一种环形加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种环形加热炉。


背景技术：

2.目前在一些金属工件的加工过程中，需要进行热处理加工，热处理是指将材料在固态下通过加热、保温和冷却的手段，使得工件获得一定的组织和性能的一种金属热加工工艺，工件的热处理加工需要使用到加热炉。
3.现有技术中的部分加热炉内部的加热区内只能维持同一温度，不能控制加热区形成不同的温度区间，从而不利于工件的分区加热，影响工件热处理的质量，同时部分加热炉在加热时，外部的空气易进入至炉内，使得工件表面出现氧化和脱碳的情况，从而造成工件过量的变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可分区加热且具有真空效果的环形加热炉。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。
6.一种环形加热炉，包括呈等距设置的底部基座，底部基座上方安装有半环状加热炉体，半环状加热炉体内部等分为五个区域，且每个区域均设置有单独受控的电磁加热器；半环状加热炉体的两端分别安装有安装架，两组安装架内部均设置有密封门，两组安装架的一侧设置有用于驱动密封门升降的驱动装置；两组安装架的端部分别设置有进料仓和出料仓，进料仓的出料仓端口一侧安装有仓门；半环状加热炉体内底部设置有加热区传送带，进料仓内底部设置有进料传送带，出料仓内底部设置有出料传送带。
7.由此可见，本装置通过进料传送带可将工件运送至半环状加热炉体内部，通过加热区传送带可将工件沿着半环状加热炉体的轨迹进行运输，最终通过出料传送带将工作送出，通过在半环状加热炉体内部设置五组单独受控的电磁加热器，可对半环状加热炉体内部五个分区分别加热至不同的温度，使得半环状加热炉体内部形成不同的温度区间，使得工件通过半环状加热炉体时能够进行分区加热，满足工件热处理时分区加热的需要，通过驱动装置可驱动密封门进行相应升降，实现密封门的打开与封堵的效果。
8.进一步的，安装架上方贯穿开设有用于工件穿过的贯穿口，安装架内部开设有密封门升降滑动的滑动槽，密封门滑动安装于滑动槽内部。
9.设置在安装架上方的贯穿口在打开时，便于工件穿过，同时密封门安装在滑动槽内部，当密封门滑动至滑动槽底部时，使得贯穿口呈打开状，当密封门滑动至滑动槽上端，可将贯穿口有效封堵。
10.进一步的，驱动装置包括开设于安装架中间出一侧的驱动腔，且驱动腔贯穿相通于滑动槽内部，驱动腔内部安装有驱动电机；驱动腔输出端安装有驱动齿轮，密封门靠近驱动齿轮一侧安装有齿条，且齿条对应啮合连接于驱动齿轮。
11.通过驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮将啮合驱动齿条并带动密封门沿
着滑动槽内部进行相应的滑动，实现密封门的打开与关闭的效果。
12.进一步的，两组仓门的底部均安装有支架，支架下端部安装有支撑底座；支撑底座底部对称安装有万向轮。
13.通过支架、支撑底座和万向轮的设置，可为仓门的底部提供稳定的支撑效果，避免仓门因自重出现变形的情况，通过万向轮可便于仓门的转动打开与关闭。
14.进一步的，仓门的内端表面均安装有橡胶密封垫，仓门的外侧表面均安装有把手。
15.在将仓门关闭时，橡胶密封垫紧压于仓门和进料仓于出料仓的端部之间，起到很好的密封效果，同时通过手握把手便于仓门的转动开合。
16.进一步的，进料仓的一侧设置有真空泵，且真空泵的导气端与半环状加热炉体内部相通。
17.真空泵工作，可将半环状加热炉体内部抽吸至真空状态，随着加热区传送带将工件沿着半环状加热炉体内部进行运输，实现工件的真空加热效果，从而可避免工件外表面出现氧化、脱碳以及避免氢脆的情况，降低工件的变形量，提高工件的综合力学性能。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。
19.1.本装置通过在半环状加热炉体内部设置五组单独受控的电磁加热器，可对半环状加热炉体内部五个分区分别加热至不同的温度，使得半环状加热炉体内部形成不同的温度区间，使得工件通过半环状加热炉体时能够进行分区加热，满足工件热处理时分区加热的需要，从而可提工件热处理的质量。
