一种叉车门架表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及叉车门架加工技术领域，具体为一种叉车门架表面打磨装置。


背景技术：

2.叉车门架是叉车取物装置的主要承重结构和提升货物的机构，在对叉车门架进行加工过程中，叉车门架的表面上会有大量毛刺需进行打磨后才能进行下一步骤。打磨作业开始前，需要将叉车门架先进行夹紧定位，现有的打磨装置中夹紧机构对叉车门架进行夹紧时，夹紧力的调节范围小、不够灵活，且夹紧力大小不稳定，若夹紧力过小则不能实现叉车门架的夹紧定位，若夹紧力过大则会损伤叉车门架。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种叉车门架表面打磨装置，旨在解决上述现有技术中的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种叉车门架表面打磨装置，包括：
5.夹持机构，设置在操作平台上，用于夹紧叉车门架；
6.打磨机构，设置在所述叉车门架上方，用于打磨叉车门架；
7.除尘箱，设置在所述操作平台一侧，并通过抽气管与所述操作平台上的抽尘罩相连接，所述除尘箱用于处理进入除尘箱内的粉尘；
8.所述除尘箱具体包括：
9.喷淋机构，设置在所述除尘箱内进尘口的上方，用于对粉尘进行喷淋，所述进尘口与所述抽气管相连接，
10.过滤板，横向设置在所述进尘口下方的除尘箱内，
11.抽水管，其下端与所述过滤板下方的除尘箱相连通，上端通过旋转接头与所述喷淋机构相连接。
12.本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋机构包括：
13.喷管，可转动地设置在所述除尘箱内进尘口的上方，其上设置有多个喷头，所述喷管一端伸出除尘箱后通过旋转接头与所述抽水管上端相连接；和
14.摆动组件，与所述喷管相连接，用于驱动所述喷管摆动。
15.本实用新型的进一步改进在于，所述摆动组件包括：
16.轮盘，设置在第三电机动力输出端；
17.导向柱，通过调节组件偏心设置在所述轮盘盘面上，并在调节组件的驱动下，可沿所述轮盘径向方向移动；和
18.齿条，可滑动的设置在所述除尘箱一侧的滑轨上，其下端设置的长槽孔与所述导向柱滑动连接，所述齿条与所述喷管上的第一齿轮相啮合。
19.本实用新型的进一步改进在于，所述调节组件包括：
20.固定槽，沿所述轮盘径向方向设置在所述轮盘盘面上；
21.第二螺杆，可转动地设置在所述固定槽内，其一端设置有手轮；和
22.第二滑块，设置在所述固定槽内，并与所述第二螺杆螺纹连接并贯穿，所述第二滑块与所述导向柱相连接。
23.本实用新型的进一步改进在于，所述夹持机构包括：
24.挡板，水平设置在所述操作平台上；
25.夹紧板，设置在所述操作平台上的底座上，并与所述挡板相对设置，
26.第二液压缸，设置在所述操作平台上，并通过连接组件与所述夹紧板相连接，用于驱动所述夹紧板远离或靠近挡板。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述连接组件包括：
28.第一连杆，其第一端与所述第二液压缸活塞杆端部相铰接；
29.第二连杆，其第一端与所述操作平台一侧侧板上的第一连接轴转轴连接，所述第二连杆第二端与所述第一连杆第二端相铰接；和
30.第三连杆，其第一端与所述第二连杆中部相铰接，第二端与所述夹紧板相连接。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述第二连杆上设置有第三滑块，所述第三滑块与所述第三连杆第一端相铰接，并且所述第三滑块可通过紧定螺钉固定在所述第二连杆上。
32.本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧机构还包括有辅助连接件，所述辅助连接件包括：
33.两个侧推杆，对称设置在所述底座两侧，每个所述侧推杆的第一端分别与对应的所述底座侧面相铰接；
34.第二连接轴，两端分别与两个所述侧推杆第二端相连接，且所述第三连杆第二端与所述第二连接轴中部转轴连接；和
35.驱动杆，第一端与所述夹紧板相铰接，第二端与第二连接轴转轴连接。
36.本实用新型的进一步改进在于，所述打磨机构包括：
37.第一电机，通过第一气缸可升降地设置在所述叉车门架上方，所述第一电机动力输出端设置有打磨头；
38.支架，在第一液压缸的驱动下，可水平移动的设置在所述第一气缸上方；
39.第一螺杆，在第二电机的驱动下，可转动地水平设置在所述支架内，所述第一螺杆与所述第一气缸活塞杆伸缩方向相垂直；和
40.第一滑块，设置在所述支架内，并与所述第一螺杆螺纹连接并贯穿，其下端与所述第一气缸缸体相连接。
