一种具有过流保护功能的连接口和软管的制作方法

1.本技术涉及软管技术领域，尤其涉及一种具有过流保护功能的连接口和软管。


背景技术：

2.由于软管连接具有柔软性、方便性和广泛适用性，在流体输送管路连接中广泛应用。
3.连接软管意外断开、连接脱落、鼠咬泄漏、人为破坏都会造成流体异常外溢，软管出现这些外溢泄漏将可能引发重大安全事故。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种具有过流保护功能的连接口和软管。在连接软管管体的第一连接口处设置过流保护装置，已达到出现前述事故隐患时，就会自动产生过流切断保护动作，防范事故发生的目的，这种结构可以应用于输送其它易燃易爆危险化学气体或液体的软管。本技术将过流安全装置与软管管体结合而形成的一种创新的安全产品。其目的是解决“连接软管意外断开、连接脱落、人为破坏、鼠咬泄露等造成的流体外溢异常”的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.本技术提供一种具有过流保护功能的连接口，连接口为第一连接口1，用于连接管体7；第一连接口1包括：过流保护装置和复位装置。
7.过流保护装置包括：阀芯座12、活动阀芯11、第一密封圈10、密封座9和过流管芯8；过流管芯8的第一端与软管的管体7连接。
8.密封座9与过流管芯8固定连接，用于固定第一密封圈10，活动阀芯11在阀芯座12的限位作用下沿轴向滑动设置于阀芯座12和第一密封圈10形成的空间内；当活动阀芯11沿流体流动方向运动到极限位置时，活动阀芯11与第一密封圈10接触并密封，以切断流体流通路径。
9.活动阀芯11包括：伞面和伞骨；伞骨的第二端穿设于阀芯座12，阀芯座12与过流管芯8 固定连接，阀芯座12固定连接在密封座9远离复位装置的一侧，伞骨的第一端穿设于伞面。
10.复位装置螺纹连接于过流管芯8上，用于沿流体流动反方向推动活动阀芯11至初始位置。
11.作为一种可实施的示例，过流保护装置还包括：过流弹簧13、弹簧座15。
12.过流弹簧13和弹簧座15套设于伞骨的第二端；过流弹簧13的一端抵接阀芯座12远离复位装置的一侧，另一端抵接弹簧座15；弹簧座15与伞骨的第二端固定连接。
13.作为一种可实施的示例，复位装置为接触式手动复位结构31。
14.接触式手动复位结构31包括：复位杆壳22、复位撞杆20、复位按钮24和手动复位弹簧 23。
15.复位杆壳22与过流管芯8垂直螺纹连接，且具有凸台，复位撞杆20沿轴向活动连接
于复位杆壳22内，凸台的一侧用于将复位撞杆20限位于复位杆壳22内。
16.手动复位弹簧23套设于复位撞杆20靠近复位按钮24一侧，手动复位弹簧23的一端与凸台的另一侧抵接，另一端抵接复位按钮24。
17.复位撞杆20的轴向与伞骨的轴向垂直；复位撞杆22的底部朝向伞骨的一侧具有斜面；在复位按钮被下压时，复位撞杆22沿轴向移动时推动伞骨的第一端，以使活动阀芯11移动至初始位置。
18.作为一种可实施的示例，复位装置为非接触式手动复位结构32。
19.非接触式手动复位结构32包括：复位按钮24、磁铁组件、复位撞环29和手动复位弹簧 23。
20.复位按钮24、磁铁组件、手动复位弹簧23位于过流管芯8的侧壁外侧，复位撞环29位于过流管芯8的侧壁内侧；复位按钮24与磁铁组件固定连接。
21.过流管芯8的侧壁具有内凸台、第一外凸台、第二外凸台；磁铁组件的第一侧抵接第一外凸台，复位撞环29的一侧抵接内凸台，磁铁组件与复位撞环29通过磁吸连接于侧壁内外两侧的对应位置。
