一种钻杆支撑结构及开口机的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁设备技术领域，尤其是涉及一种钻杆支撑结构及开口机。


背景技术：

2.高炉炉前全液压开口机，主要承担着炼铁高炉开铁口任务。原开口机的夹钳直接固定连接在开口机上，以便于对钻杆进行架设支撑，如果在高炉生产过程中夹钳烧损或脱落，恢复过程用时较长，需要专门的维检人员进行检修处理，维检人员不能及时到位的情况下，更换比较浪费时间，将影响高炉正常打开铁口，影响出铁，对高炉正常有序生产将造成影响。另外，高炉在开口机开铁口过程中，开口机钻杆与铁口孔对准度必须要保持水平一致，对高炉铁口的维护保养起着至关重要的作用。
3.因此，如何解决现有技术中开口机的夹钳更换费时费力的技术问题，已成为本领域人员需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钻杆支撑结构及开口机，解决了现有技术中开口机的夹钳更换费时费力的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的钻杆支撑结构，包括架体、一个或至少两个挡板以及可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构设置于所述挡板和所述架体之间；
7.当所述可拆卸连接结构处于锁止状态时，所述挡板与所述架体位置固定；
8.当所述可拆卸连接结构处于打开状态时，所述挡板能从所述架体上取出。
9.进一步地，所述架体包括第一竖板和第二竖板，所述挡板贯穿设置于所述第一竖板和所述第二竖板之间。
10.进一步地，所述可拆卸连接结构包括连接孔和紧固件，所述连接孔设置于所述挡板的一端或两端，且所述连接孔位于所述架体的外侧，所述紧固件与所述连接孔之间为可拆卸连接。
11.进一步地，所述紧固件与所述连接孔之间的连接为螺纹连接、插接或卡接。
12.进一步地，所述紧固件为螺栓或销轴。
13.进一步地，所述挡板包括板本体和耐火材料，所述板本体为设置有开口凹槽的盘状结构，所述耐火材料浇筑填充在所述开口凹槽内。
14.进一步地，所述挡板包括多个锚爪，所述锚爪固定连接在所述板本体的所述开口凹槽内。
15.进一步地，所述挡板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔能供钻杆进行贯穿。
16.本实用新型提供的开口机，包括机体和如上述的钻杆支撑结构。
17.进一步地，所述架体和所述机体之间为可拆卸连接。
18.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的钻杆支撑结构，通过设置架体、一个或至少两个挡板以及可拆卸连接结构，当可拆卸连接结构处于锁止状态时，挡板与架体位置固定，能够对钻杆进行正常的支撑作用以及对铁水进行挡设作用；当可拆卸连接结构处于打开状态时，挡板能从架体上取出，以便对挡板进行及时方便地更换。本实用新型通过设置一个或至少两个挡板，多个挡板可沿钻杆的前后长度方向进行分布，能够对铁水进行多层挡设防护，而且挡板通过可拆卸连接结构与架体进行可拆卸连接，当前方的挡板被铁水烧毁或脱落后，后部的挡板依然能够起到挡设防护作用，而且能够将可拆卸连接结构将锁止状态调节为打开状态，直接对前部的挡板进行拆卸更换即可，更换安装使用方便，本实施例能够使操作岗位人员直接对挡板进行便捷更换，避免了因高炉生产过程中夹钳烧损或脱落后，可能存在的恢复过程用时较长，维检人员不能及时到位的情况下，影响高炉正常打开铁口，对高炉正常有序生产造成影响的不利情况，可以避免由于夹钳脱落而影响出铁，节约全年每个开口机夹钳补焊工时。
20.此外，本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
21.挡板包括板本体和耐火材料，板本体为设置有开口凹槽的盘状结构，耐火材料浇筑填充在开口凹槽内，即耐火材料浇筑后固化，从而固定填充在板本体的开口凹槽内。挡板安装使用时，将设置有耐火材料的一面朝前设置，以便于耐火材料相对于板本体更靠近铁口位置，铁水流出时，耐火材料能够先对铁水进行挡设防护，耐火材料耐高温，能够极大地减少了板本体的损坏，挡板的使用寿命更长。
