一种铸件模壳分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件模壳分离领域，具体而言，涉及一种铸件模壳分离装置。


背景技术：

2.阀门的铸造是阀门制造过程的重要环节，有了好的铸件就决定了好阀门成功的重大比例，而阀门最常用的铸造方式就是熔模铸造，熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，再焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，利用分离装置将金属零件之外的模壳剥离，则所需的阀门零部件就完成了；
3.而现有的分离脱壳装置在工作过程中还存在一些问题，例如公开号为cn204818018u的一种精铸件脱壳装置，其虽能够将模壳与铸件进行便捷分离，但在分离过程中，精铸件容易在精铸件脱壳装置的滚筒中发生磕碰损坏，影响精铸件的生产合格率，安全性较差，同时常规的分离装置在工作过程中，不能够对分离粉碎后的模壳进行便捷稳定的收集和转运工作，实用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种铸件模壳分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的分离脱壳装置容易磕碰损坏精铸件，同时不能够对分离粉碎后的模壳进行便捷稳定的收集和转运工作的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.铸件模壳分离装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括装置外壳，所述装置外壳内固定连接有处理筒，所述装置外壳顶端安装固定有液压杆，所述液压杆的底端转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接在伺服电机输出轴的顶端，所述伺服电机安装固定在防护框内，所述防护框固定连接在连接网板的底端，所述伺服电机的输出轴转动连接在防护框和连接网板内，所述转动轴上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接有柔性敲击块，所述连接网板的内部侧端面上固定连接有柔性毛刷板。
9.作为本技术优选的技术方案，所述装置外壳侧端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆贯穿滑动连接在装置外壳侧端，所述卡杆卡合连接有卡槽，所述卡槽开设在收集箱的侧端面上，所述卡杆的横截面呈“t”形，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述卡杆的长度大于卡槽的深度。
10.作为本技术优选的技术方案，所述液压杆的中心轴线、连接网板的中心轴线、转动轴的中心轴线和伺服电机输出轴的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接网板的侧端面与处理筒的内壁相贴合，所述柔性毛刷板对称分布在处理筒的两侧中间部位。
11.作为本技术优选的技术方案，所述伺服电机的输出轴上连接有传动带，所述传动
带的另一端连接有传动轴，所述传动轴转动连接在连接网板内，所述传动轴的顶端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有固定网盘。
12.作为本技术优选的技术方案，所述连接弹簧设置有三组，每组连接弹簧设置有六个，六个连接弹簧等角度分布在转动轴上，三组连接弹簧等距分布在转动轴上，所述连接弹簧与柔性敲击块一一对应，所述柔性敲击块呈半圆球状。
13.作为本技术优选的技术方案，所述安装板固定在固定网盘的中心部位，所述固定网盘对称分布在转动轴的两侧，所述安装板的直径大于传动轴的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在本技术的方案中：
16.1.通过设置的固定网盘能够带动泥模壳和内部的铸件进行稳定转动，与此同时，利用转动轴的转动以及连接弹簧的弹性作用下，能够带动柔性敲击块对转动状态的泥模壳进行便捷高效的全面敲击振动工作，进而能够快速稳定的完成泥模壳和铸件的分离工作，同时能够有效避免铸件发生磕碰损坏，并且利用柔性毛刷板能够对铸件上残留的泥模壳进行自动稳定的全面清扫工作，增加了装置的使用高效性和稳定性；
17.2.通过设置的收集箱能够对分离后的泥模壳进行稳定的收集工作，同时利用卡杆和卡槽的配合能够对收集箱进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够保证泥模壳后续转运处理工作的便捷和稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
附图说明
18.图1为本技术提供的铸件模壳分离装置的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术提供的铸件模壳分离装置的整体主视结构示意图；
20.图3为本技术提供的铸件模壳分离装置的柔性敲击块俯视结构示意图；
21.图4为本技术提供的铸件模壳分离装置的图2中a处结构示意图。
22.图中标示：1、装置外壳；2、处理筒；3、液压杆；4、连接网板；5、防护框；6、伺服电机；7、转动轴；8、连接弹簧；9、柔性敲击块；10、传动带；11、传动轴；12、安装板；13、固定网盘；14、柔性毛刷板；15、复位弹簧；16、卡杆；17、卡槽；18、收集箱。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.实施例1：
