新型通用供釉系统的制作方法

1.本发明涉及热水器内胆喷釉系统领域，尤其是一种新型通用供釉系统。


背景技术：

2.热水器内胆生产过程中，有一种方式是热水器内胆一直挂在生产线上的生产方式，在生产过程中，有一道工序需要往热水器内胆内注入釉料并涂搪的工序，一般是在在线涂搪机上完成，输送链的吊具上有可以绕着轴线方向旋转的轴承活动位，在线涂搪机有一个可以让热水器内胆从垂直地面到平行地面的旋转点，热水器内胆先通过旋转在线涂搪机的机架让热水器内胆达到水平，再向热水器内胆内进行打釉，然后旋转热水器内胆进行涂搪，最后将热水器内胆重新放回垂直。
3.现有技术中，为了提高设备的生产节拍，通常是将釉料供给管固定在距离热水器内胆下端胆口的约20mm处，通过供料泵的压力，将釉料射进热水器内胆内部来达到灌装操作的目的。但在实际生产中，热水器内胆在自转过程中，姿态很容易发生变化，存在釉料飞溅到热水器内胆外壁或者釉料管对不准胆口，釉料无法进入到热水器内胆的内部，造成热水器内胆漏涂等问题。一旦产生热水器内胆漏涂的问题，该热水器内胆就需要人工取下，再将该热水器内胆搬到上件工位，对该热水器内胆进行重新涂搪，造成釉料的浪费和影响生产的节拍。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可以降低热水器内胆漏涂率和节省釉料的新型通用供釉系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.提供一种新型通用供釉系统，包括直线驱动机构、釉管连接座，所述直线驱动机构驱动所述釉管连接座沿所述第一导轨和第二导轨往复运动，在所述釉管连接座上固定设有主釉管，所述主釉管通过三通分别与第一水平供釉支管和第二水平供釉支管连接，所述第一水平供釉支管的自由端连接有第一竖直供釉支管，所述第二水平供釉支管的自由端连接有第二竖直供釉支管。
7.作为对本实用新型的改进，在所述釉管连接座的与所述第一导轨相对应的一侧设有第一导轮和第二导轮，所述第一导轮和第二导轮与所述第一导轨抵接；在所述釉管连接座的与所述第二导轨相对应的一侧设有第三导轮和第四导轮，所述第三导轮和第四导轮与所述第二导轨抵接。
8.作为对本实用新型的改进，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮为轴向截面为h型的导轮。
9.作为对本实用新型的改进，所述直线驱动机构包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动气缸通过所述驱动杆驱动所述釉管连接座运动。
10.作为对本实用新型的改进，还包括驱动源座，所述驱动气缸设在所述驱动源座上。
11.作为对本实用新型的改进，所述直线驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述釉管连接座运动。
12.作为对本实用新型的改进，还包括驱动源座，所述驱动电机设在所述驱动源座上。
13.作为对本实用新型的改进， 所述第一水平供釉支管的自由端是通过第一管接头与第一竖直供釉支管连接。
14.作为对本实用新型的改进， 所述第二水平供釉支管的自由端是通过第二管接头与第二竖直供釉支管连接的。
15.本发明由于采用了在所述釉管连接座上固定设有主釉管，所述主釉管通过三通分别与第一水平供釉支管和第二水平供釉支管连接，所述第一水平供釉支管的自由端连接有第一竖直供釉支管，所述第二水平供釉支管的自由端连接有第二竖直供釉支管的结构，所以，本实用新型具有可以降低热水器内胆漏涂率和节省釉料的优点。
附图说明
16.图1是本发明一种实施例的平面结构示意图。
17.图2是图1所示实施例的立体结构示意图。
18.图3是图1所示实施例使用前状态示意图（釉管初始位置）。
19.图4是图1所示实施例使用中状态示意图（釉管提升后位置）。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参见图1-图4，图1-图4揭示的是一种新型通用供釉系统，包括直线驱动机构1、釉管连接座2，所述直线驱动机构1驱动所述釉管连接座2沿所述第一导轨3和第二导轨4往复运动，在所述釉管连接座2上固定设有主釉管21，所述主釉管21通过三通22分别与第一水平供釉支管23和第二水平供釉支管24连接，所述第一水平供釉支管23的自由端连接有第一竖直供釉支管25，所述第二水平供釉支管24的自由端连接有第二竖直供釉支管26。
