一种特型合金铸件自动化打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种特型合金铸件自动化打磨装置。


背景技术：

2.经检索，中国专利cn215317754u公开了一种铸件自动打磨装置，属于打磨设备领域，解决现有打磨装置使用范围窄的问题。该打磨装置包括工作台，所述的工作台顶部设有箱体，所述的箱体内壁顶部铰接有对称布置的四个液压缸，所述液压缸的底部共同铰接有三角架，三角架的三个角通过转动辊安装有打磨带。
3.针对上述技术方案，存在如下不足：
4.上述技术方案在使用时只能够对铸件表面的固定区域进行打磨，当铸件为长方形板材时会出现不便于打磨的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置只能够对铸件表面固定区域进行打磨的问题，而提出的一种特型合金铸件自动化打磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种特型合金铸件自动化打磨装置，包括底板和打磨机，所述底板的上表面固定连接有第一l形板，所述第一l形板的上表面固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的输出端均贯穿第一l形板且分别固定连接有连接板和u形板，所述u形板的内部设置有卡接机构，所述底板的上表面且位于u形板的正下方设置有支撑机构，所述支撑机构与卡接机构相匹配，所述卡接机构与支撑机构之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
8.优选的，所述卡接机构包括压辊和第一转杆，所述第一转杆设置于u形板的内部且两端杆壁分别与u形板的侧壁转动连接，所述压辊设置于u形板的内部且与第一转杆的杆壁固定套接，所述第一l形板的左侧板的内部开设有开口，所述第一转杆的左端贯穿u形板并通过开口延伸至第一l形板的左侧。
9.优选的，所述支撑机构包括支撑辊和第二转杆，所述底板的上表面固定连接有固定板，所述第二转杆转动连接与第一l形板以及固定板之间，所述支撑辊与第二转杆的杆壁固定套接且位于压辊的正下方，所述第二转杆的左端贯穿第一l形板并延伸至第一l形板的左侧。
10.优选的，所述传动机构包括伸缩杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮两个第三锥齿轮，所述伸缩杆的下端杆壁转动套设有与第一l形板固定连接的安装板，所述第一锥齿轮与第一转杆的左端固定连接，所述第二锥齿轮固定连接于第二转杆的左端，两个所述第三锥齿轮分别固定连接于伸缩杆的两端且分别与第一锥齿轮以及第二锥齿轮啮合连接。
11.优选的，所述伸缩杆的上端杆壁转动套设有第二l形板，所述第二l形板滑动设置
于开口的内部且另一端与第一转杆的杆壁转动套接。
12.优选的，所述底板的上表面固定连接有两个对称设置于支撑辊两侧的支撑台。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种特型合金铸件自动化打磨装置，具备以下有益效果：
14.该特型合金铸件自动化打磨装置，通过设置的压辊和支撑辊，能够在在打磨的过程中对铸件进行卡接固定，同时能够利用压辊和支撑辊的可转动功能实现在打磨的过程中用手驱动铸件前、后运动，从而能够实现对铸件表面不同位置的打磨，进而扩大打磨区域。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在打磨的同时对铸件进行移动，有效扩大了打磨范围。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种特型合金铸件自动化打磨装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图2中伸缩杆的立体图。
19.图中：1底板、2打磨机、3第一l形板、4第一电动推杆、5第二电动推杆、6连接板、7 u形板、8压辊、9第一转杆、10支撑辊、11第二转杆、12固定板、13伸缩杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、17安装板、18第二l形板、19支撑台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种特型合金铸件自动化打磨装置，包括底板1和打磨机2，底板1的上表面固定连接有第一l形板3，第一l形板3的上表面固定连接有第一电动推杆4和第二电动推杆5，第一电动推杆4和第二电动推杆5的输出端均贯穿第一l形板3且分别固定连接有连接板6和u形板7，u形板7的内部设置有卡接机构，底板1的上表面且位于u形板7的正下方设置有支撑机构，支撑机构与卡接机构相匹配，卡接机构与支撑机构之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
24.参照图1-2，卡接机构包括压辊8和第一转杆9，第一转杆9设置于u形板7的内部且两端杆壁分别与u形板7的侧壁转动连接，压辊8设置于u形板7的内部且与第一转杆9的杆壁固定套接，第一l形板3的左侧板的内部开设有开口，第一转杆9的左端贯穿u形板7并通过开口延伸至第一l形板3的左侧，利用设置的压辊8，能够利用压辊8对铸件进行卡接，从而能够通过压辊8的可转动性实现对铸件的位置调节。
25.参照图1-2，支撑机构包括支撑辊10和第二转杆11，底板1的上表面固定连接有固
定板12，第二转杆11转动连接与第一l形板3以及固定板12之间，支撑辊10与第二转杆11的杆壁固定套接且位于压辊8的正下方，第二转杆11的左端贯穿第一l形板3并延伸至第一l形板3的左侧，利用设置的支撑机构，能够对铸件进行支撑，从而保证铸件的稳定，以便于进行打磨操作。
26.参照图2-3，传动机构包括伸缩杆13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15两个第三锥齿轮16，伸缩杆13的下端杆壁转动套设有与第一l形板3固定连接的安装板17，第一锥齿轮14与第一转杆9的左端固定连接，第二锥齿轮15固定连接于第二转杆11的左端，两个第三锥齿轮16分别固定连接于伸缩杆13的两端且分别与第一锥齿轮14以及第二锥齿轮15啮合连接，利用两个第三锥齿轮16与第一锥齿轮14和第二锥齿轮15之间的啮合连接，能够在压辊8转动的过程中驱动支撑辊10转动，从而实现对铸件的位置调节，此处铸件的位置调节可以通过工作人员手动拉动也可以工作在u形板7的安装电机对第一转杆9进行驱动。
27.实施例二
28.在实施例一的基础上，参照图2-3，伸缩杆13的上端杆壁转动套设有第二l形板18，第二l形板18滑动设置于开口的内部且另一端与第一转杆9的杆壁转动套接，利用设置的第二l形板18，能够通过第二l形板18与第一转杆9之间的转动套接，能够保证第一锥齿轮14和对应的第三锥齿轮16之间的高度啮合。
29.实施例三
30.在实施例一的基础上，参照图1-2，底板1的上表面固定连接有两个对称设置于支撑辊10两侧的支撑台19，利用设置的支撑台19，能够对铸件的底部进行进一步支撑，进而有效保证铸件的稳定性。
31.本实用新型中，使用时，将铸件放置于支撑辊10和两个支撑台19的上方，启动第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端电动u形板7向下运动，从而能够使压辊8对铸件进行卡接，启动第二电动推杆5，第二电动推杆5的输出端通过连接板6带动打磨机2向下运动，从而能够便于对铸件的表面进行打磨操作，在需要对不同位置进行打磨时，用手拉动铸件，铸件在移动的过程中通过与压辊8以及支撑辊10表面的摩擦力驱动压辊8和支撑辊10转动，并且在压辊8和支撑辊10转动的过程中能够通过传动机构的传动连接保证压辊8和支撑辊10的转动速度相同。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。