29.如图1-图3所示，本实施方式提出一种铸件模壳分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1内固定连接有处理筒2，装置外壳1顶端安装固定有液压杆3，液压杆3的底端转动连接有转动轴7，转动轴7固定连接在伺服电机6输出轴的顶端，伺服电机6安装固定在防护框5内，防护框5固定连接在连接网板4的底端，伺服电机6的输出轴转动连接在防护框5和连接网板4内，转动轴7上固定连接有连接弹簧8，连接弹簧8的另一端固定连接有柔性敲击块9，连接网板4的内部侧端面上固定连接有柔性毛刷板14。
30.实施例2：
31.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
32.如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装置外壳1侧端固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端固定连接有卡杆16，卡杆16贯穿滑动连接在装置外壳1侧端，卡杆16卡合连接有卡槽17，卡槽17开设在收集箱18的侧端面上，卡杆16的横截面呈“t”形，复位弹簧15套设在卡杆16上，卡杆16的长度大于卡槽17的深度，利用卡杆16和卡槽17的配合能够对收集箱18进行便捷稳定的拆卸安装，从而能够保证泥模壳后续转运处理工作的便捷和稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。
33.如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，液压杆3的中心轴线、连接网板4的中心轴线、转动轴7的中心轴线和伺服电机6输出轴的中心轴线位于同一竖直中心线上，连接网板4的侧端面与处理筒2的内壁相贴合，柔性毛刷板14对称分布在处理筒2的两侧中间部位，利用柔性毛刷板14能够对铸件上残留的泥模壳进行自动稳定的全面清扫工作，增加了装置的使用高效性和稳定性。
34.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伺服电机6的输出轴上连接有传动带10，传动带10的另一端连接有传动轴11，传动轴11转动连接在连接网板4内，传动轴11的顶端固定连接有安装板12，安装板12上固定连接有固定网盘13，安装板12固定在固定网盘13的中心部位，固定网盘13对称分布在转动轴7的两侧，安装板12的直径大于传动轴11的直径，利用安装板12能够对传动带10的连接处进行遮挡，避免泥模壳碎屑进入到连接处造成不良影响，进而能够保证泥模壳后续转动工作的稳定，从而能够保证后续分离工作的稳定。
35.如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接弹簧8设置有三组，每组连接弹簧8设置有六个，六个连接弹簧8等角度分布在转动轴7上，三组连接弹簧8等距分布在转动轴7上，连接弹簧8与柔性敲击块9一一对应，柔性敲击块9呈半圆球状，利用转动轴7的转动以及连接弹簧8的弹性作用下，能够带动柔性敲击块9对转动状态的泥模壳进行便捷高效的全面敲击振动工作，进而能够快速稳定的完成泥模壳和铸件的分离工作。
36.具体的，本铸件模壳分离装置在使用时：首先，工作人员可通过控制开启装置外壳1上的液压杆3，此时液压杆3通过转动轴7能够带动防护框5上的连接网板4向上运动，直至连接网板4运动脱离处理筒2，此时工作人员可将需要分离处理的模壳放置在连接网板4两侧的固定网盘13上，随后工作人员可通过再次控制开启液压杆3，此时液压杆3通过转动轴7能够带动防护框5上的连接网板4向处理筒2内运动，直至液压杆3完全伸展；
37.随后工作人员可通过控制开启防护框5内的伺服电机6，此时伺服电机6通过输出轴能够带动转动轴7稳定转动，与此同时，伺服电机6通过输出轴上的传动带10能够带动传动轴11稳定转动，进而能够带动安装板12上的固定网盘13稳定转动，从而能够带动固定网盘13上的模壳进行稳定转动，此时在模壳转动过程中，转动轴7能够带动各个连接弹簧8上的柔性敲击块9稳定转动，此时在各个柔性敲击块9的转动过程中，结合连接弹簧8的弹性能够对转动过程中的模壳进行便捷高效的全面敲击振动，进而能够将铸件上的模壳进行敲碎，从而能够便捷高效的完成模壳与铸件的分离，敲碎后的模壳通过固定网盘13和连接网板4上的大孔径网孔能够稳定下落至连接网板4中，并通过连接网板4能够稳定落至收集箱18内进行自动收集，并且在模壳转动过程中，利用连接网板4内的柔性毛刷板14能够对铸件上残留的泥模壳进行自动稳定的全面清扫工作；
38.而在铸件模壳分离后，工作人员可通过再次控制开启装置外壳1上的液压杆3，此时液压杆3通过转动轴7能够带动防护框5上的连接网板4向上运动，直至连接网板4运动脱离处理筒2，此时工作人员可将分离处理后的铸件进行便捷拿取下料，且工作人员可通过向外拉动装置外壳1上的卡杆16，直至卡杆16运动脱离收集箱18上的卡槽17，此时工作人员可对收集箱18进行便捷拿取，进而能够对粉碎后的泥模壳进行便捷转运处理，同理，使用后的收集箱18可再次放置在装置外壳1内部底端，此时卡杆16利用复位弹簧15能够自动卡合至收集箱18侧端的卡槽17中，进而能够对收集箱18进行便捷稳定的卡合安装，从而能够保证收集箱18后续工作状态的稳定。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。