20.2.本装置在工件进入半环状加热炉体内部后，通过两组密封门将半环状加热炉体的两端进行封堵，随后真空泵工作，可将半环状加热炉体内部抽吸至真空状态，随着加热区传送带将工件沿着半环状加热炉体内部进行运输，实现工件的真空加热效果，从而可避免工件外表面出现氧化、脱碳以及避免氢脆的情况，降低工件的变形量，提高工件的综合力学性能。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
22.图2为本实用新型加热炉体内部局部结构示意图；
23.图3为本实用新型安装架剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型仓门表面局部结构示意图。
25.图中：1、底部基座；2、半环状加热炉体；201、加热区传送带；3、进料仓；301、进料传送带；4、出料仓；401、出料传送带；5、仓门；501、支架；502、支撑底座；503、万向轮；504、橡胶密封垫；505、把手；6、安装架；601、贯穿口；602、滑动槽；7、密封门；701、驱动腔；702、驱动电机；703、驱动齿轮；704、齿条；8、真空泵。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种环形加热炉，包括呈等距设置的底部基座1，底部基座1上方安装有半环状加热炉体2，半环状加热炉体2内部等分为五个区域，且每个区域均设置有单独受控的电磁加热器；半环状加热炉体2的两端分别安装有安装架6，两组安装架6内部均设置有密封门7，两组安装架6的一侧设置有用于驱动密封门7升降的驱动装置；两组安装架6的端部分别设置有进料仓3和出料仓4，进料仓3的出料仓4端口一侧安装有仓门5；半环状加热炉体2内底部设置有加热区传送带201，进料仓3内底部设置有进料传送带301，出料仓4内底部设置有出料传送带401。
28.本装置中通过进料传送带301可将工件运送至半环状加热炉体2内部，通过加热区传送带201可将工件沿着半环状加热炉体2的轨迹进行运输，最终通过出料传送带401将工作送出，通过在半环状加热炉体2内部设置五组单独受控的电磁加热器，可对半环状加热炉体2内部五个分区分别加热至不同的温度，使得半环状加热炉体2内部形成不同的温度区间，使得工件通过半环状加热炉体2时能够进行分区加热，满足工件热处理时分区加热的需要，通过驱动装置可驱动密封门7进行相应升降，实现密封门7的打开与封堵的效果。
29.具体的，安装架6上方贯穿开设有用于工件穿过的贯穿口601，安装架6内部开设有密封门7升降滑动的滑动槽602，密封门7滑动安装于滑动槽602内部。设置在安装架6上方的贯穿口601在打开时，便于工件穿过，同时密封门7安装在滑动槽602内部，当密封门7滑动至滑动槽602底部时，使得贯穿口601呈打开状，当密封门7滑动至滑动槽602上端，可将贯穿口601有效封堵。
30.具体的，驱动装置包括开设于安装架6中间出一侧的驱动腔701，且驱动腔701贯穿相通于滑动槽602内部，驱动腔701内部安装有驱动电机702；驱动腔701输出端安装有驱动齿轮703，密封门7靠近驱动齿轮703一侧安装有齿条704，且齿条704对应啮合连接于驱动齿轮703。通过驱动电机702工作带动驱动齿轮703转动，驱动齿轮703将啮合驱动齿条704并带动密封门7沿着滑动槽602内部进行相应的滑动，实现密封门7的打开与关闭的效果。
31.具体的，两组仓门5的底部均安装有支架501，支架501下端部安装有支撑底座502；支撑底座502底部对称安装有万向轮503。通过支架501、支撑底座502和万向轮503的设置，可为仓门5的底部提供稳定的支撑效果，避免仓门5因自重出现变形的情况，通过万向轮503可便于仓门5的转动打开与关闭。
32.具体的，仓门5的内端表面均安装有橡胶密封垫504，仓门5的外侧表面均安装有把手505。在将仓门5关闭时，橡胶密封垫504紧压于仓门5和进料仓3于出料仓4的端部之间，起到很好的密封效果，同时通过手握把手505便于仓门5的转动开合。
33.具体的，进料仓3的一侧设置有真空泵8，且真空泵8的导气端与半环状加热炉体2内部相通。真空泵8工作，可将半环状加热炉体2内部抽吸至真空状态，随着加热区传送带201将工件沿着半环状加热炉体2内部进行运输，实现工件的真空加热效果，从而可避免工件外表面出现氧化、脱碳以及避免氢脆的情况，降低工件的变形量，提高工件的综合力学性能。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。