22.在复位按钮24沿流体流动反方向移动时，通过磁铁组件带动复位撞环29沿流体流动反方向移动；复位撞环29沿流体流动反方向移动时推动伞骨的第一端，以使活动阀芯11移动至初始位置。
23.手动复位弹簧23一端抵接磁铁组件的第二侧，手动复位弹簧23的另一端抵接第二外凸台。
24.作为一种可实施的示例，接触式手动复位结构31还包括：第二密封圈19、第三密封圈 21。
25.复位杆壳22与过流管芯8通过螺纹连接，且第二密封圈19嵌设于复位杆壳22的外螺纹末段凸台和过流管芯8的螺纹凸部围设而成的空间内以形成密封。
26.第三密封圈21嵌设于复位撞杆的侧面凹槽中以实现复位杆壳22与复位撞杆20的密封。
27.作为一种可实施的示例，磁铁组件包括：磁铁座28、磁铁30。
28.磁铁座28的一端与第一外凸台抵接，磁铁座28的另一端与磁铁30的一端连接，磁铁30 的另一端与手动复位弹簧23抵接。
29.作为一种可实施的示例，第一连接口还包括：上游连接头、第四密封圈17和第一螺母 18。
30.上游连接头的两端分别连接第一螺母18的第一端和过流管芯8的第二端，第一螺母18 的第一端具有内凸台，第一螺母18的第二端具有内螺纹，第一螺母18的第二端螺纹连接上游设备管路连接接头25，第一螺母18和上游设备管路连接接头25通过第四密封圈17密封。
31.作为一种可实施的示例，上游连接头为螺纹连接式上游连接头。
32.螺纹连接式上游连接头包括：第六密封圈14、第一连接管芯16。
33.第一连接管芯16第一端具有外螺纹，第二端沿流体流动反方向依次具有第一外凸台和第二外凸台，第二外凸台的高度高于第一外凸台；第一连接管芯16的第一端螺纹连接过流管芯8，第二端的第二外凸台卡接第一螺母18第一端的内凸台。
34.第六密封圈14嵌设于过流管芯8、第一连接管芯16的第一凸台和第一连接管芯16的第一端围设而成的空间内，过流管芯8和第一连接管芯16通过第六密封圈14密封。
35.作为一种可实施的示例，上游连接头为卡接式上游连接头。
36.卡接式上游连接头包括：限位挡圈27。
37.过流管芯8的第二端具有外凸台，过流管芯8远离外凸台的一侧具有限位挡圈27，第一螺母18第一端的内凸台卡接过流管芯8第二端的外凸台，第一螺母18的内凸台限位于限位挡圈27和过流管芯8第二端的外凸台形成的范围内。
38.另一方面，本技术提供一种软管，包括：管体7、如第一方面任一所述的第一连接口1 和第二连接口2。
39.管体7的两端分别连接第一连接口1和第二连接口2。
40.第二连接口2包括：第二连接管芯6、用于连接下游设备管路连接接头26的第二螺母4、第五密封圈3、压套5。
41.第二螺母4具有内螺纹，第二螺母4的一端具有凹台，第二连接管芯6的一端具有外凸台，凹台卡接第二连接管芯6的外凸台，第二连接管芯6的另一端和压套5共同连接管体7；第二螺母4的另一端螺纹连接下游设备管路连接接头26，第二连接管芯6和下游设备管路连接接头26通过第五密封圈3密封。
42.采用本技术提供的技术方案，能够实现的有益效果：
43.广泛应用的连接软管意外断裂、脱落、鼠咬、人为破坏，易燃易爆危险化学流体持续大量外溢，会造成的突发安全事故，本技术提供的具有过流保护功能的连接口通过滑动设置的活动阀芯，在出现上述安全隐患时，活动阀芯沿流向移动至密封圈，切断流体流通路径，保障财产和人身安全，推动软管行业健康发展；安全事故解除时，通过复位装置推动活动阀芯，以恢复流体流通路径。
附图说明
44.图1是本技术提供的一种具有过流保护功能的连接口和软管的半剖结构示意图一；
