一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，尤其涉及一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床。


背景技术：

2.手表主要分为石英表和机械表两种，随着各种电子产品的飞速发展与广泛应用，佩戴手表的人越来越少，这使得手表已不仅仅是一种记录时间的工具，更是一种个人习惯的表现，所以人们对手表的要求越来越高。手表的各个零部件在生产加工过程中，要求极为严格，表环、表带、表盘等等，均需通过打磨抛光来提高手表的外观，满足人们严苛的要求，但是现有的不锈钢表壳粗磨装置在使用过程中，打磨机表面会附着铁屑，铁屑附着会影响表壳的打磨质量，且不便于对不锈钢表壳废屑进行收集处理。为解决上述问题，本技术中提出一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床，以解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床，包括壳体，所述壳体内部开设有安装槽，安装槽内部设置有安装架，安装架上侧设置有清理机构，且壳体一侧设置有输送机构，输送机构位于安装架一侧，所述安装槽下方设置有收集箱，收集箱一侧设置有把手，收集箱和安装架之间于安装槽两侧设置有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滤网。
5.优选的，所述清理机构包括第一电机、伸缩杆、限位块、固定板、转动杆、导向杆、安装板、转动轴和毛刷，所述壳体上设置有第一电机，第一电机的输出端贯穿壳体固定连接有转动杆，转动杆远离第一电机的一侧位于安装架上，所述壳体一侧设置有伸缩杆，伸缩杆下方设置有限位块，限位块远离伸缩杆的一侧设置有固定板，固定板上设置有安装板，安装板上活动连接有转动轴，转动杆两侧设置有导向杆，导向杆位于转动轴内部，所述转动轴下方设置有毛刷，转动杆上设置有打磨机；
6.优选的，所述输送机构包括支撑板、滑块、夹具、滑动块、第一安装块、螺纹杆、第二安装块和第二电机，所述安装架一侧设置有支撑板，支撑板上两侧设置有滑块，滑块上设置有夹具，所述支撑板一侧对称设置有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块之间设置有螺纹杆，螺纹杆一侧设置有第二电机的输出端，且螺纹杆上设置有滑动块；
7.优选的，所述安装槽内设置有防溅侧板，防溅侧板位于打磨机一侧；
8.优选的，所述毛刷与打磨机表面相互匹配；
9.优选的，所述滑动块内部呈螺纹机构，且滑动块与螺纹杆之间螺纹相互匹配；
10.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
11.1.通过启动第一电机能够带动转动杆进行转动，通过转动能够对不锈钢表壳进行打磨，通过启动伸缩杆带动限位块于壳体内部竖直运动，从而带动安装板竖直运动，且转动
杆上设置有导向杆，导向杆位于安装板内部，安装板下方靠近打磨机，通过转动毛刷与打磨机表面相互匹配，从而对打磨机表面进行清理。
12.2.通过启动第二电机带动螺纹杆进行转动，且螺纹杆上设置有滑动块，带动滑动块水平移动，带动夹具于滑块上水平移动，从而能够对不锈钢表壳表面粗糙打磨。
13.3.通过防溅侧板将铁屑打落至下方滤网表面，通过过滤筛分出可再次利用的金属材料，提高资源的二次利用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床的侧视图。
16.图3为本实用新型提出的一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床中输送机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型提出的一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床中安装板的结构示意图。
