一种曲轴加工制备用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体为一种曲轴加工制备用打磨装置。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，且要求轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.经检索(cn208409410u)公开了一种曲轴加工用打磨装置，包括底板，底板内腔的左侧开设有活动槽，活动槽内腔的两侧均通过轴承活动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面套设有第一螺纹块，活动槽内腔的顶部开设有通孔，第一螺纹块的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部贯穿通孔并延伸至通孔的外部且固定连接有曲轴固定夹头。
4.现有的曲轴加工制备用打磨装置不能对曲轴进行翻转，导致调整打磨位置时，需要将曲轴取下进行人工调整，增加了工作强度，同时在打磨完成后，需要将打磨完成的曲轴取下，然后夹持固定新的曲轴，在这期间设备都需要停机，降低了工作的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种曲轴加工制备用打磨装置，可以带动曲轴在打磨时进行翻转，同时可以提高工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴加工制备用打磨装置，包括加工台，加工台上端的左侧固定安装有升降气缸，升降气缸设置有两个，升降气缸的输出端固定连接有安装板，安装板的上端固定安装有伸缩气缸，安装板上端的边侧固定连接有伸缩杆，伸缩气缸的输出端固定安装有导向轨，导向轨的右侧设置有打磨组件。加工台上端的右侧固定安装有旋转座，旋转座的上端设置有连接转轴，连接转轴的上端安装有夹持组件。
7.为了调整打磨位置，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，伸缩杆位于伸缩气缸的前后两侧对称设置有两个，且两个伸缩杆的伸缩端和导向轨固定连接。
8.为了方便调整打磨的纵向位置，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，导向轨的内侧安装有丝杆，导向轨的前端安装有驱动电机，丝杆的表面螺纹连接有移动块，导向轨的右端面开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑块。
9.为了实现对打磨位置的调节，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，丝杆的前后两端均和导向轨通过轴承转动连接，且丝杆的前端延伸至导向轨的外侧和驱动电机的输出端固定连接，滑块和移动块固定连接。
10.为了实现对曲轴的打磨，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，打磨组件包括安装座、打磨电机和打磨盘，滑块的右端延伸至滑槽的外侧固定连接有安
装座，安装座的边侧安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定连接有打磨盘。
11.为了便于下料，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，连接转轴的下端延伸至旋转座的内侧，且和旋转座通过轴承转动连接，旋转座的内侧位于连接转轴的边侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有主动齿轮，连接转轴的表面位于旋转座的内侧固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
12.为了实现带动曲轴进行翻转，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，夹持组件包括夹持架、翻转电机、限位座一、推送气缸和限位座二，连接转轴的上端固定连接有夹持架，夹持架后端的左右两侧均安装有翻转电机，翻转电机的输出端延伸至夹持架的内侧固定连接有限位座一。夹持架前端的左右两端均安装有推送气缸，推送气缸的伸缩端延伸至夹持架的内侧安装有限位座二。
13.为了方便将打磨完成的曲轴取下，作为本实用新型的一种曲轴加工制备用打磨装置优选的，夹持架呈工字型结构设计，翻转电机、推送气缸的输出端均和夹持架滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型中，利用限位座一和限位座二对曲轴的两端进行夹持固定，从而在使用时，利用翻转电机带动限位座一转动，从而带动曲轴进行翻转，方便在打磨时转动曲轴，打磨曲轴的不同表面，提高了便捷性。
16.2.本实用新型中，利用旋转电机带动主动齿轮旋转，从而从动齿轮带动连接转轴旋转，在打磨完成后，利用连接转轴带动夹持架转动，将打磨完成的曲轴移动至装置的右侧，方便人员取下曲轴。而在打磨过程中，可以在夹持架的右侧夹持固定新的曲轴，在上下料过程中，不影响装置的正常运行，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构图；
18.图2为本实用新型的导向轨结构图；
19.图3为本实用新型的夹持组件结构图；
20.图4为本实用新型的导向轨横截面结构图；
21.图5为本实用新型的旋转座内部结构图。