45.图2是本技术提供的一种具有过流保护功能的连接口和软管的半剖结构示意图二；
46.图3是本技术提供的第一连接口的半剖示意图一；
47.图4是本技术提供的第一连接口的半剖示意图二；
48.图5是本技术提供的活动阀芯位于极限位置的示意图一；
49.图6是本技术提供的活动阀芯位于极限位置的示意图二；
50.图7是本技术提供的活动阀芯位于初始位置的示意图一；
51.图8是本技术提供的活动阀芯位于初始位置的示意图二。
52.附图标记：1、第一连接口；2、第二连接口；3、密封圈5；4、第二螺母；5、压套；6、第二连接管芯；7、管体；8、过流管芯；9、密封座；10、第一密封圈；11、活动阀芯；12、阀芯座；13、过流弹簧；14、第六密封圈；15、弹簧座；16、第一连接管芯；17、第四密封圈；18、第一螺母；19、第二密封圈；20、复位撞杆；21、第三密封圈；22、复位杆壳； 23、手动复位弹簧；24、复位按钮；25、上游设备管路连接接头；26、下游设备管路连接接头；27、限位挡圈；28、磁铁座；29、
复位撞环；30、磁铁；31、接触式手动复位结构； 32、非接触式手动复位结构。
具体实施方式
53.为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
54.实施例一
55.请参见图1-图2，本技术实施例提供的连接口为第一连接口，可应用于一种软管，如图 1所示，软管包括：管体7、第一连接口1和第二连接口2。图1-2所示为一种具有过流保护功能的连接口和软管半剖视图，上部为剖面。
56.管体7的两端分别连接第一连接口1和第二连接口2。第一连接口1连接于管体7的上游端，第二连接口2连接于管体7的下游端。
57.本技术还提供一种具有过流保护功能的连接口，连接口为第一连接口1，用于连接实施例1中的管体7，第一连接口1包括：过流保护装置和复位装置。
58.过流保护装置包括：阀芯座12、活动阀芯11、第一密封圈10、密封座9和过流管芯8；过流管芯8的第一端与软管的管体7连接。
59.密封座9与过流管芯8固定连接，用于固定第一密封圈10，活动阀芯11在阀芯座12的限位作用下沿轴向滑动设置于阀芯座12和第一密封圈10形成的空间内；当活动阀芯11沿流体流动方向运动到极限位置时，活动阀芯11与第一密封圈10接触并密封，以切断流体流通路径。
60.活动阀芯11包括：伞面和伞骨；伞骨的第二端穿设于阀芯座12，阀芯座12与过流管芯8 固定连接，阀芯座12固定连接在密封座9远离复位装置的一侧，伞骨的第一端穿设于伞面。
61.复位装置螺纹连接于过流管芯8上，用于沿流体流动反方向推动活动阀芯11至初始位置。
62.作为一种可实施的示例，过流保护装置还包括：过流弹簧13、弹簧座15。
63.过流弹簧13和弹簧座15套设于伞骨的第二端；过流弹簧13的一端抵接阀芯座12远离复位装置的一侧，另一端抵接弹簧座15；弹簧座15与伞骨的第二端固定连接。过流弹簧13用于沿流体流动反方向推动弹簧座15，以保证当流体流量小于过流切断的安全流量限值时，活动阀芯11位于初始位置；当流体流量大于过流切断的安全流量限值时，活动阀芯11沿流体流动方向运动到极限位置，过流弹簧13被压缩，参见附图5～8。
64.作为一种可实施的示例，第一连接口还包括：上游连接头、第四密封圈17和第一螺母 18。
65.上游连接头的两端分别连接第一螺母18的第一端和过流管芯8的第二端，第一螺母18 的第一端具有内凸台，第一螺母18的第二端具有内螺纹，第一螺母18的第二端螺纹连接上游设备管路连接接头25，第一螺母18和上游设备管路连接接头25通过第四密封圈17密封。
