一种钢构件批量加工用端面打磨机的制作方法

1.本实用新型为钢构件打磨术领域，具体为一种钢构件批量加工用端面打磨机。


背景技术：

2.对钢结构施工时,其中最重要的一步就是对钢结构材料进行打磨,其期的是保持产品的美观性,保证施工的安全性。它的打磨方式分为干打磨、湿打磨和机械打磨三种。在构件进行切割过后，切割得到得端面容易不平毛糙，对后续加工产生影响，所以需要用打磨机对所需构件端部进行打磨。
3.1、机械打磨:大面积对钢结构施工时,为了提高工作效率,可采用机械打磨方法,如电动打磨机(圆盘式、振动式)。
4.2、干打磨:采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨,这种对钢结构材料进行打磨的缺点是操作过程中将产生很多粉尘,影响环境卫生。
5.3、湿打磨:用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕,提高涂层的平滑度,并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，而现有端面打磨机仍然存在以下不足：
6.1、现有的端面打磨机在进行打磨的过程通常对构件的压紧力度不够，容易在端部打磨过程中使钢构件产生松动，造成打磨效率降低的问题，以及现有的端面打磨机往往只能加工一种规格的钢构件，不能对不同规格的构件进行加工。
7.2、现有的端面打磨机在进行打磨的过程中往往会产生大量的热和灰尘浮屑，打磨面不及时进行降温，可能会导致工作人员误触打磨面，从而引起烫伤，灰尘会进入工作人员呼吸道，长此以往对人体产生极大危害。
8.所以我们提出了一种钢构件批量加工用端面打磨机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种钢构件批量加工用端面打磨机，以解决上述背景技术下监测仪器由于比较庞大导致无法在现场直接进行水质的监测和收集，浪费人力以及物力，以及监测仪器在进行待检材料的收集过程中不能浮于水面，导致装置一直需要人为干预的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括打磨机工作台和降尘装置，其特征在于：所述打磨机工作台上设置有固定装置，且固定装置内部设置有第二夹持板，且固定装置上方外壳处贯穿有螺纹杆，且固定装置上方内腔设置有螺纹，且螺纹杆底部设置有第一夹持板；
11.所述降尘装置内部设置有水泵，且水泵上方连接有水管，且水管末端连接有喷淋头；
12.所述打磨机工作台桌面下方设置有集水槽，且集水槽下方连接有出水口，且出水口上设置有阀门。
13.优选的，所述打磨机工作台桌面上设置有滑动槽，且滑动槽内部设置有滑动块，滑动块在打磨机工作台桌面上方设置有驱动电机，且驱动电机连接转杆，且转杆末端设置有打磨面，且转杆上设置有第一转轴，且第一转轴连接在传送带上，且传送带另一端连接在第二转轴上。
14.采用上述技术方案，通过驱动电机带动打磨面旋转对钢构件端面进行打磨，在第一转轴、第二转轴的作用下，连接多个转杆以及转杆末端的打磨面进行旋转，实现钢构件进行批量加工的现象，从而加快加工进度，提高加工效率。
15.优选的，所述第二夹持板上固定有钢材料，且第一夹持板上方设置有固定块，固定块上方设置有螺纹块。
16.采用上述技术方案，固定块内腔设置有螺纹段，与螺纹杆下方的螺纹块进行旋转契合，底部的第二夹持板下方也设置有同样的螺纹块，便于更换不同规格的第二夹持板和第一夹持板，从而提高装置的适用性与普遍性。
17.优选的，所述打磨机工作台下方设置有支撑腿和底座。
18.采用上述技术方案，支撑腿和底座用于支撑起打磨机工作台维持机构的稳定性能。
19.优选的，所述打磨机工作台上设置有多个固定装置，且滑动块上方连接有驱动电机，且打磨机工作台上同样设置有多个转杆，且转杆上的转杆与第一转轴、第二转轴构成旋转结构，且第一转轴和第二转轴通过传送带构成传动结构。
20.采用上述技术方案，多个固定装置固定钢材料，用于批量加工不同或者同种材料，提高加工效率。
21.优选的，所述打磨机工作台桌面上开设洞口贯通桌面，滑动槽在洞口两侧位置，且滑动块在滑动槽内部移动。
