一种渔轮顺滑机的制作方法

1.本实用新型涉及顺滑机领域，尤其涉及一种渔轮顺滑机。


背景技术：

2.渔轮是抛竿钓鱼必备钓具之一，通常渔轮包括摇臂、主体、线轮等结构，而渔轮大部分结构之间的传动都是基于大大小小的齿轮实现的，不过齿轮存在着磨合期，在磨合期内时，1、磨损速度快，由于渔轮是人工装配，齿轮表面可能会有碎屑，这些碎屑又作为磨料参与齿轮传动时的摩擦，加速了齿轮表面的磨损，因此，磨合期容易造成齿轮部件(特别是配合表面)的磨损，这时，如果超负荷运转，则容易导致齿轮部件损坏，产生早期故障；2、润滑不良，由于新装配的齿轮部件的配合间隙小，并且由于装配等原因，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损，从而降低润滑效能，容易造成早期异常磨损；3、发生松动，新加工装配的齿轮部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、震动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的齿轮部件产生松动，因此，磨合期内的渔轮在不当操作下容易出现早期故障，大大影响用户体验，而且还会给用户留下产品质量差的坏印象，为此，需要提出一种可以在渔轮出产前进行模拟使用的机器
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一种渔轮顺滑机。


技术实现要素：

3.本实用新型针对目前存在的问题，提出一种渔轮顺滑机，该顺滑机模拟摇臂向渔轮输出作业的驱动力，同时，该顺滑机还向渔轮施加合适的负载，进一步真实的模拟了渔轮在作业时所受到的驱动力和阻力，提高齿轮部件的磨合效果，使渔轮在出厂前渡过磨合期。
4.本实用新型提供一种渔轮顺滑机，作用于渔轮，该顺滑机包括工作台以及设置在工作台上的驱动模块、夹紧模块以及负载模块，所述驱动模块用于模拟摇臂驱动渔轮作业，所述夹紧模块配合所述驱动模块固定渔轮，所述负载模块用于模拟渔轮作业时线轮端所受到的负载，其中，所述驱动模块包括一驱动座、一伺服电机、一钻夹头以及以一驱动接头，所述驱动座固定安装在所述工作台上，所述伺服电机安装在所述驱动座的一侧，所述钻夹头连接在伺服电机的主轴上，所述驱动接头可拆卸地安装在钻夹头上，该驱动接头用于与渔轮的齿盘孔结合，所述伺服电机驱动钻夹头及驱动接头转动，进而模拟摇臂向所述渔轮输出动力使渔轮作业；所述夹紧模块相对所述驱动模块设置，包括一夹紧座、一夹紧滑块以及一夹紧支撑杆，所述夹紧座固定安装在所述工作台上，所述夹紧座上设有夹紧滑轨，所述夹紧滑块配合所述夹紧滑轨滑动安装在夹紧座上，所述夹紧支撑杆固定安装在所述夹紧滑块上，所述夹紧支撑杆通过所述夹紧滑块选择性靠近或原理与驱动接头结合的渔轮；所述负载模块包括一负载座、一负载滑块、一负载顶杆、一负重砝码、所述负载座固定安装在所述工作台上，所述负载座上设置有负载滑轨，所述负载滑块滑动安装在所述负载座上，所述负载滑块还设有一导向孔，所述负载顶杆贯穿所述导向孔滑动安装在所述负载滑块上，所述负载顶杆的一端朝向与驱动接头结合的渔轮的线轮，所述负重砝码通过一绳体连接所述负
载顶杆远离渔轮的一端，该负重砝码向所述负载顶杆提供靠近线轮的拉拽力，所述负载顶杆通过所述负载滑块选择性靠近或原理渔轮的线轮。
5.优选的，所述负载模块还包括一定滑轮，所述定滑轮位于所述负载顶杆的一侧，所述负重砝码通过绳体绕定滑轮悬挂在定滑轮下方。
6.优选的，所述负载模块还包括一连接块，该连接块的一端连接所述负载顶杆远离渔轮的一端，另一端连接所述绳体远离负重砝码的一端，所述绳体从在连接块至定滑轮的一段与所述负载顶杆平行，所述绳体从定滑轮至负重砝码的一段与负载顶杆垂直。
