一种发动机仓隔热垫裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫体裁切技术领域，具体为一种发动机仓隔热垫裁切装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，对发动机的应用愈加广泛，发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。现有技术中，对于发动机隔热垫片在进行裁切时，需要xy轴上的驱动臂或部件进行移动，完成对于隔热垫的裁切，但是这种运作需要数量较多的部件联合驱动才能实现，从而得安装多个动力源，使得在运作时能源损耗大，不能节能，使得影响效益，为此我们提出一种发动机仓隔热垫裁切装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种发动机仓隔热垫裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发动机仓隔热垫裁切装置，包括固定基架、裁切架，所述固定基架的顶部固定设置有裁切架，所述裁切架的中心处开设有裁切开口，所述裁切开口内壁沿着开口环形排列的转动设置有限位转轮，裁切开口内设置有裁切转盘，所述裁切转盘的环形外壁处开设有限制导向槽，所述限位转轮与限制导向槽相滑动导向限制配合，所述裁切转盘的盘面横向开设有裁切滑槽，所述裁切滑槽内滑动设置有驱动架，所述驱动架中部固定设置有裁切喷头。
5.优选的，所述固定基架的一侧固定设置有高压泵，所述高压泵的底部抽液口处与磨料混合输送器通过管道相连接，高压泵的顶部出液口处与裁切喷头相固定连接。
6.优选的，所述驱动架两侧外壁均转动设置有一组转动齿轮，其中一组转动齿轮之间同轴固定设置有传动杆，所述传动杆中部同轴固定设置有传动齿轮一，所述驱动架内壁固定设置有电机一，所述电机一的转轴处同轴固定设置有传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二相传动啮合。
7.优选的，所述裁切滑槽两侧内壁均横向固定设置有与转动齿轮相传动啮合的传动齿段。
8.优选的，所述裁切转盘的顶面外围处环形闭合固定设置有传动锥齿段，所述裁切架的顶面一侧固定设置有电机二，所述电机二的转轴处同轴固定设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与传动锥齿段相传动啮合。
9.优选的，所述固定基架的顶面呈栅栏镂空状，且与固定基架顶部内壁开设的收集腔相连通，所述固定基架的另一侧固定设置有回收箱，所述回收箱与收集腔通过管道相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过裁切转盘与驱动架的配合，让本实用新型对比其他x轴、y轴的单轴或双轴联动裁切装置可以简化结构的完成对放置的垫体进行的全方位裁切动作，并且由于结构量少，使得所需要的驱动部件的动力源减少，从而减少能源浪费，再通过收集腔对混合磨料的液体进行收集，并通过管道将液体传输进回收箱内，完成回收工作，并且保持固定基架顶面的整洁。
附图说明
12.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
13.图2为本实用新型部分裁切架底面示意图；
14.图3为本实用新型部分裁切架顶面示意图；
15.图4位本实用新型驱动架结构示意图。
16.图中：1、固定基架；2、裁切架；3、裁切开口；4、限位转轮；5、裁切转盘；6、限制导向槽；7、裁切滑槽；8、驱动架；9、裁切喷头；10、高压泵；11、转动齿轮；12、传动杆；13、传动齿轮一；14、电机一；15、传动齿轮二；16、传动齿段；17、传动锥齿段；18、电机二；19、传动锥齿轮；20、收集腔；21、回收箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种发动机仓隔热垫裁切装置，包括固定基架1、裁切架2，固定基架1的顶部固定设置有裁切架2，裁切架2的中心处开设有裁切开口3，裁切开口3内壁沿着开口环形排列的转动设置有限位转轮4，裁切开口3内设置有裁切转盘5，裁切转盘5的环形外壁处开设有限制导向槽6，限位转轮4与限制导向槽6相滑动导向限制配合，裁切转盘5的盘面横向开设有裁切滑槽7，裁切滑槽7内滑动设置有驱动架8；
20.驱动架8中部固定设置有裁切喷头9，固定基架1的一侧固定设置有高压泵10，高压泵10的底部抽液口处与磨料混合输送器通过管道相连接，高压泵10的顶部出液口处与裁切喷头9相固定连接，通过裁切转盘5与驱动架8的配合，让本实用新型对比其他x轴、y轴的单轴或双轴联动裁切装置可以简化结构的完成对放置的垫体进行的全方位裁切动作，并且由于结构量少，使得所需要的驱动部件的动力源减少，从而减少能源浪费。
21.实施例2
22.参照图1-4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，驱动架8两侧外壁均转动设置有一组转动齿轮11，其中一组转动齿轮11之间同轴固定设置有传动杆12，传动杆12中部同轴固定设置有传动齿轮一13，驱动架8内壁固定设置有电机一14，电机一14的转轴处同轴固定设置有传动齿轮二15，传动齿轮一13与传动齿轮二15相传动啮合，裁切滑槽7两侧内壁均横向固定设置有与转动齿轮11相传动啮合的传动齿段16，裁
切转盘5的顶面外围处环形闭合固定设置有传动锥齿段17，裁切架2的顶面一侧固定设置有电机二18；
23.电机二18的转轴处同轴固定设置有传动锥齿轮19，传动锥齿轮19与传动锥齿段17相传动啮合，固定基架1的顶面呈栅栏镂空状，且与固定基架1顶部内壁开设的收集腔20相连通，固定基架1的另一侧固定设置有回收箱21，回收箱21与收集腔20通过管道相连接，通过收集腔20对混合磨料的液体进行收集，并通过管道将液体传输进回收箱21内，完成回收工作，并且保持固定基架1顶面的整洁。
24.实施例3
25.参照图1-4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，先将隔热垫放置在固定基架1顶面上，这时在通过数控控制平台根据图纸驱动电机二18与电机一14进行相对应的驱动，电机二18启动后就会带动转轴旋转，电机二18转轴二旋转后就会带动传动锥齿轮19进行旋转，传动锥齿轮19旋转后就会通过传动锥齿段17的啮合，带动裁切转盘5进行旋转，而电机一14启动后就会带动传动齿轮二15进行旋转，传动齿轮二15旋转后就会带动与其相传动啮合的传动齿轮一13进行旋转，传动齿轮一13旋转后就会带动传动杆12旋转，使得传动杆12旋转后就会带动两侧的转动齿轮11与传动齿段16的传动啮合，带动整个驱动架8在裁切滑槽7内进行移动，通过裁切转盘5与驱动架8之间的配合，从而完成对裁切转盘5的底部放置的隔热垫进行相对应的切割动作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。