一种钢线材节能退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，特别涉及一种钢线材节能退火炉。

背景技术：

1、热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。退火炉是一种新型换热设备；

2、现有的大部分退火炉，在对钢线材进行退火完毕以后，大部分会使用水冷的方法对钢线材表面进行快速的降温，因此方便对其进行后续的加工或者收卷，但是现有的大部分退火设备，不具备对退火完毕后的钢线材打磨和擦拭的功能，因此钢线材表面所粘附的灰尘以及毛刺或者是冷却水无法进行快速的清理，因此影响后续的正常加工以及收卷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢线材节能退火炉，能够解决钢线材表面所粘附的灰尘以及毛刺或者是冷却水无法进行快速的清理，因此影响后续的正常加工以及收卷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢线材节能退火炉，包括支撑箱与钢线材本体，所述支撑箱的上表面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座上分别固定连接有退火炉体和冷却炉体，所述退火炉体与冷却炉体相对的一端上固定连接有氨气填充管，所述氨气填充管与退火炉体以及冷却炉体的内部均相互连通，所述钢线材本体依次贯穿退火炉体、氨气填充管和冷却炉体且与之活动连接，所述支撑箱上固定连接有清洗箱，所述清洗箱上设置有擦拭机构。

3、优选的，所述擦拭机构包括转动连接在清洗箱上的擦拭桶，所述擦拭桶为环柱形，所述擦拭桶的的表面上固定连接有第一齿轮，所述清洗箱上固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至清洗箱的内部，所述电机的输出端上固定连接有位于清洗箱内部的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

4、优选的，所述擦拭桶的内壁上固定连接有两个清理块，两个所述清理块上分别设置有海绵垫和打磨纸，两个所述清理块均为螺旋状设置在擦拭桶的内壁上。

5、优选的，两个所述清理块的两侧上均开设有为收口状的固定槽，两个所述清理块上均活动连接有为n字形的连接块，两个所述连接块的内壁上均固定连接有与固定槽相互适配的限位块，所述打磨纸和海绵垫分别固定连接在两个连接块上。

6、优选的，所述退火炉体的内部设置有加热管，所述冷却炉体的内部设置有水冷管，所述水冷管上开设有喷淋孔，所述冷却炉体上固定连接有与水冷管相互连通的进水管，所述进水管与外部供水设备相互连通，所述氨气填充管上固定连接有进气管，所述进气管与外部氨气供给设备相互连通。

7、优选的，所述水冷管与加热管均为螺旋状，所述钢线材本体位于水冷管和加热管的内部，所述支撑箱上固定连接有排污管，所述排污管上设置有密封盖，所述冷却炉体上固定连接有与之内部相互连通的出水管，所述出水管不与冷却炉体接触的一端与支撑箱的内部相互连通。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)、该钢线材节能退火炉，当需要对钢线材本体进行退火时，使其贯穿退火炉体以及冷却炉体的一端穿插至擦拭桶的内部，此时钢线材本体分别与海绵垫和打磨纸接触，此时在擦拭桶转动的情况下，使得清理块带动海绵垫和打磨纸围绕钢线材本体进行转动，因此对钢线材本体的表面进行打磨和擦拭，进而避免灰尘退火后的灰尘粘附在钢线材本体上，同时可以对其表面产生的毛刺进行打磨，因此确保后续的加工不会受到影响，同时不再需要单独的对其进行擦拭和打磨，因此减少加工环节，提高工作效率。

10、(2)、该钢线材节能退火炉，通过将清理块设置为螺旋状，因此增加了打磨纸和海绵垫与钢线材本体的接触面积，因此使得钢线材本体可以得到更加彻底的擦拭和打磨，进而避免毛刺和灰尘的产生。

11、(3)、该钢线材节能退火炉，当打磨纸和海绵垫产生磨损需要更换时，只需要拉动连接块，因此连接块带动打磨纸与海绵垫与清理块脱离，因此只需要将新的打磨纸和海绵垫与连接块进行固定，进而通过限位块与固定槽的活动连接，使得连接块重新卡接在清理块上即可，因此使得打磨纸和海绵垫在进行更换时更加的方便快捷。