66.实施例二
67.在前述实施例的基础上，本技术实施例提供复位装置的多种可选的实施方式。
68.在复位装置的第一种可选的实施方式中，复位装置为接触式手动复位结构31。
69.如图1所示，接触式手动复位结构31包括：复位杆壳22、复位撞杆20、复位按钮24和手动复位弹簧23。
70.复位杆壳22与过流管芯8垂直螺纹连接，且具有凸台，复位撞杆20沿轴向活动连接于复位杆壳22内，凸台的一侧用于将复位撞杆20限位于复位杆壳22内。接触式手动复位结构31 通过复位杆壳22可以实现与过流管芯8可拆卸连接，便于故障后更换。
71.手动复位弹簧23套设于复位撞杆20靠近复位按钮24一侧，手动复位弹簧23的一端与凸台的另一侧抵接，另一端抵接复位按钮24。当复位装置完成复位后，手动复位弹簧23用于推动复位按钮23和复位撞杆20向上回弹。
72.复位撞杆20的轴向与伞骨的轴向垂直；复位撞杆22的底部朝向伞骨的一侧具有斜面；在复位按钮被下压时，复位撞杆22沿轴向移动时推动伞骨的第一端，以使活动阀芯11移动至初始位置。作为一种示例，复位撞杆22的底部可以为倒圆台形。
73.在复位装置的第二种可选的实施方式中，复位装置为非接触式手动复位结构32。非接触式手动复位结构32设置于过流管芯8上，过流管芯8的密封性和整体性更佳。
74.如图2所示，非接触式手动复位结构32包括：复位按钮24、磁铁组件、复位撞环29和手动复位弹簧23。
75.复位按钮24、磁铁组件、手动复位弹簧23位于过流管芯8的侧壁外侧，复位撞环29位于过流管芯8的侧壁内侧；复位按钮24与磁铁组件固定连接。
76.过流管芯8的侧壁具有内凸台、第一外凸台、第二外凸台；磁铁组件的第一侧抵接第一外凸台，复位撞环29的一侧抵接内凸台，磁铁组件与复位撞环29通过磁吸连接于侧壁内外两侧的对应位置。
77.在复位按钮24沿流体流动反方向移动时，通过磁铁组件带动复位撞环29沿流体流动反方向移动；复位撞环29沿流体流动反方向移动时推动伞骨的第一端，以使活动阀芯11移动至初始位置。
78.手动复位弹簧23一端抵接磁铁组件的第二侧，手动复位弹簧23的另一端抵接第二外凸台。
79.作为一种可实施的示例，接触式手动复位结构31还包括：第二密封圈19、第三密封圈21。
80.复位杆壳22与过流管芯8通过螺纹连接，且第二密封圈19嵌设于复位杆壳22的外螺纹末段凸台和过流管芯8的螺纹凸部围设而成的空间内以形成密封。
81.第三密封圈21嵌设于复位撞杆的侧面凹槽中以实现复位杆壳22与复位撞杆20的密封。
82.作为一种可实施的示例，磁铁组件包括：磁铁座28、磁铁30。
83.磁铁座28的一端与第一外凸台抵接，磁铁座28的另一端与磁铁30的一端连接，磁铁30 的另一端与手动复位弹簧23抵接。
84.实施例三
85.在前述实施例的基础上，本技术实施例提供上游连接头的多种可选的实施方式。
86.在上游连接头的第一种可选的实施方式中，上游连接头为螺纹连接式上游连接头。
87.螺纹连接式上游连接头包括：第六密封圈14、第一连接管芯16。
88.第一连接管芯16第一端具有外螺纹，第二端沿流体流动反方向依次具有第一外凸台和第二外凸台，第二外凸台的高度高于第一外凸台；第一连接管芯16的第一端螺纹连接过流管芯8，第二端的第二外凸台卡接第一螺母18第一端的内凸台。
89.第六密封圈14嵌设于过流管芯8、第一连接管芯16的第一凸台和第一连接管芯16的第一端围设而成的空间内，过流管芯8和第一连接管芯16通过第六密封圈14密封。在上游连接头的第一种可选的实施方式中，上游连接头为卡接式上游连接头。
