一种亚克力板修边打磨废屑收集结构的制作方法

1.本实用新型涉及亚克力板修边技术领域，具体为一种亚克力板修边打磨废屑收集结构。


背景技术：

2.亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃，但专利号为cn215510356u的亚克力板生产用修边装置，包括操作平台、安装架、电机、调节组件和数量为两个的修边组件，安装架安装于操作平台的上端，电机安装于安装架的一侧，电机的输出轴贯穿安装架并与安装架的内壁一侧转动连接，调节组件安装于安装架的另一侧，调节组件的一端贯穿安装架并与安装架的内壁另一侧转动连接，修边组件滑动连接于电机的输出轴，修边组件的上端与调节组件螺纹连接，当工作人员需要加工亚克力板时，工作人员可测量亚克力板的尺寸，然后根据测量数据转动调节杆，调节杆就能够同时带动两个外螺纹旋转，外螺纹通过旋转来分别带动两个修边组件做相向移动或相背移动，直到将两个修边组件的间距调节到与测量数据相符为止，无需工作人员更换相应型号的修边装置，使亚克力板的修边成本大大降低，当工作人员调节完成后，工作人员只需将定位销贯穿相应的定位孔并与安装架插接，就能够将调节杆牢牢固定住，以防止装置正常运行时，调节杆转动，导致修边组件修整出的亚克力板凹凸不平，进而起到良好的固定效果；
3.但该技术方案在对亚克力板进行修边操作时，会由于修边打磨而产生大量的废屑，废屑会四处飞溅，在修边打磨结束后，需要操作人员进行清理，并由于废屑没有阻挡，飞溅的范围较广，进而清理起来十分费事费力，从而影响作业进度。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种亚克力板修边打磨废屑收集结构，包括操作台，操作台顶部安装有修边废屑收集组件，修边废屑收集组件包含有：
5.门型架、两个驱动件、两个转轴、两个打磨轮、两个挡板以及两个辅助收集部；
6.门型架安装于操作台顶部，两个驱动件分别安装于门型架顶部两侧，且两个驱动件驱动端均贯穿门型架与两个转轴顶部通过联轴器连接，两个转轴底部与操作台顶部通过轴承连接，两个打磨轮分别设置于两个转轴下侧，两个挡板分别安装于操作台顶部两侧，两个辅助收集部均设置于操作台内部，且两个辅助收集组件分别与门型架顶部两侧连接。
7.优选的，两个挡板均位于门型架内侧。
8.优选的，两个辅助收集部，其中一个包含有：废屑收集槽、抽气泵、两个连接管、转接块以及两个吹头；
9.废屑收集槽开设于操作台内部一侧，抽气泵安装于操作台一侧，且抽气泵抽气端与废屑收集槽内部连通，两个连接管一端与抽气泵排气端连接，另一端与转接块连接，转接
块内部设为中空，且转接块插装于门型架顶部，两个吹头安装于与转接块底部，且两个吹头与转接块内部连通。
10.优选的，两个挡板内侧设置有条形开口，且条形开口与废屑收集槽上侧连通。
11.优选的，抽气泵与废屑收集槽连通处设置有滤板，且滤板通孔直径小于废屑最小直径。
12.优选的，吹头与转接块底部铰接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种亚克力板修边打磨废屑收集结构，具备以下有益效果：本技术方案采用操作台作为主体，并在操作台顶部设置修边废屑收集组件，可以对亚克力板进行修边打磨操作的同时，可以对修边打磨产生的废屑进行集中收集，防止废屑飞溅，清理起来十分不便捷，具有便于操作等特性。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种亚克力板修边打磨废屑收集结构的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种亚克力板修边打磨废屑收集结构的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种亚克力板修边打磨废屑收集结构的局部放大结构示意图。
18.图中：1、操作台，2、门型架，3、驱动件，4、转轴，5、打磨轮，6、挡板，7、废屑收集槽，8、抽气泵，9、连接管，10、转接块，11、吹头，12、条形开口。
具体实施方式
19.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-3，一种亚克力板修边打磨废屑收集结构，包括操作台1，操作台1顶部安装有修边废屑收集组件，修边废屑收集组件包含有：
22.门型架2、两个驱动件3、两个转轴4、两个打磨轮5、两个挡板6以及两个辅助收集部；
23.门型架2安装于操作台1顶部，两个驱动件3分别安装于门型架2顶部两侧，且两个驱动件3驱动端均贯穿门型架2与两个转轴4顶部通过联轴器连接，两个转轴4底部与操作台1顶部通过轴承连接，两个打磨轮5分别设置于两个转轴4下侧，两个挡板6分别安装于操作台1顶部两侧，两个辅助收集部均设置于操作台1内部，且两个辅助收集组件分别与门型架2顶部两侧连接；
24.需要说明的是，在使用过程中，首先将亚克力板沿操作台1送入到门型架2底部，随后，控制两个驱动件3运行，且两个驱动件3运行方向相反，进而可以通过两个转轴4带动两个打磨轮5进行转动，从而可以对亚克力板进行修边打磨操作，并在此过程中，两个挡板6会对飞溅的废屑进行阻挡，并使废屑掉落到两个辅助收集部内部进行收集。
25.在具体实施过程中，进一步的，两个挡板6均位于门型架2内侧，便于对废屑进行阻挡。
26.在具体实施过程中，进一步的，两个辅助收集部，其中一个包含有：废屑收集槽7、抽气泵8、两个连接管9、转接块10以及两个吹头11；
27.废屑收集槽7开设于操作台1内部一侧，抽气泵8安装于操作台1一侧，且抽气泵8抽气端与废屑收集槽7内部连通，两个连接管9一端与抽气泵8排气端连接，另一端与转接块10连接，转接块10内部设为中空，且转接块10插装于门型架2顶部，两个吹头11安装于与转接块10底部，且两个吹头11与转接块10内部连通；
28.需要说明的是，在使用过程中，在两个驱动件3带动两个打磨轮5转动，并对亚克力板进行修边打磨操作时，抽气泵8同时运行，抽取废屑收集槽7内部空气，并将空气通过两个连接管9通入到转接块10内部，最终通过两个吹头11吹出，两个吹头11与转接块10底部呈45度角，且吹头11吹气端对准亚克力板修边处，进而可以在修边过程中，将产生的废屑吹到两个挡板6处，并随后废屑会受到重力以及废液收集槽内部的负压吸引力而进入到废屑收集槽7内部，进行收集，且由于抽气泵8与废屑收集槽7连通处设置有滤板，且滤板通孔直径小于废屑最小直径，进而废屑不会进入到抽气泵8内部，对抽气泵8工作造成影响，至此，抽气泵8会形成废屑收集循环，从而实现亚克力板修边打磨过程中的废屑收集操作。
29.在具体实施过程中，进一步的，两个挡板6内侧设置有条形开口12，且条形开口12与废屑收集槽7上侧连通，废屑会用过条形开口12进入到废屑收集槽7内部。
30.在具体实施过程中，进一步的，抽气泵8与废屑收集槽7连通处设置有滤板，且滤板通孔直径小于废屑最小直径，可以防止废屑进入到抽气泵8内部，造成抽气泵8损坏。
31.在具体实施过程中，进一步的，吹头11与转接块10底部铰接，可以根据实际要求对吹头11的角度进行调节。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。