一种结合齿模压淬火工装的制作方法

1.本实用涉及淬火工装技术领域，具体是涉及一种结合齿模压淬火工装。


背景技术：

2.目前新能源电动汽车中的结合齿热处理方式只有一种熟知方法：结合齿机加工成型后，直接进行渗碳加淬火，操作简单，但是后序还需磨削及铣加工，工序复杂，加工效率较低，而且很难满足技术规范要求。


技术实现要素：

3.本实用的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种结合齿模压淬火工装。
4.第一方面，本实用提供一种结合齿模压淬火工装，包括：压模机构，设置在液压杆底座上、支模机构，设置在机床底座上、及成模机构，设置在支模机构上；
5.压模机构包括：上模、工件上接触面、油道槽及避让孔；所述上模的下端面为工件上接触面，所述工件上接触面采用梯形凸台设置，所述工件上接触面形成凹槽，凹槽为油道槽，所述上模采用圆环形，且内部中空形成避让孔；
6.支模机构包括：下模及配合键槽；所述下模设置在机床底座上，所述配合键槽开设于下模的内部，且配合键槽采用齿轮状开设；
7.成模机构包括：芯轴及工件下接触面；所述芯轴设置在所述下模的配合键槽内，且芯轴也呈齿轮状与配合键槽相吻合，所述芯轴的上端面为工件下接触面；
8.还包括待模压淬火工件，设置在芯轴上。
9.进一步地，成模机构还包括：多个第一喷油孔、多个第二喷油孔及多个第三喷油孔；所述第一喷油孔开设于芯轴下端面的外沿处，且第一喷油孔从下至上垂直贯穿芯轴，所述第二喷油孔开设于芯轴的外表面，且与第一喷油孔连通，所述第三喷油孔开设于芯轴卡齿的下端面。
10.进一步地，所述芯轴卡齿的上端面开设有开槽，所述第三喷油孔与开槽连通。
11.进一步地，成模机构还包括：
12.多个第一安装孔，呈环形等距离的设置在芯轴中部外沿处，以及；
13.第二安装孔，设置在芯轴中部，用于安装在机床上。
14.进一步地，压模机构还包括：
15.多个安装螺纹孔，设置在上模的上端面。
16.进一步地，压模机构还包括：
17.手握面，设置在上模的外表面，用于工作人员便于操作。
18.进一步地，支模机构还包括：
19.多个吊装螺纹孔，设置在下模的上端面，且从上至下垂直贯通下模。
20.进一步地，支模机构还包括：
21.定位花键槽，设置在下模外表面的一侧，用于定位下模的方向。
22.进一步地，所述待模压淬火工件呈圆环等形状，且套设在芯轴的外表面。
23.进一步地，所述第一喷油孔、第二喷油孔及第三喷油孔与机床喷油装置连通。
24.进一步地，所述芯轴设置在机床的气缸上，所述上模设置在机床液压杆上。
25.与现有技术相比，本实用的优点如下：通过压模机构，可按压待模压淬火工件，对待模压淬火工件成型，通过支模机构，配合设置在其上的成模机构，使待模压淬火工件根据成模机构的形状成型，且能对待模压淬火工件快速冷却，待模压淬火工件在冷却的过程中由于整体工装设计结构使其外型尺寸变化小，且待模压淬火工件尺寸变化稳定，从而实现模压淬火后减小或取消磨削处理，减少了后序机加工工序，提高生产效率。
附图说明
26.图1是本实用模压淬火工装整体立体示意图。
27.图2是本实用整体立体示意图。
28.图3是本实用模压淬火工装工作立体示意图。
29.图4是本实用模压淬火工装工作后立体示意图。
30.图5是本实用上模立体示意图。
31.图6是本实用上模立体示意图。
32.图7是本实用芯轴立体示意图。
33.图8是本实用芯轴立体示意图。
34.图9是本实用下模立体示意图。
35.图10是本实用模压淬火工装整体工作立体示意图。
36.图中：
37.1、上模；101、安装螺纹孔；102、手握面；103、工件上接触面；104、油道槽；105、避让孔；
38.2、待模压淬火工件；
39.3、芯轴；301、第一喷油孔；302、工件下接触面；303、第二喷油孔；304、第一安装孔；305、第二安装孔；306、第三喷油孔；
40.4、下模；401、吊装螺纹孔；402、配合键槽；403、定位花键槽。
具体实施方式
41.现在将详细参照本实用的具体实施例，在附图中例示了本实用的例子。尽管将结合具体实施例描述本实用，但将理解，不是想要将本实用限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本实用的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
42.为了使本领域技术人员更好地理解本实用，下面结合附图和具体实施方式对本实用作进一步详细说明。
