的金属过滤网,随着原料一起流淌而下的杂质会由于受到网眼的限制而受到拦截,能够具备杂质过滤的功能,保障了钻头的制造质量,实用性好。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图;
26.图2是本实用新型结构剖面图;
27.图3是本实用新型过滤框和避让槽配合使用示意图;
28.图4是本实用新型成品麻花钻头示意图。
29.附图标记:1、底架;2、加热机构;21、电磁控制器;22、磁力线;3、固定框;4、立柱;5、气缸;6、绳索;7、盖板;8、u型架;9、熔融盒;10、出料管;11、过滤框;12、金属过滤网;13、限位板;14、安装块;15、转向滑轮;16、阀门;17、导流板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例1:
32.参考图1、图2和图4,一种直柄热轧麻花钻头制造设备,包括底架1和底架1上方的加热机构2,底架1的顶部分别栓接有固定框3和立柱4,立柱4的一侧设置有气缸5,气缸5的顶部通过固定件系接有绳索6,底架1的顶部放置有盖板7,盖板7的顶部焊接有与立柱4转动连接的u型架8,u型架8的内部通过固定杆与绳索6的另一端系接,通过当需要对钻头原料添加时启动气缸5,气缸5在启动后会拉动绳索6的一端向下移动,绳索6的一端在向下移动时会通过转向滑轮15的配合下使另一端带动u型架8向上掀起,u型架8在向上掀起时会带动盖板7一起向上掀起,盖板7在掀起后便使固定框3的进料口暴露在外界中,能够实现盖板7的自动化打开与闭合,减轻了工作人员的攀爬负担,安全性高。
33.参考图1和图2,加热机构2包括电磁控制器21,电磁控制器21栓接与底架1的顶部,电磁控制器21的一侧安装有磁力线22,磁力线22的线身缠绕在熔融盒9的表面,通过电磁控制器21和磁力线22的设置,能够对进入到熔融盒9内的钻头原料进行加热融化。
34.参考图2,气缸5的表面固定套接有两个限位板13,限位板13的一侧与立柱4栓接,通过限位板13的设置,能够对气缸5进行固定,提高了气缸5与立柱4之间的稳固性。
35.参考图1和图2,立柱4的顶部焊接有转向滑轮15,通过转向滑轮15的设置,既能够对绳索6进行导向,减少绳索6的磨损,还能对绳索6进行限位,防止绳索6从立柱4的顶部滑落。
36.参考图1,电磁控制器21的表面粘接有防水薄膜,防水薄膜的设置,能够避免水进入到电磁控制器21的内部,从而造成电磁控制器21产生故障的情况。
37.使用过程简述:通过当需要对钻头原料添加时启动气缸5,气缸5在启动后会拉动绳索6的一端向下移动,绳索6的一端在向下移动时会通过转向滑轮15的配合下使另一端带动u型架8向上掀起,u型架8在向上掀起时会带动盖板7一起向上掀起,盖板7在掀起后便使固定框3的进料口暴露在外界中。
38.实施例2:
39.参考图1、图2和图3,一种直柄热轧麻花钻头制造设备,固定框3的内部设置有与底架1焊接有熔融盒9,熔融盒9的底部连通有出料管10,出料管10的另一端贯穿并延伸至底架1的内部,底架1的底部设置有过滤框11,过滤框11的底部通过安装槽安装有金属过滤网12,通过当熔融盒9内的钻头原料融化完成后先将对应的模板放置在过滤框11的下方,然后用过避让槽的配合下将阀门16打开,阀门16在打开后会使熔融盒9内的原料从出料管10处向下流淌,原料在向下流淌时会进过过滤框11内的金属过滤网12,随着原料一起流淌而下的
杂质会由于受到网眼的限制而受到拦截,能够具备杂质过滤的功能,保障了钻头的制造质量,实用性好。
40.参考图2,过滤框11的两侧均焊接有安装块14,安装块14的底部通过螺丝与底架1的内部栓接,通过安装块14的设置,能够对过滤框11进行固定,当过滤框11内部过滤的杂质过多时可将其取下进行清理。
41.参考图2,出料管10的表面安装有阀门16,过滤框11的正面开设有避让槽,通过阀门16和避让槽的设置,能够便于工作人员随时对熔融盒9内融化后的原料取出。
42.参考图2,熔融盒9的内部焊接有两个导流板17,通过导流板17的设置,能够避免融化后的钻头原料堆积在熔融盒9内部的角落中无法向下流淌。
43.需要对成品麻花钻头进行说明的是:后角a:3.1-7.5为16
°
、7.6-13为12
°
;刃口法向跳动,3.0为0.09mm,3.1-10为0.14mm,10.1-13为0.17mm;钻心对称度,《6为0.15mm,6-8为0.20mm,8-13为0.25mm。
44.使用过程简述:通过当熔融盒9内的钻头原料融化完成后先将对应的模板放置在过滤框11的下方,然后用过避让槽的配合下将阀门16打开,阀门16在打开后会使熔融盒9内的原料从出料管10处向下流淌,原料在向下流淌时会进过过滤框11内的金属过滤网12,随着原料一起流淌而下的杂质会由于受到网眼的限制而受到拦截。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。