7.优选的，所述夹紧模块还包括一夹紧丝杆电机，所述夹紧滑块与夹紧丝杆电机的丝杆呈丝杆连接，所述夹紧丝杆电机带动所述夹紧滑块沿夹紧滑轨移动。
8.优选的，所述负载模块还包括一负载丝杆电机，所述负载滑块与负载丝杆电机的丝杆呈丝杆连接，所述负载丝杆电机带动所述负载滑块沿负载滑轨移动。
9.优选的，所述夹紧支撑杆朝向渔轮的一端还套设有夹紧硅胶套，该夹紧硅胶套用于保护渔轮防止磨损渔轮表面。
10.优选的，所述负载顶杆朝向渔轮的一端还套设有负载硅胶套，该负载硅胶套用于保护渔轮房子磨损渔轮表面。
11.优选的，所述驱动模块还包括一挂架，该挂架活动安装在所述驱动座的一侧且位于钻夹头的上方，该挂架包括一挂架背板以及设置在背板上的两根延伸杆，所述延伸杆之间设有预定间隔。
12.优选的，该顺滑机还包括一控制模块，所述控制模块电连接所述伺服电机并控制伺服电机正转、反转及转速。
13.本实用新型提供的渔轮顺滑机以及渔轮顺滑机达到的有益效果如下：
14.所述渔轮顺滑机，通过夹紧模块配合驱动模块将渔轮进行定位，通过负载模块模拟向渔轮提供作业时所受的作用力，最后在驱动模块和负载模块的配合下进行渔轮作业模拟，所述负载模块提供的负载力可通过调整负重砝码来变更以应对不同尺寸的渔轮(不同尺寸的渔轮内部齿轮部件尺寸也不同，作业时所受负载力/磨合力也不同)，提高齿轮部件的磨合效果，同时，所述驱动模块的驱动接头的接头尺寸也可以通过变换来调整，提高通用性，使得该顺滑机适用于所有尺寸的渔轮，该顺滑机供渔轮在出厂前模拟作业渡过磨合期，提升用户体验，降低渔轮早期故障率。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例提供的一种渔轮顺滑机立体示意图；
16.图2是本实用新型第一实施例提供的一种渔轮顺滑机装配有渔轮的立体示意图；
17.图3是渔轮的立体示意图；
18.图4是渔轮拆卸摇臂后的立体示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型所提供的一种渔轮顺滑机作进一步说明，需要指出的是，下面仅以一种最优化的技术方案对本实用新型的技术方案以及设计原理进行详细阐述。
20.在本实用新型的全篇描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示或本领域技术人员通用的称呼的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围
21.首先，参阅图1和图2，本实用新型提供一种渔轮顺滑机，作用于如图4所示的渔轮，结合图3，渔轮包括主体61、线轮62以及摇臂63，需要说明的是，当使用本实用新型提供的渔轮顺滑机对渔轮进行磨合作业时，需要取下摇臂63，其中，所述顺滑机包括工作台1以及设置在工作台1上的驱动模块、夹紧模块以及负载模块，所述驱动模块用于模拟摇臂63驱动渔轮作业，所述夹紧模块配合所述驱动模块固定渔轮，所述负载模块用于模拟渔轮作业时线轮端所受到的负载。
22.具体的，结合图1、图2和图4，所述驱动模块包括一驱动座21、一伺服电机22、一钻夹头23以及以一驱动接头24，其中，所述驱动座21固定安装在所述工作台1上，所述钻夹头23以及伺服电机22分别位于所述驱动座21的两侧，所述钻夹头23连接在伺服电机22的主轴上，所述驱动接头24可拆卸地安装在钻夹头23上，所述驱动接头24用于与渔轮的齿盘孔612结合，所述伺服电机22驱动钻夹头23连带驱动接头24转动，进而模拟摇臂向所述渔轮输出动力使渔轮作业，其中，该驱动接头24可根据不同尺寸的渔轮孔612适配更换，所述驱动接头24与钻夹头23采取插接的方式实现可拆卸连接，当然也可以是其他现有的可拆卸连接方式，在此不多赘述。