22.图中：1、加工台；2、升降气缸；3、安装板；4、伸缩气缸；5、伸缩杆；6、导向轨；601、丝杆；602、驱动电机；603、移动块；604、滑槽；605、滑块；7、打磨组件；701、安装座；702、打磨电机；703、打磨盘；8、旋转座；801、旋转电机；802、主动齿轮；9、连接转轴；901、从动齿轮；10、夹持组件；1001、夹持架；1002、翻转电机；1003、限位座一；1004、推送气缸；1005、限位座二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，一种曲轴加工制备用打磨装置，包括加工台1，加工台1上端的左侧固定安装有升降气缸2，升降气缸2设置有两个，升降气缸2的输出端固定连接有安装板3，
安装板3的上端固定安装有伸缩气缸4，安装板3上端的边侧固定连接有伸缩杆5，伸缩气缸4的输出端固定安装有导向轨6，导向轨6的右侧设置有打磨组件7。加工台1上端的右侧固定安装有旋转座8，旋转座8的上端设置有连接转轴9，连接转轴9的上端安装有夹持组件10。
25.本实施例中：利用升降气缸2带动安装板3上下升降移动，并通过伸缩气缸4带动导向轨6移动，以及导向轨6的设置，方便打磨组件7的位置，适配曲轴进行打磨工作。
26.进一步的，伸缩杆5位于伸缩气缸4的前后两侧对称设置有两个，且两个伸缩杆5的伸缩端和导向轨6固定连接。利用伸缩气缸4推动导向轨6横向移动，并通过两个伸缩杆5进行限位，增加移动的平稳性，同时可以调整打磨的位置。
27.导向轨6的内侧安装有丝杆601，导向轨6的前端安装有驱动电机602，丝杆601的表面螺纹连接有移动块603，导向轨6的右端面开设有滑槽604，滑槽604中滑动连接有滑块605。利用驱动电机602带动丝杆601旋转，使得移动块603带动滑块605移动，方便调整打磨的位置，提高了灵活性。
28.丝杆601的前后两端均和导向轨6通过轴承转动连接，且丝杆601的前端延伸至导向轨6的外侧和驱动电机602的输出端固定连接，滑块605和移动块603固定连接。通过丝杆601和移动块603的配合，从而带动打磨组件7进行纵向移动，从而适配升降气缸2和伸缩气缸4可以调整打磨的位置，方便适配曲轴的不同表面。
29.进一步的，打磨组件7包括安装座701、打磨电机702和打磨盘703，滑块605的右端延伸至滑槽604的外侧固定连接有安装座701，安装座701的边侧安装有打磨电机702，打磨电机702的输出端固定连接有打磨盘703。利用打磨电机702带动打磨盘703旋转，从而在使用时，打磨盘703和曲轴贴合，实现打磨加工。
30.连接转轴9的下端延伸至旋转座8的内侧，且和旋转座8通过轴承转动连接，旋转座8的内侧位于连接转轴9的边侧安装有旋转电机801，旋转电机801的输出端固定连接有主动齿轮802，连接转轴9的表面位于旋转座8的内侧固定连接有从动齿轮901，主动齿轮802和从动齿轮901啮合连接。利用旋转电机801带动主动齿轮802旋转，从而从动齿轮901带动连接转轴9旋转，在曲轴打磨完成后，利用连接转轴9带动夹持架1001转动，将打磨完成的曲轴移动至装置的右侧，方便人员取下曲轴。而在打磨过程中，可以在夹持架1001的右侧夹持固定新的曲轴，在上下料过程中，不影响装置的正常运行，提高了工作效率。
31.夹持组件10包括夹持架1001、翻转电机1002、限位座一1003、推送气缸1004和限位座二1005，连接转轴9的上端固定连接有夹持架1001，夹持架1001后端的左右两侧均安装有翻转电机1002，翻转电机1002的输出端延伸至夹持架1001的内侧固定连接有限位座一1003，夹持架1001前端的左右两端均安装有推送气缸1004，推送气缸1004的伸缩端延伸至夹持架1001的内侧安装有限位座二1005。利用限位座一1003和限位座二1005对曲轴的两端进行夹持固定，并在使用时，利用翻转电机1002带动限位座一1003转动，从而带动曲轴进行翻转，方便在打磨时转动曲轴，打磨曲轴的不同表面，提高了便捷性。
32.夹持架1001呈工字型结构设计，翻转电机1002、推送气缸1004的输出端均和夹持架1001滑动连接。通过限位座一1003和限位座二1005对曲轴的两端进行夹持，方便曲轴的固定，并利用推送气缸1004推动限位座二1005移动，适配不同尺寸的曲轴。
33.本实用新型的工作原理为：
34.首次在使用时，将曲轴放置在夹持架1001的右侧中，并通过限位座一1003和限位
座二1005对曲轴的两端进行夹持，夹持固定后，利用旋转电机801带动主动齿轮802旋转，从而从动齿轮901带动连接转轴9旋转，使得曲轴转动至连接转轴9的左侧。接着利用升降气缸2带动安装板3上下升降移动，并通过伸缩气缸4带动导向轨6移动，以及驱动电机602带动丝杆601旋转，使得移动块603带动滑块605移动，从而可以带动打磨盘703改变打磨位置，使曲轴与打磨盘703相互贴合，从而利用打磨电机702带动打磨盘703旋转，实现打磨加工。打磨过程中，通过翻转电机1002带动限位座一1003转动，从而带动曲轴进行翻转，方便在打磨时转动曲轴，打磨曲轴的不同表面，提高了便捷性。当打磨完成，利用升降气缸2带动安装板3下移，并通过伸缩气缸4收缩带动打磨盘703脱离曲轴后，旋转电机801带动连接转轴9转动，将打磨完成的曲轴移动至夹持架1001的右侧，方便人员取下曲轴。而在打磨过程中，可以在夹持架1001的右侧夹持固定新的曲轴，在上下料过程中，不影响装置的正常运行，从而提高了工作效率。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。