一种铝型材热处理加工装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种铝型材热处理加工装置。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

2、根据专利号为cn212102979u提供的专利，其通过设置升降装置，启动步进电机，带动主动轮转动，进而带动与转杆固定的螺纹杆转动，由于放置板的轴向转动受到限位杆的限制，因此，放置板可强制位移，进而带动铝型材在加热腔、保温腔和冷却腔中往复位移，热处理更方便，节省人力，加工效率更快。

3、其为了保证放置板能够上下移动，两个分隔环均为中空结构，从而导致加热腔、保温腔以及冷却腔之间处于连通状态，从而会产生热传递，不仅增加能耗，且其功能效果会大大折扣。

4、因此，有必要提供一种铝型材热处理加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铝型材热处理加工装置，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材热处理加工装置，包括外壳，所述外壳内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板，两个所述分隔板将所述外壳从上至下分隔为加热腔、保温腔以及冷却腔，两个所述分隔板的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底端设置有密封结构，所述密封结构包括密封框，所述密封框的正面开设有放置槽，所述密封框的顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有盖板，所述加热腔的左侧设置有第一门板，所述冷却腔的左侧设置有第二门板。

3、优选的，所述密封框与所述第一通槽以及第二通槽相适配，所述放置槽的高度小于第一通槽的高度，且同时小于第二通槽的高度。

4、优选的，所述盖板的顶部固定连接有密封套，所述密封套设置于所述气缸的输出端上。

5、优选的，所述外壳的正面设置有透明观察窗。

6、优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑腿。

7、优选的，所述外壳的正面以及背面均固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套滑动连接于外壳上，所述螺纹套的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部设置有万向轮。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材热处理加工装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种铝型材热处理加工装置，打开第一门板将铝型材放置在放置槽内，关闭第一门板后对铝型材进行热处理，加热好后，通过气缸的伸展，带动密封框向下移动，从而使得放置槽带动铝型材进入保温腔内，密封框向下移动时，会配合第一通槽将加热腔与保温腔分隔，随后气缸继续伸展，带动密封框继续向下至冷却腔内，使得放置槽带动铝型材进入冷却腔内，此时盖板会抵触在分隔板上，将第一通槽封闭，密封框进入到第二通槽内，将第二通槽封闭，在铝型材依次在加热腔、保温腔以及冷却腔内部移动时，盖板和密封框能够对第一通槽以及第二通槽起到封闭作用，能够避免加热腔、保温腔以及冷却腔之间连通，避免了能量流失，不仅降低了能耗，而且使得加热腔、保温腔以及冷却腔在工作时效果更加的明显。

技术特征：

1.一种铝型材热处理加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板(2)，两个所述分隔板(2)将所述外壳(1)从上至下分隔为加热腔(3)、保温腔(4)以及冷却腔(5)，两个所述分隔板(2)的内部分别开设有第一通槽(6)和第二通槽(7)，所述外壳(1)的顶部设置有气缸(8)，所述气缸(8)的底端设置有密封结构(9)，所述密封结构(9)包括密封框(91)，所述密封框(91)的正面开设有放置槽(92)，所述密封框(91)的顶部开设有两个凹槽(93)，两个所述凹槽(93)的内部均滑动连接有滑动块(94)，两个所述滑动块(94)的顶部均固定连接有连接杆(95)，两个所述连接杆(95)的顶部之间固定连接有盖板(96)，所述加热腔(3)的左侧设置有第一门板(10)，所述冷却腔(5)的左侧设置有第二门板(11)。

2.根据权利要求1所述的铝型材热处理加工装置，其特征在于，所述密封框(91)与所述第一通槽(6)以及第二通槽(7)相适配，所述放置槽(92)的高度小于第一通槽(6)的高度，且同时小于第二通槽(7)的高度。

3.根据权利要求1所述的铝型材热处理加工装置，其特征在于，所述盖板(96)的顶部固定连接有密封套(97)，所述密封套(97)设置于所述气缸(8)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的铝型材热处理加工装置，其特征在于，所述外壳(1)的正面设置有透明观察窗(12)。

5.根据权利要求1所述的铝型材热处理加工装置，其特征在于，所述外壳(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(13)。

6.根据权利要求1所述的铝型材热处理加工装置，其特征在于，所述外壳(1)的正面以及背面均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹套(16)，且螺纹套(16)滑动连接于外壳(1)上，所述螺纹套(16)的底部固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的底部设置有万向轮(18)。

技术总结
本技术提供一种铝型材热处理加工装置。所述铝型材热处理加工装置，包括外壳，所述外壳内壁的两侧之间固定连接有两个分隔板，两个所述分隔板将所述外壳从上至下分隔为加热腔、保温腔以及冷却腔，两个所述分隔板的内部分别开设有第一通槽和第二通槽，所述外壳的顶部设置有气缸，所述气缸的底端设置有密封结构，所述密封结构包括密封框。本技术提供的铝型材热处理加工装置，在铝型材依次在加热腔、保温腔以及冷却腔内部移动时，盖板和密封框能够对第一通槽以及第二通槽起到封闭作用，能够避免加热腔、保温腔以及冷却腔之间连通，避免了能量流失，不仅降低了能耗，而且使得加热腔、保温腔以及冷却腔在工作时效果更加的明显。

技术研发人员：王应丰,王应平,姜绪帮
受保护的技术使用者：绍兴市辰丰家居科技有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12