90.卡接式上游连接头包括：限位挡圈27。
91.过流管芯8的第二端具有外凸台，过流管芯8远离外凸台的一侧具有限位挡圈27，第一螺母18第一端的内凸台卡接过流管芯8第二端的外凸台，第一螺母18的内凸台限位于限位挡圈27和过流管芯8第二端的外凸台形成的范围内。
92.实施例四
93.在前述实施例的基础上，上述软管中的第二连接口2还可以采用以下实施方式。
94.作为一种可实施的示例，第二连接口2包括：第二连接管芯6、用于连接下游设备管路连接接头26的第二螺母4、第五密封圈3、压套5。
95.第二螺母4具有内螺纹，第二螺母4的一端具有凹台，第二连接管芯6的一端具有外凸台，凹台卡接第二连接管芯6的外凸台，第二连接管芯6的另一端和压套5共同连接管体7；第二螺母4的另一端螺纹连接下游设备管路连接接头26，第二连接管芯6和下游设备管路连接接头26通过第五密封圈3密封。
96.本技术实施例提供的具有过流保护功能的连接口和软管的工作原理如下：
97.操作人员可采用以下装配方式，通过第一连接口和第二连接口，将具有过流保护功能的连接口和软管连接于天然气等危险化学流体的管路中，其中，第一连接口的连接方式只允许流体从第一连接口流入，经管体从第二连接口流出。
98.当管路处于正常工作状态时，活动管芯位于初始位置，复位装置位于未按压的位置(见图1所示)。流体流经活动阀芯11和第一密封圈10之间的间隙时会产生压降，压降形成的压力差是产生过流动作的主动力，当流量超过安全流量限值时，主动力克服弹簧的弹力推动活动阀芯，因此，可以根据安全流量限值来确定过流弹簧13的形变负荷。
99.在实际应用中，当软管意外断裂、脱落，出现危险情况时，主动力超过过流弹簧13的负荷，就可以引起过流切断保护动作，活动阀芯11会沿流体流动方向移动，直至其伞面抵接第一密封圈10密封过流管芯，以切断流体流通路径，防止天然气等危险化学流体持续外溢。
100.当危险情况解除时，可以通过复位装置使得活动阀芯11沿流体流动反方向移动，直至活动阀芯11抵接阀芯座12，以恢复流体流通路径，实现复位。
101.具体的复位过程如下：
102.若复位装置为接触式手动复位结构，对复位按钮施加压力，带动复位撞杆向下移动，使得复位撞杆下方的斜面推动活动阀芯沿流体流通反方向移动，以实现复位，去除压力后，手动复位弹簧推动复位按钮向上移动，复位撞杆随着复位按钮一起向上移动。
103.若复位装置为非接触式手动复位结构，对复位按钮施加沿流体流动反方向的力，带动磁铁座和磁铁沿流体流动反方向移动，此时复位撞环受磁铁磁吸作用同步移动，直至复位撞环推动活动阀芯实现复位，去除施加于复位按钮的力后，手动复位弹簧推动磁铁沿流体流动方向移动，带动磁铁座、复位按钮、复位撞环同步移动。
104.采用本技术提供的技术方案，能够实现的有益效果：
105.连接软管意外断裂、脱落、鼠咬、人为破坏，易燃易爆危险化学流体持续大量外溢，会造成的突发安全事故，本技术提供的具有过流保护功能的连接口，通过滑动设置的活动阀芯，在出现上述安全隐患时，活动阀芯沿流向移动至密封圈，切断流体流通路径，在安全事故解决时，通过复位装置推动活动阀芯，以恢复流体流通路径。本技术实施例提供的技术方案能够充分保障财产和人身安全，推动软管行业健康发展。
106.本技术实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的保护范围内都受到专利法的保护。