22.本实施例中，在所述釉管连接座2的与所述第一导轨3相对应的一侧设有第一导轮31和第二导轮32（当然，也可以仅只设第一导轮31），所述第一导轮31和第二导轮32与所述第一导轨3抵接；在所述釉管连接座2的与所述第二导轨4相对应的一侧设有第三导轮41和第四导轮42（当然，也可以仅只设第三导轮41），所述第三导轮41和第四导轮42与所述第二导轨4抵接。
23.优选的，所述第一导轮31、第二导轮32、第三导轮41和第四导轮42为轴向截面为h型的导轮。
24.优选的，所述直线驱动机构1包括驱动气缸11和驱动杆12，所述驱动气缸11通过所述驱动杆12驱动所述釉管连接座2运动。
25.优选的，本实用新型还包括驱动源座13，所述驱动气缸11设在所述驱动源座13上。
26.优选的，所述直线驱动机构1包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述釉管连接座2运动。
27.优选的，本实用新型还包括驱动源座13，所述驱动电机设在所述驱动源座13上。
28.优选的， 所述第一水平供釉支管23的自由端是通过第一管接头231与第一竖直供釉支管25连接。
29.优选的， 所述第二水平供釉支管24的自由端是通过第二管接头241与第二竖直供釉支管26连接的。
30.从图3和图4可以看出，所述驱动源座13，以及所述第一导轨3和第二导轨4均与在线涂搪的机架10固定连接。
31.本实用新型的工作原理是：热水器内胆20到位后，所述驱动气缸11在压缩空气的作用下向上收缩，由于气缸顶杆与驱动杆12采用的是硬连接，所以，气缸顶杆带动驱动杆12向上运动，与驱动杆12相连的釉管连接座2也同步向上运动，固定在釉管连接座2上的导轮沿导轨滚动，与釉管连接座2连接的主釉管21也同步向上运动，与主釉管21相连接的支釉管也一起向上运动，支釉管末端是朝上的，支釉管末端可伸入热水器内胆20内部，热水器内胆20开始自转，供釉泵（未画出）开始供釉。这样，本实用新型就可以达到降低热水器内胆漏涂率和节省釉料的目的。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型通用供釉系统，其特征在于:包括直线驱动机构（1）、釉管连接座（2），所述直线驱动机构（1）驱动所述釉管连接座（2）沿第一导轨（3）和第二导轨（4）往复运动，在所述釉管连接座（2）上固定设有主釉管（21），所述主釉管（21）通过三通（22）分别与第一水平供釉支管（23）和第二水平供釉支管（24）连接，所述第一水平供釉支管（23）的自由端连接有第一竖直供釉支管（25），所述第二水平供釉支管（24）的自由端连接有第二竖直供釉支管（26）。2.根据权利要求1所述的新型通用供釉系统，其特征在于:在所述釉管连接座（2）的与所述第一导轨（3）相对应的一侧至少设有第一导轮（31），所述第一导轮（31）与所述第一导轨（3）抵接；在所述釉管连接座（2）的与所述第二导轨（4）相对应的一侧至少设有第三导轮（41），所述第三导轮（41）与所述第二导轨（4）抵接。3.根据权利要求1或2所述的新型通用供釉系统，其特征在于: 所述直线驱动机构（1）包括驱动气缸（11）和驱动杆（12），所述驱动气缸（11）通过所述驱动杆（12）驱动所述釉管连接座（2）运动。4.根据权利要求3所述的新型通用供釉系统，其特征在于:还包括驱动源座（13），所述驱动气缸（11）设在所述驱动源座（13）上。5.根据权利要求1或2所述的新型通用供釉系统，其特征在于: 所述直线驱动机构（1）包括驱动电机和丝杆，所述驱动电机通过所述丝杆驱动所述釉管连接座（2）运动。6.根据权利要求5所述的新型通用供釉系统，其特征在于: 还包括驱动源座（13），所述驱动电机设在所述驱动源座（13）上。7.根据权利要求1或2所述的新型通用供釉系统，其特征在于: 所述第一水平供釉支管（23）的自由端是通过第一管接头（231）与第一竖直供釉支管（25）连接。8.根据权利要求1或2所述的新型通用供釉系统，其特征在于: 所述第二水平供釉支管（24）的自由端是通过第二管接头（241）与第二竖直供釉支管（26）连接的。

技术总结
一种新型通用供釉系统，包括直线驱动机构、釉管连接座，所述直线驱动机构驱动所述釉管连接座沿所述第一导轨和第二导轨往复运动，在所述釉管连接座上固定设有主釉管，所述主釉管通过三通分别与第一水平供釉支管和第二水平供釉支管连接，所述第一水平供釉支管的自由端连接有第一竖直供釉支管，所述第二水平供釉支管的自由端连接有第二竖直供釉支管。本实用新型具有可以降低热水器内胆漏涂率和节省釉料的优点。料的优点。料的优点。


技术研发人员：冯亮 朱海啸 叶志祥 朱子天
受保护的技术使用者：东莞市天美新自动化设备有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/28