43.注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本实用的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本实用的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
44.目前新能源电动汽车中的结合齿热处理方式只有一种熟知方法：
45.结合齿机加工成型后，直接进行渗碳加淬火，操作简单，但是后序还需磨削及铣加工，工序复杂，加工效率较低，而且很难满足技术规范要求。
46.为了解决上述模压淬火工装存在的问题，本实用提出的结合齿模压淬火工装，本实施例中，请参考图1-10，包括：压模机构，设置在液压杆底座上、支模机构，设置在机床底座上、及成模机构，设置在支模机构上；起到了待模压淬火工件2通过模压淬火工艺后，获得了良好的机械性能、表面高强度、芯部良好韧性，整体尺寸变化小，平面度、平行度、同轴度、圆度都得到良好保护；
47.压模机构包括：上模1、工件上接触面103、油道槽104及避让孔105；上模1的下端面为工件上接触面103，工件上接触面103采用梯形凸台设置，工件上接触面103形成凹槽，凹槽为油道槽104，上模1采用圆环形，且内部中空形成避让孔105；起到了压模机构能对待模压淬火工件2进行按压，从而使待模压淬火工件2成型；
48.支模机构包括：下模4及配合键槽402；下模4设置在机床底座上，配合键槽402开设于下模4的内部，且配合键槽402采用齿轮状开设；起到了能对成模机构进行支撑和固定，使成模机构稳定，便于对待模压淬火工件2成型；
49.成模机构包括：芯轴3及工件下接触面302；芯轴3设置在下模4的配合键槽402内，且芯轴3也呈齿轮状与配合键槽402相吻合，芯轴3的上端面为工件下接触面302；起到了对待模压淬火工件2进行支撑，在待模压淬火工件2被按压时，待模压淬火工件2会向下进行移动，对按压的力度进行缓冲，且便于对待模压淬火工件2成型；
50.还包括待模压淬火工件2，设置在芯轴3上。
51.进一步地，成模机构还包括：多个第一喷油孔301、多个第二喷油孔303及多个第三喷油孔306；第一喷油孔301开设于芯轴3下端面的外沿处，且第一喷油孔301从下至上垂直贯穿芯轴3，第二喷油孔303开设于芯轴3的外表面，且与第一喷油孔301连通，第三喷油孔306开设于芯轴3卡齿的下端面，芯轴3卡齿的上端面开设有开槽，第三喷油孔306与开槽连通；起到了在待模压淬火工件2成型后，能喷出冷却液，使待模压淬火工件2快速成型，成模机构还包括：多个第一安装孔304，呈环形等距离的设置在芯轴3中部外沿处，以及；第二安装孔305，设置在芯轴3中部，用于安装在机床上。
52.进一步地，压模机构还包括：多个安装螺纹孔101，设置在上模1的上端面，压模机构还包括：手握面102，设置在上模1的外表面，用于工作人员便于操作。
53.进一步地，支模机构还包括：多个吊装螺纹孔401，设置在下模4的上端面，且从上至下垂直贯通下模4支模机构还包括：定位花键槽403，设置在下模4外表面的一侧，用于定位下模4的方向。
54.进一步地，待模压淬火工件2呈圆环等形状，且套设在芯轴3的外表面；起到了便于对待模压淬火工定位，防止待模压淬火工移动。
55.进一步地，第一喷油孔301、第二喷油孔303及第三喷油孔306与机床喷油装置连通；起到了冷却液便于喷出，从而使待模压淬火工快速冷却。
56.在使用本实用时：首先，通过机械手将加热到一定工艺温度的待模压淬火工件2快速置入芯轴3的工件下接触面302上，移开机械手臂；上模1在气缸推动下垂直向下，工件上接触面103压在待模压淬火工件2上，设定合适温度的冷却液从芯轴3的第一喷油孔301、第
二喷油孔303以及第三喷油孔306中喷出，将模压淬火产品快速冷却；冷却完成后，上模1回到初始状态。
57.且在上模1对待模压淬火工件2进行按压的同时，待模压淬火工件2对芯轴3进行按压，芯轴3通过气缸向下运动，待模压淬火工件2冷却后的产品平整放置在下模4上，通过机械手拨料机构取出待模压淬火工件2；待模压淬火工件2移除后，芯轴3随气缸自动复位，恢复初始状态，至此整件待模压淬火工件2完成，进行下一件产品生产周期。
58.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
59.需要说明的是，在本实用中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.以上所述仅是本实用的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所实用的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。