12、(4)、该钢线材节能退火炉，通过将固定槽的长度设置为清理块的五分之四，进而可以有效的避免在钢线材本体与打磨纸以及海绵垫产生摩擦所造成的连接块与清理块产生脱离的现象，因此确保打磨纸和海绵垫对钢线材本体进行正常的擦拭和打磨。

技术特征：

1.一种钢线材节能退火炉，包括支撑箱(1)与钢线材本体(6)，其特征在于：所述支撑箱(1)的上表面固定连接有两个支撑座(2)，两个所述支撑座(2)上分别固定连接有退火炉体(3)和冷却炉体(4)，所述退火炉体(3)与冷却炉体(4)相对的一端上固定连接有氨气填充管(5)，所述氨气填充管(5)与退火炉体(3)以及冷却炉体(4)的内部均相互连通，所述钢线材本体(6)依次贯穿退火炉体(3)、氨气填充管(5)和冷却炉体(4)且与之活动连接，所述支撑箱(1)上固定连接有清洗箱(7)，所述清洗箱(7)上设置有擦拭机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：所述擦拭机构包括转动连接在清洗箱(7)上的擦拭桶(71)，所述擦拭桶(71)为环柱形，所述擦拭桶(71)的表面上固定连接有第一齿轮(72)，所述清洗箱(7)上固定连接有电机(74)，所述电机(74)的输出端延伸至清洗箱(7)的内部，所述电机(74)的输出端上固定连接有位于清洗箱(7)内部的第二齿轮(73)，所述第一齿轮(72)与第二齿轮(73)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：所述擦拭桶(71)的内壁上固定连接有两个清理块(75)，两个所述清理块(75)上分别设置有海绵垫(76)和打磨纸(77)。

4.根据权利要求3所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：两个所述清理块(75)均为螺旋状设置在擦拭桶(71)的内壁上。

5.根据权利要求3所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：两个所述清理块(75)的两侧上均开设有为收口状的固定槽(78)，两个所述清理块(75)上均活动连接有为n字形的连接块(8)，两个所述连接块(8)的内壁上均固定连接有与固定槽(78)相互适配的限位块(81)，所述打磨纸(77)和海绵垫(76)分别固定连接在两个连接块(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：所述退火炉体(3)的内部设置有加热管(31)，所述冷却炉体(4)的内部设置有水冷管(43)，所述水冷管(43)上开设有喷淋孔(44)，所述冷却炉体(4)上固定连接有与水冷管(43)相互连通的进水管(41)，所述进水管(41)与外部供水设备相互连通，所述氨气填充管(5)上固定连接有进气管(51)，所述进气管(51)与外部氨气供给设备相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：所述水冷管(43)与加热管(31)均为螺旋状，所述钢线材本体(6)位于水冷管(43)和加热管(31)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种钢线材节能退火炉，其特征在于：所述支撑箱(1)上固定连接有排污管(11)，所述排污管(11)上设置有密封盖，所述冷却炉体(4)上固定连接有与之内部相互连通的出水管(42)，所述出水管(42)不与冷却炉体(4)接触的一端与支撑箱(1)的内部相互连通。

技术总结
本技术公开了一种钢线材节能退火炉，涉及退火炉技术领域。该钢线材节能退火炉，包括支撑箱与钢线材本体，所述支撑箱的上表面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座上分别固定连接有退火炉体和冷却炉体，所述退火炉体与冷却炉体相对的一端上固定连接有氨气填充管，所述氨气填充管与退火炉体以及冷却炉体的内部均相互连通，所述钢线材本体依次贯穿退火炉体、该钢线材节能退火炉，对钢线材本体的表面进行打磨和擦拭，进而避免灰尘退火后的灰尘粘附在钢线材本体上，同时可以对其表面产生的毛刺进行打磨，因此确保后续的加工不会受到影响，同时不再需要单独的对其进行擦拭和打磨，因此减少加工环节，提高工作效率。

技术研发人员：陈建勇
受保护的技术使用者：泰州市鸿源炉业有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/13