本技术涉及压铸领域,具体涉及一种具有水冷功能的压铸模具。
背景技术:
1、压力铸造简称压铸,是一种将液态或半固态金属或合金,或含有增强物相的液态金属或合金,在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内,并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法,而压铸模具由两部分组成,分别是覆盖部分与活动部分,通过覆盖部分注入液态金属,再压入覆盖部分与活动部分之间,最后通入冷却水沿内部水路行走,使液态金属冷却成型。
2、不同模具内部的水路形成的冷却腔不同,且冷却腔的形状不规则,在停止向冷却腔通入冷却水后,少量冷却水会积攒在冷却腔内,而积水容易使模具受潮,会缩短使用寿命,同时积水会在冷却腔内形成水垢,造成内部堵塞,进而影响冷却腔输入冷却水配合液态金属成型。
技术实现思路
1、基于上述表述,本实用新型提供了具有水冷功能的压铸模具,以解决少量冷却水会积攒在冷却腔内,而积水容易使模具受潮,会缩短使用寿命,同时积水会在冷却腔内形成水垢,造成内部堵塞,进而影响冷却腔输入冷却水配合液态金属成型的问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、具有水冷功能的压铸模具,包括用于物体成型的模具本体:
4、反吹组件,其包括固定管件和伸缩管件,其中,
5、固定管件,其设置于所述模具本体一侧冷却水出口上;
6、伸缩管件,其设置于所述模具本体另一侧冷却水出口与所述固定管件之间,在所述模具本体开模时,所述固定管件在所述伸缩管件配合下伸缩移动,而后所述固定管件进气并向伸缩管件分流,向所述模具本体内吹气;
7、支撑组件,其设置于所述伸缩管件与所述模具本体之间。
8、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
9、进一步的,所述固定管件包括设置于模具本体一侧冷却水出口上的第一三通阀、设置于第一三通阀上的第一接管和与第一接管连通的三通进气管。
10、进一步的,所述伸缩管件包括设置于模具本体另一侧冷却水出口上的第二三通阀、设置于第二三通阀上的第二接管和设置于第二接管与三通进气管之间的波纹管。
11、进一步的,所述支撑组件包括设置于模具本体上的导向部和设置于导向部与波纹管之间的支撑部。
12、进一步的,所述导向部包括设置于模具本体一侧上的固定座、设置于固定座上的导轨和设置于本体另一侧上的导向座。
13、进一步的,所述导轨远离固定座的一端延伸至模具本体另一侧。
14、进一步的,所述支撑部包括设置于波纹管外的套管、设置于套管与导向座之间的连接杆和设置于连接杆与导轨之间的滑块。
15、进一步的,所述连接杆一端设置于套管外,另一端可沿所述导向座运动。
16、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
17、本实用新型通过设置反吹组件和支撑组件,通过支撑组件与模具本体的配合,将固定管件和伸缩管件分别设在模具本体两合模冷却水进口处,由伸缩管件和支撑组件配合模具本体水冷后分模,再由固定管件吹气向伸缩管件分流,将模具本体内冷却水吹出,实现去除残留积水,抑制水垢形成,避免模具本体受潮,同时消除对后续冷却水输入的影响。
1.具有水冷功能的压铸模具,包括用于物体成型的模具本体(1),其特征在于,
2.根据权利要求1所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述固定管件(21)包括设置于模具本体(1)一侧冷却水出口上的第一三通阀(211)、设置于第一三通阀(211)上的第一接管(212)和与第一接管(212)连通的三通进气管(213)。
3.根据权利要求1所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述伸缩管件(22)包括设置于模具本体(1)另一侧冷却水出口上的第二三通阀(221)、设置于第二三通阀(221)上的第二接管(222)和设置于第二接管(222)与三通进气管(213)之间的波纹管(223)。
4.根据权利要求3所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述支撑组件(3)包括设置于模具本体(1)上的导向部(31)和设置于导向部(31)与波纹管(223)之间的支撑部(32)。
5.根据权利要求4所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述导向部(31)包括设置于模具本体(1)一侧上的固定座(311)、设置于固定座(311)上的导轨(312)和设置于本体另一侧上的导向座(313)。
6.根据权利要求5所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述导轨(312)远离固定座(311)的一端延伸至模具本体(1)另一侧。
7.根据权利要求4所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述支撑部(32)包括设置于波纹管(223)外的套管(321)、设置于套管(321)与导向座(313)之间的连接杆(322)和设置于连接杆(322)与导轨(312)之间的滑块(323)。
8.根据权利要求7所述的具有水冷功能的压铸模具,其特征在于,所述连接杆(322)一端设置于套管(321)外,另一端可沿所述导向座(313)运动。