18.附图标记：1、壳体；2、安装槽；3、安装架；4、清理机构；401、第一电机；402、伸缩杆；403、限位块；404、固定板；405、转动杆；406、导向杆；407、安装板；408、转动轴；409、毛刷；410、打磨机；5、输送机构；501、支撑板；502、滑块；503、夹具；504、滑动块；505、第一安装块；506、螺纹杆；507、第二安装块；508、第二电机；6、滑动槽；7、滤网；8、收集箱；9、把手；10、防溅侧板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1-图4所示，本实用新型提出的一种不锈钢表壳大身粗磨用磨床，包括壳体1，所述壳体1内部开设有安装槽2，安装槽2内部设置有安装架3，安装架3上侧设置有清理机构4，且壳体1一侧设置有输送机构5，输送机构5位于安装架3一侧，所述安装槽2下方设置有收集箱8，收集箱8一侧设置有把手9，收集箱8和安装架3之间于安装槽2两侧设置有滑动槽6，滑动槽6内滑动连接有滤网7。
21.所述清理机构4包括第一电机401、伸缩杆402、限位块403、固定板404、转动杆405、导向杆406、安装板407、转动轴408和毛刷409，所述壳体1上设置有第一电机401，第一电机401的输出端贯穿壳体1固定连接有转动杆405，转动杆405远离第一电机401的一侧位于安装架3上，所述壳体1一侧设置有伸缩杆402，伸缩杆402下方设置有限位块403，限位块403远离伸缩杆402的一侧设置有固定板404，固定板404上设置有安装板407，安装板407上活动连接有转动轴408，转动杆405两侧设置有导向杆406，导向杆406位于转动轴408内部，所述转动轴408下方设置有毛刷409，转动杆405上设置有打磨机410，通过启动第一电机4能够带动转动杆405进行转动，通过转动能够对不锈钢表壳进行打磨，通过启动伸缩杆402带动限位块404于壳体1内部竖直运动，从而带动安装板407竖直运动，且转动杆405上设置有导向杆
406，导向杆406位于安装板407内部，安装板407下方靠近打磨机410，通过转动毛刷409与打磨机410表面相互匹配，从而对打磨机410表面进行清理。
22.所述输送机构5包括支撑板501、滑块502、夹具503、滑动块504、第一安装块505、螺纹杆506、第二安装块507和第二电机508，所述安装架3一侧设置有支撑板501，支撑板501上两侧设置有滑块502，滑块502上设置有夹具503，所述支撑板501一侧对称设置有第一安装块505和第二安装块507，第一安装块505和第二安装块507之间设置有螺纹杆506，螺纹杆506一侧设置有第二电机508的输出端，且螺纹杆506上设置有滑动块504，通过启动第二电机508带动螺纹杆506进行转动，且螺纹杆506上设置有滑动块504，带动滑动块504水平移动，带动夹具503于滑块502上水平移动，从而能够对不锈钢表壳表面粗糙打磨。
23.所述安装槽2内设置有防溅侧板10，防溅侧板10位于打磨机410一侧，通过防溅侧板10将铁屑打落至下方滤网7表面，通过过滤筛分出可再次利用的金属材料，提高资源的二次利用。
24.所述毛刷409与打磨机410表面相互匹配。
25.所述滑动块504内部呈螺纹机构，且滑动块504与螺纹杆506之间螺纹相互匹配。
26.本实用新型的工作原理为：在使用该装置时，首先将需要加工的不锈钢表壳放置于夹具503上，通过夹持对不锈钢表壳进行夹持，夹持完成后，通过启动第二电机508带动螺纹杆506进行转动，且螺纹杆506上设置有滑动块504，带动滑动块504水平移动，带动夹具503于滑块502上水平移动，从而能够对不锈钢表壳表面粗糙打磨，通过启动第一电机4能够带动转动杆405进行转动，通过转动能够对不锈钢表壳进行打磨，通过启动伸缩杆402带动限位块404于壳体1内部竖直运动，从而带动安装板407竖直运动，且转动杆405上设置有导向杆406，导向杆406位于安装板407内部，安装板407下方靠近打磨机410，通过转动毛刷409与打磨机410表面相互匹配，从而对打磨机410表面进行清理，打磨机410打磨过程中铁屑飞溅，通过防溅侧板10将铁屑打落至下方滤网7表面，通过过滤筛分出可再次利用的金属材料，提高资源的二次利用，最终落入收集箱8内部，便于金属材料的收集。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。