41.本实用新型的进一步改进在于，所述第一液压缸设置在所述操作平台的支板上，所述第一液压缸两侧平行设置有两个光轴，两个光轴一端与所述支板滑动连接并贯穿后与所述支架相连接。
42.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
43.本实用新型提供了一种叉车门架表面打磨装置，通过操作夹持机构，可将其对叉车门架的夹紧力度进行灵活、有效地的调节，且调节范围大，使叉车门架受到稳定、适度的夹紧，另外，打磨叉车门架产生的粉尘通过抽气管及抽气罩将粉尘抽至除尘箱内进行处理。
44.本实用新型中，在抽气管及抽气罩的作用下，粉尘经进尘口进入除尘箱内，喷淋机构对粉尘进行喷淋，进而将粉尘浸湿，使其落至过滤板上随后被清理，多余的原水经过滤板落至过滤板下方的除尘箱内，通过抽水管再次送至喷淋机构，与现有技术相比，可及时对粉尘进行处理，并且原水可循环利用，减少原水的浪费。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
46.图1为本实用新型所述表面打磨装置的整体结构示意图；
47.图2为本实用新型所述表面打磨装置的除尘箱结构示意图；
48.图3为本实用新型所述表面打磨装置的摆动组件结构示意图；
49.图4为本实用新型所述表面打磨装置的调节组件结构示意图；
50.图5为本实用新型所述表面打磨装置的夹持机构示意图；
51.附图标记说明：
52.10-操作平台，101-支板，11-第一电机，111-打磨头，12-第一气缸，13-支架，14-第一液压缸，141-光轴，15-第一螺杆，16-第二电机，17-第一滑块，20-除尘箱，21-过滤板，22-抽气管，23-抽气罩，24-抽水管，25-旋转接头，26-喷管，261-第一齿轮，27-喷头，30-摆动组件，31-第三电机，32-轮盘，33-导向柱，34-调节组件，341-固定槽，342-第二螺杆，343-手轮，344-第二滑块，35-齿条，351-长槽孔，352-滑轨，40-夹持机构，41-夹紧板，42-底座，43-挡板，44-第二液压缸，50-连接组件，51-第一连杆，52-第二连杆，521-第三滑块，522-紧定螺钉，53-第三连杆，60-辅助连接件，61-侧推杆，62-第二连接轴，63-驱动杆。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
54.本实用新型提供的一种叉车门架表面打磨装置，结合说明书附图1-5可知，一种叉车门架表面打磨装置主要包括以下部分或部件：操作平台10、夹持机构40、除尘箱20、喷淋机构、过滤板21、抽水管24。
55.本实用新型中，夹持机构40设置在操作平台10上，用于夹紧叉车门架；打磨机构设置在叉车门架上方，用于打磨叉车门架；除尘箱20设置在操作平台10一侧，并通过抽气管22与操作平台10上的抽尘罩相连接，除尘箱20用于处理进入除尘箱20内的粉尘；除尘箱20具体包括喷淋机构，设置在除尘箱20内进尘口的上方，用于对粉尘进行喷淋，进尘口与抽气管22相连接，过滤板21横向设置在进尘口下方的除尘箱20内，抽水管24下端与过滤板21下方
的除尘箱20相连通，上端通过旋转接头25与喷淋机构相连接。
56.工作时，将叉车门架放置在操作平台10上，通过操作夹持机构40，可将其对叉车门架的夹紧力度进行灵活、有效地的调节，且调节范围大，使叉车门架受到稳定、适度的夹紧，另外，打磨叉车门架产生的粉尘通过抽气管22及抽气罩23将粉尘抽至除尘箱20内进行处理。
57.具体的，抽气管22与抽气罩23连接处安装有抽气扇，除尘方式为：经抽气管22及抽气罩23，粉尘经进尘口进入除尘箱20内，喷淋机构对粉尘进行喷淋，进而将粉尘浸湿，使其落至过滤板21上随后被清理，多余的原水经过滤板21落至过滤板21下方的除尘箱20内，水泵将原水通过抽水管24再次送至喷淋机构，可及时对粉尘进行处理，并且原水可循环利用，减少原水的浪费。
58.本实施例中，结合说明书附图2、附图3可知，喷淋机构包括喷管26可转动地设置在除尘箱20内进尘口的上方，其上设置有多个喷头27，喷管26一端伸出除尘箱20后通过旋转接头25与抽水管24上端相连接；摆动组件30，与喷管26相连接，用于驱动喷管26摆动。摆动组件30包括轮盘32设置在第三电机31动力输出端；导向柱33通过调节组件34偏心设置在轮盘32盘面上，并在调节组件34的驱动下，可沿轮盘32径向方向移动；齿条35可滑动的设置在除尘箱20一侧的滑轨352上，其下端设置的长槽孔351与导向柱33滑动连接，齿条35与喷管26上的第一齿轮261相啮合。
