一种快速换磨削的托架的制作方法

1.本实用新型涉及磨削托架技术领域，具体为一种快速换磨削的托架。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，其中托架结构一般起到支撑的作用，工作人员将需要磨削的工件置于托架上通过托架对工件进行支撑，并通过磨削砂轮进行打磨处理。
3.然而，现有的磨削托架在使用的过程中存在以下的问题：为了保证工件在磨削过程中的稳定性，有时会在工件上设置有专门的限位机构，通过限位机构对工件达到一定的限位目的，避免在工件磨削的过程中大浮动跳动，虽然保证工件在磨削过程中的平稳性，但是一定程度上影响了工件的更换效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速换磨削的托架，解决了为了保证工件在磨削过程中的稳定性，有时会在工件上设置有专门的限位机构，通过限位机构对工件达到一定的限位目的，避免在工件磨削的过程中大浮动跳动，虽然保证工件在磨削过程中的平稳性，但是一定程度上影响了工件的更换效率，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速换磨削的托架，包括无心磨床和安装于无心磨床上的磨削托架，所述磨削托架包括支撑座、放置托板、限位机构和更换板，所述支撑座的顶部与放置托板相连接，所述放置托板的表面加工成型有放置槽，所述放置槽的内壁内嵌有若干组滚珠且两端对称开设有四组引导口，所述限位机构包括对称设置的两组u型压板和连接于u型压板之间的两组连接杆，所述u型压板的两端对应穿插于两组引导口内，所述连接杆的下方对称连接有两组复位弹簧且中部连接有拉绳，所述支撑座的内部还开设有导向内腔且前端对称开设有两组穿口，两组所述拉绳的外端分别穿过两组穿口内且两者相连接，所述更换板滑动设置于放置托板上。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述放置槽呈u型结构且中部开设有滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述更换板包括推板、滑块和拉杆，所述推板呈圆盘状结构且内置于放置槽内，所述推板的底部与滑块相连接，所述滑块滑动设置于滑槽内且下端与拉杆相连接，所述拉杆活动穿插于导向内腔内。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述拉杆的外端安装有把手，所述把手与拉杆之间呈l型分布，所述把手的外端朝下设置。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述u型压板呈倒置的u型结构且与放置托板之
间形成有限位口。
10.作为本实用新型的一种优选方式，两组所述穿口上均活动设置有限位卡板，所述限位卡板包括活动销、钩板和插杆，所述钩板的外端通过活动销活动穿插于支撑座上，所述钩板呈钩状结构且内侧与插杆相连接，所述插杆穿插于拉绳上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本方案对现有的无心磨床用磨削托架结构进行了改进，在磨削托架上设置有配合对工件进行限位机构，该限位机构可以通过下拉的方式对工件进行快速限位处理，在加工完毕后方便进行复位调节，一方面保证了工件在磨削过程中的稳定性，另一方面提高了对工件磨削更换的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述磨削托架安装位置示意图；
14.图2为本实用新型所述磨削托架结构图；
15.图3为本实用新型所述放置托板俯视结构图；
16.图4为本实用新型所述限位卡板结构图。
17.图中:1、无心磨床；2、磨削托架；3、支撑座；4、放置托板；5、限位机构；6、更换板；7、放置槽；8、滚珠；9、引导口；10、u型压板；11、连接杆；12、复位弹簧；13、拉绳；14、导向内腔；15、穿口；16、滑槽；17、推板；18、滑块；19、拉杆；20、把手；21、限位口；22、限位卡板；23、活动销；24、钩板；25、插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速换磨削的托架，包括无心磨床1和安装于无心磨床1上的磨削托架2，磨削托架2包括支撑座3、放置托板4、限位机构5和更换板6，支撑座3的顶部与放置托板4相连接，放置托板4的表面加工成型有放置槽7，放置槽7的内壁内嵌有若干组滚珠8且两端对称开设有四组引导口9，限位机构5包括对称设置的两组u型压板10和连接于u型压板10之间的两组连接杆11，u型压板10的两端对应穿插于两组引导口9内，连接杆11的下方对称连接有两组复位弹簧12且中部连接有拉绳13，支撑座3的内部还开设有导向内腔14且前端对称开设有两组穿口15，两组拉绳13的外端分别穿过两组穿口15内且两者相连接，更换板6滑动设置于放置托板4上。
20.进一步改进地，如图3所示：放置槽7呈u型结构且中部开设有滑槽16。
21.进一步改进地，如图3所示：更换板6包括推板17、滑块18和拉杆19，推板17呈圆盘状结构且内置于放置槽7内，推板17的底部与滑块18相连接，滑块18滑动设置于滑槽16内且下端与拉杆19相连接，拉杆19活动穿插于导向内腔14内，通过外拉拉杆19同步带动滑块18以及上方的推板17进行横向移动，从而将工件的内端进行外推，达到快速下料的目的。
22.进一步改进地，如图2所示：拉杆19的外端安装有把手20，把手20与拉杆19之间呈l
型分布，把手20的外端朝下设置，便于工作人员手持把手20将拉杆19外拉。
23.进一步改进地，如图2所示：u型压板10呈倒置的u型结构且与放置托板4之间形成有限位口21，便于对置入的工件进行限位处理，避免工件在加工的过程中产生较大幅度的跳动。
24.具体地，两组穿口15上均活动设置有限位卡板22，限位卡板22包括活动销23、钩板24和插杆25，钩板24的外端通过活动销23活动穿插于支撑座3上，钩板24呈钩状结构且内侧与插杆25相连接，插杆25穿插于拉绳13上，通过翻转钩板24使得钩板24内侧的插杆25穿插于拉绳13上，达到对u型压板10限位的目的。
25.在使用时：本实用新型当需要对工件进行加工时，工作人员将需要加工的工件穿入放置槽7内，使得工件两侧可以与削砂轮相接触，然后工作人员通过外拉拉绳13，在外拉的过程中拉绳13拉动上方的连接杆11纵向移动，从而使得u型压板10下移并覆盖于工件的上方，接触的紧密对根据实际需要进行调节，调节完毕后，工作人员可以通过翻转钩板24使得钩板24内侧的插杆25穿插于拉绳13上，达到对u型压板10限位的目的，加工完毕后，通过。
26.附注：主要针对一些棒状工件进行加工操作。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。