22.挡板包括多个锚爪，锚爪固定连接在板本体的开口凹槽内，锚爪可呈矩阵式排列设置在开口凹槽内，能够使耐火材料与板本体之间形成多个固定连接位，能够使耐火材料与板本体之间的连接更加稳固，极大地避免了耐火材料与板本体之间的脱离。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的钻杆支撑结构的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例提供的挡板的剖视图；
27.图4是本实用新型实施例提供的挡板的后部示意图；
28.图5是本实用新型实施例提供的挡板的侧部示意图；
29.图6是本实用新型实施例提供的第一竖板的侧部示意图；
30.图7是本实用新型实施例提供的第一竖板的前部示意图。
31.图中1-架体；2-挡板；3-可拆卸连接结构；4-第一竖板；5-第二竖板；6-连接孔；7-紧固件；8-板本体；9-耐火材料；10-开口凹槽；11-锚爪；12-贯穿孔。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.本实用新型的目的在于提供一种钻杆支撑结构及开口机，解决了现有技术中开口机的夹钳更换费时费力的技术问题。
34.以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
35.下面结合具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
36.实施例1：
37.参照图1，本实施例提供的钻杆支撑结构，包括架体1、一个或至少两个挡板2以及可拆卸连接结构3，可拆卸连接结构3设置于挡板2和架体1之间，用以使挡板2与架体1进行可拆卸式连接，如此设置，当可拆卸连接结构3处于锁止状态时，挡板2与架体1位置固定，能够对钻杆进行正常的支撑作用以及对铁水进行挡设作用；当可拆卸连接结构3处于打开状态时，挡板2能从架体1上取出，以便对挡板2进行及时方便地更换。本实用新型通过设置一个或至少两个挡板2，多个挡板2可沿钻杆的前后长度方向进行分布，能够对铁水进行多层挡设防护，而且挡板2通过可拆卸连接结构3与架体1进行可拆卸连接，当前方的挡板2被铁水烧毁或脱落后，后部的挡板2依然能够起到挡设防护作用，而且能够将可拆卸连接结构3将锁止状态调节为打开状态，直接对前部的挡板2进行拆卸更换即可，更换安装使用方便，本实施例能够使操作岗位人员直接对挡板2进行便捷更换，避免了因高炉生产过程中夹钳烧损或脱落后，可能存在的恢复过程用时较长，维检人员不能及时到位的情况下，影响高炉正常打开铁口，对高炉正常有序生产造成影响的不利情况，可以避免由于夹钳脱落而影响出铁，节约全年每个开口机夹钳补焊工时，解决了现有技术中开口机的夹钳更换费时费力的技术问题。
38.实施例2：
39.参照图1，本实施例在实施例1的基础上，对钻杆支撑结构的具体结构进行了进一步地限定。钻杆支撑结构包括架体1、一个或至少两个挡板2以及可拆卸连接结构3，可拆卸连接结构3设置于挡板2和架体1之间；当可拆卸连接结构3处于锁止状态时，挡板2与架体1位置固定；当可拆卸连接结构3处于打开状态时，挡板2能从架体1上取出。其中，架体1包括第一竖板4和第二竖板5，挡板2贯穿设置于第一竖板4和第二竖板5之间，即第一竖板4和第二竖板5固定架设在挡板2的两端部位置处，三者可形成“h”型架结构，第一竖板4和第二竖板5对挡板2的架设更加稳固。而且挡板2沿钻杆的长度方向由前至后可设置有多个，各个挡板2分别从两侧进行抽出或插入式的更换更加方便，具有较大的操作空间。
40.参照图1-7，作为本实用新型实施例可选地实施方式，可拆卸连接结构3包括连接孔6和紧固件7，连接孔6设置于挡板2的一端或两端，且连接孔6位于架体1的外侧，紧固件7与连接孔6之间为可拆卸连接，如此设置，当挡板2放置在固定位置后，紧固件7能够连接在连接孔6内，且紧固件7位于架体1的外侧，能够对挡板2与架体1的位置的相对移动起挡设限
位作用，而且紧固件7位于架体1的外侧，能够为操作者留有较大的操作空间，更换安装更加方便。
41.可选地，连接孔6可设置于挡板2的两端，即挡板2的两端与对应的竖板之间均通过紧固件7进行挡设限位固定，能够更大程度上防止挡板2与架体1的相对移动。