59.粉尘进入除尘箱20后，第三电机31带动轮盘32转动，轮盘32通过调节组件34带动导向柱33转动，导向柱33与长槽孔351相配合，带动齿条35在滑轨352上上下滑动，通过齿条35与第一齿轮261的相啮合带动喷管26摆动，可有效增大喷管26喷淋的范围，节约原水的使用。
60.本实施例中，结合说明书附图3、附图4可知，调节组件34包括固定槽341沿轮盘32径向方向设置在轮盘32盘面上；第二螺杆342可转动地设置在固定槽341内，其一端设置有手轮343；第二滑块344设置在固定槽341内，并与第二螺杆342螺纹连接并贯穿，第二滑块344与导向柱33相连接。
61.在粉尘量进入除尘箱20不同时，通过手轮343转动法第二螺杆342，第二螺杆342通过第二滑块344带动导向柱33轮盘32径向方向移动，进而通过导向柱33与长槽孔351的配合，改变齿条35上下滑动的距离，并通过齿条35与第一齿轮261的配合，改变喷管26摆动幅度。
62.其中，当进尘量少，喷管26需要摆动幅度小时，通过调节组件34带动导向柱33向靠近轮盘32圆心的方向移动，当进尘量多，喷管26需要摆动幅度大时，通过调节组件34带动导向柱33向远离轮盘32圆心的方向移动。
63.作为一种实施例，结合说明书附图5可知，夹持机构40包括挡板43水平设置在操作平台10上；夹紧板41设置在操作平台10上的底座42上，并与挡板43相对设置，第二液压缸44设置在操作平台10上，并通过连接组件50与夹紧板41相连接，用于驱动夹紧板41远离或靠近挡板43。
64.叉车门架放置在夹紧板41与挡板43之间后，第二液压缸44驱动连接组件50带动夹紧板41靠近挡板43，直至夹紧叉车门架。
65.具体的，夹紧板41包括有夹紧块，下端设置有导向键，与底座42上的导向槽滑动连
接，夹紧块第一端与连接组件50相连接，夹紧头的一端与夹紧块第二端相连接。底座42上的导向槽为燕尾槽，可有效的保证夹紧块在其上滑动时，不会左右移动。
66.本实施例中，结合说明书附图5可知，连接组件50包括第一连杆51第一端与第二液压缸44活塞杆端部相铰接；第二连杆52第一端与操作平台10一侧侧板上的第一连接轴转轴连接，第二连杆52第二端与第一连杆51第二端相铰接；第三连杆53第一端与第二连杆52中部相铰接，第二端与夹紧板41相连接。
67.本实施例中，结合说明书附图5可知，第二连杆52上设置有第三滑块521，第三滑块521与第三连杆53第一端相铰接，并且第三滑块521可通过紧定螺钉522固定在第二连杆52上。第三滑块521可自由在第二连杆52上滑动，并且通过紧定螺钉522来进行固定，可通过调节第三滑块521在第二连杆52上的位置来调节夹紧板41对叉车门架的夹紧力度。
68.本实施例中，结合说明书附图5可知，夹紧机构还包括有辅助连接件60，辅助连接件60包括：两个侧推杆61对称设置在底座42两侧，每个侧推杆61的第一端分别与对应的底座42侧面相铰接；第二连接轴62两端分别与两个侧推杆61第二端相连接，且第三连杆53第二端与第二连接轴62中部转轴连接；驱动杆63，第一端与夹紧板41相铰接，第二端与第二连接轴62转轴连接。此辅助连接件60可使整个夹持机构40更为稳定。
69.作为一种实施例，结合说明书附图1可知，打磨机构包括第一电机11通过第一气缸12可升降地设置在叉车门架上方，第一电机11动力输出端设置有打磨头111；支架13在第一液压缸14的驱动下，可水平移动的设置在第一气缸12上方；第一螺杆15在第二电机16的驱动下，可转动地水平设置在支架13内，第一螺杆15与第一气缸12活塞杆伸缩方向相垂直；第一滑块17设置在支架13内，并与第一螺杆15螺纹连接并贯穿，其下端与第一气缸12缸体相连接。
70.第一气缸12将第一电机11上的打磨头111推至叉车门架处，进而对叉车门架进行打磨，第一液压缸14驱动支架13沿水平方向移动，支架13通过第一螺杆15及第一滑块17，带动第一气缸12沿第一螺杆15的轴向方向移动，第一气缸12带动第一电机11及打磨头111沿第一螺杆15轴向方向移动，同时，第一螺杆15在第二电机16的驱动下，带动第一滑块17沿水平方向移动，第一滑块17带动第一气缸12及第一电机11上的打磨头111沿水平方向移动，即可对叉车门架表面进行全方位打磨。
71.其中，第一液压缸14设置在操作平台10的支板101上，第一液压缸14两侧平行设置有两个光轴141，两个光轴141一端与支板101滑动连接并贯穿后与支架13相连接，可保持支架13在行进过程中的平衡。
72.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
73.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。