22.采用上述技术方案，通过洞口将用于散热的水从洞口处流于集水槽内部进行统一处理，滑动块在滑动槽内部移动用于带动打磨面进行不同位置的移动，从而对钢材料端部进行贴合打磨。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该实用新型运用通过螺纹杆在固定装置上方的板件内部进行旋转移动，将第一夹持板移动到相应的位置对钢材料进行夹紧固定，且通过第一转轴、第二转轴连接多个转杆以及转杆末端的打磨面进行旋转，实现钢构件进行批量加工的现象，从而加快加工进度，提高加工效率。
25.2.该实用新型运用通过水泵将冷却水抽取到水管内部，再用喷淋头进行喷淋头降温，以及降尘，防止造成灰尘对人员身体造成损害。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
30.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
31.图中：1、打磨机工作台；2、降尘装置；3、支撑腿；4、底座；5、固定装置；6、螺纹杆；7、第一夹持板；8、螺纹块；9、固定块；10、钢材料；11、第二夹持板；12、驱动电机；13、转杆；14、打磨面；15、第一转轴；16、传送带；17、第二转轴；18、水泵；19、水管；20、喷淋头；21、集水槽；22、出水口；23、阀门；24、滑动块；25、滑动槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，包括打磨机工作台1和降尘装置2，其特征在于：打磨机工作台1上设置有固定装置5，且固定装置5内部设置有第二夹持板11，且固定装置5上方外壳处贯穿有螺纹杆6，且固定装置5上方内腔设置有螺纹，且螺纹杆6底部设置有第一夹持板7；
34.降尘装置2内部设置有水泵18，且水泵18上方连接有水管19，且水管19末端连接有喷淋头20；
35.打磨机工作台1桌面下方设置有集水槽21，且集水槽21下方连接有出水口22，且出水口22上设置有阀门23。
36.结合图2-3所示，打磨机工作台1桌面上设置有滑动槽25，且滑动槽25内部设置有滑动块24，滑动块24在打磨机工作台1桌面上方设置有驱动电机12，且驱动电机12连接转杆13，且转杆13末端设置有打磨面14，且转杆13上设置有第一转轴15，且第一转轴15连接在传送带16上，且传送带16另一端连接在第二转轴17上。通过驱动电机12带动打磨面14旋转对钢构件端面进行打磨，在第一转轴15、第二转轴17的作用下，连接多个转杆13以及转杆13末端的打磨面14进行旋转，实现钢构件进行批量加工的现象，从而加快加工进度，提高加工效率。
37.结合图1-2和图4所示，第二夹持板11上固定有钢材料10，且第一夹持板7上方设置有固定块9，固定块9上方设置有螺纹块8。固定块9内腔设置有螺纹段，与螺纹杆6下方的螺纹块8进行旋转契合，底部的第二夹持板11下方也设置有同样的螺纹块8，便于更换不同规格的第二夹持板11和第一夹持板7，从而提高装置的适用性与普遍性。
38.结合图1-2所示，打磨机工作台1下方设置有支撑腿3和底座4。支撑腿3和底座4用于支撑起打磨机工作台1，维持机构的稳定性能。
39.结合图3和图5所示，打磨机工作台1上设置有多个固定装置5，且滑动块24上方连接有驱动电机12，且打磨机工作台1上同样设置有多个转杆13，且转杆13上的转杆13与第一转轴15、第二转轴17构成旋转结构，且第一转轴15和第二转轴17通过传送带16构成传动结构。多个固定装置5固定钢材料10，用于批量加工不同或者同种材料，提高加工效率。
40.结合图1所示，打磨机工作台1桌面上开设洞口贯通桌面，滑动槽25在洞口两侧位置，且滑动块24在滑动槽25内部移动。通过洞口将用于散热的水从洞口处流于集水槽21内部进行统一处理，滑动块24在滑动槽25内部移动用于带动打磨面14进行不同位置的移动，从而对钢材料10端部进行贴合打磨。
41.工作原理：在使用钢构件批量加工用端面打磨机时，将多个钢材料10放入第二夹
持板11内部进行初步固定，旋转螺纹杆6让第一夹持板7夹紧钢材料10，此时将滑动块24滑动槽25内部移动，让打磨面14移动到与钢材料10端面贴合的部位，通过驱动电机12带动打磨面14旋转对钢构件端面进行打磨，在第一转轴15、第二转轴17的作用下，连接多个转杆13以及转杆13末端的打磨面14进行旋转，对等多个钢构件进行批量加工，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改包含在本实用新型的保护范围之内。