42.可选地，连接孔6可设置于挡板2的一端，即挡板2的第一端与对应的竖板之间通过紧固件7进行挡设限位固定，挡板2的第二端能够直接插设在架体1内，或是挡板2的第二端能够直接设置有凸缘，对挡板2的第二端形成限位均可，可直接将挡板2的第一端贯穿架体1后，通过紧固件7进行连接紧固即可。
43.进一步地，紧固件7与连接孔6之间的连接为螺纹连接、插接或卡接，即螺纹连接、插接或卡接均能使紧固件7与连接孔6形成有效支撑固定，使用者仅需旋松或拔出紧固件7即可调整可拆卸连接结构3形成打开状态，且仅需旋紧或插入紧固件7即可调整可拆卸连接结构3形成锁止状态，调节更加方便。
44.进一步地，紧固件7可以但不限于为螺栓或销轴，即将紧固件7设计为柱状结构，能够具有足够的长度，对架体1与挡板2之间的位置形成更加有效的限位挡设。
45.参照图2-4，作为本实用新型实施例可选地实施方式，挡板2包括板本体8和耐火材料9，板本体8为设置有开口凹槽10的盘状结构，即板本体8的边缘位置处设置有挡设折边或侧壁，耐火材料9浇筑填充在开口凹槽10内，即耐火材料9可以但不限于为超微粉或水泥，即耐火材料9浇筑后固化，从而固定填充在板本体8的开口凹槽10内。挡板2安装使用时，将设置有耐火材料9的一面朝前设置，以便于耐火材料9相对于板本体8更靠近铁口位置，铁水流出时，耐火材料9能够先对铁水进行挡设防护，耐火材料9耐高温，能够极大地减少了板本体8的损坏，挡板2的使用寿命更长。
46.其中，为了起材料节约效果，靠近铁口位置处的前部挡板2可设计为板本体8和耐火材料9的复合结构，远离铁口位置处的后部挡板2的材质可选用普通钢材即可。并且，前部挡板2的尺寸可大于后部挡板2的尺寸，以便于对铁水进行有效挡设。
47.进一步地，挡板2包括多个锚爪11，锚爪11固定连接在板本体8的开口凹槽10内，锚爪11可呈矩阵式排列设置在开口凹槽10内，能够使耐火材料9与板本体8之间形成多个固定连接位，能够使耐火材料9与板本体8之间的连接更加稳固，极大地避免了耐火材料9与板本体8之间的脱离。
48.参照图2-4，作为本实用新型实施例可选地实施方式，挡板2上设置有贯穿孔12，贯穿孔12能供钻杆进行贯穿，如此设置，钻杆能够贯穿设置在各个挡板2的贯穿孔12内，且钻杆能够在贯穿孔12内自由转动和滑动，各个挡板2和架体1能够共同对钻杆进行支撑架设，以便于使钻杆能够对铁口进行正常的开口操作。而且，多个挡板2上的贯穿孔12能够多点孔位形成一条直线，能够有利于钻杆贯穿后更易与铁口孔进行对准，对铁口的开口操作更加准确。
49.实施例3：
50.参照图1，本实施例提供的开口机，包括机体和上述的钻杆支撑结构，如此设置，本实施例的开口机，通过设置钻杆支撑结构对钻杆进行支撑，当可拆卸连接结构3处于锁止状态时，挡板2与架体1位置固定，能够对钻杆进行正常的支撑作用以及对铁水进行挡设；当可拆卸连接结构3处于打开状态时，挡板2能从架体1上取出，以便对挡板2进行及时方便地更
换，并且通过设置一个或至少两个挡板2，多个挡板2可沿钻杆的前后长度方向进行分布，能够对铁水进行多层挡设防护，而且挡板2通过可拆卸连接结构3与架体1进行可拆卸连接，当前方的挡板2被铁水烧毁或脱落后，后部的挡板2依然能够起到挡设防护作用，而且能够将可拆卸连接结构3将锁止状态调节为打开状态，直接对前部的挡板2进行拆卸更换即可，更换安装使用方便。本实施例能够为操作岗位人员直接更换钻杆支撑提供了便捷，同时减少了因高炉生产过程中夹钳烧损或脱落后，可能存在的恢复过程用时较长，维检人员不能及时到位的情况下，影响高炉正常打开铁口，对高炉正常有序生产造成影响的不利情况，可以避免由于夹钳脱落而影响出铁，节约全年每个开口机夹钳补焊工时。
51.作为本实用新型实施例可选地实施方式，架体1和机体之间为可拆卸连接，即架体1和机体之间的连接可以但不限于为螺栓连接或卡接，如此设置，能够对钻杆支撑结构整体进行可拆卸式更换，当架体1、挡板2和板本体8等其他部件意外受到铁水的烧损或脱落时，能够直接对钻杆支撑结构整体进行拆卸更换即可，极大地减少了维修恢复时间，提高了生产效率。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。