23.具体的，结合图1和图2，所述夹紧模块相对所述驱动模块设置，该夹紧模块包括一夹紧座31、一夹紧滑块32以及一夹紧支撑杆33，所述夹紧座31固定安装在所述工作台1上，所述夹紧座31上设有夹紧滑轨311，所述夹紧滑块32配合所述夹紧滑轨311滑动安装在夹紧座31上，所述夹紧支撑杆33固定安装在所述夹紧滑块32上，所述夹紧支撑杆33通过所述夹紧滑块32选择性靠近或远离与驱动接头24结合的渔轮，在本实用新型提供的实施例中，所述夹紧滑块32的滑动由夹紧丝杆电机34来驱动，所述夹紧滑块32与夹紧丝杆电机34的丝杆35呈丝杆连接，所述夹紧丝杆电机34驱动所述夹紧滑块32沿夹紧滑轨311移动，实现对渔轮的夹紧与松开；
24.具体的，结合图1、图2和图4，所述负载模块包括一负载座41、一负载滑块42、一负载顶杆43、一负重砝码44、所述负载座41固定安装在所述工作台1上，所述负载座41上设置有负载滑轨，所述负载滑块42滑动安装在所述负载座41上，所述负载滑块42还设有一导向孔，所述负载顶杆43贯穿所述导向孔滑动并且限位安装在所述负载滑块42上，其限位意义在于防止我负载顶杆43从负载滑块42上脱落，所述负载顶杆43的一端朝向与驱动接头结合的渔轮的线轮62，另一端设置限位结构，所述负重砝码44通过一绳体45连接所述负载顶杆43远离渔轮的一端(也即限位结构一端)，该负重砝码44向所述负载顶杆43提供抵住线轮62的拉拽力，该负重砝码44通过与不同尺寸的渔轮配合更换不同的重量，所述负载顶杆43通过所述负载滑块42选择性靠近或远离渔轮的线轮，以调整负载顶杆43与线轮62的相抵和分离，在实用新型提供的实施例中，所述负载滑块42的滑动由负载丝杆电机48来驱动，所述负载滑块42与负载丝杆电机48的丝杆49呈丝杆连接，所述负载丝杆电机48驱动所述负载滑块
42沿负载滑轨移动，实现对线轮的相抵和分离；另外，在本实施例中，该负载模块还包括一定滑轮46，该定滑轮46固定安装在工作台1上，且位于所述负载顶杆43的一侧，所述负重砝码44通过绳体45绕定滑轮46悬挂在定滑轮46下方，其中，所述工作台1开设有一通孔用于供所述绳体45穿过，所述通孔设置在定滑轮46下方，而所述负重砝码44通过绳体45悬挂在工作台1下方，具体的，所述限位结构具体为一连接块47，该连接块47的一端连接所述负载顶杆43远离渔轮的一端，另一端连接所述绳体45远离负重砝码44的一端，所述绳体45从在连接块47至定滑轮46的一段与所述负载顶杆43平行，所述绳体45从定滑轮46至负重砝码44的一段与负载顶杆43垂直。
25.可优选的是，为了保护渔轮不被顶杆划损表面，所述夹紧支撑杆33和负载顶杆43与渔轮接触的一端分别套设有硅胶套36、410。
26.然后，结合图1、图2和图4，为了更好的将渔轮固定在顺滑机上，本实用新型提供的实施例中还在所述驱动模块增设了一挂架，该挂架活动安装在所述驱动座21的一侧且位于钻夹头23的上方，该挂架包括一挂架背板25以及设置在背板上的两根延伸杆26，所述延伸杆26之间设有预定间隔，其中所述挂架背板25通过安装杆27可滑动地安装在驱动座21的滑动槽211上，该滑动槽211可供该挂架调整水平方向的位置以适配不同尺寸的渔轮，两根延伸杆26可滑动地安装在挂架背板26的滑槽251上，两根延伸杆26可沿滑槽滑动调整相对间隔，以适配不同尺寸的渔轮，两根延伸杆26可供渔轮主体61的挂靠部611挂靠。
27.接下来，介绍该顺滑机的其他结构，本实施例中，该顺滑机还包括机架12以及设置在机架12底部的滑轮11，所述工作台1设置在机架12上，所述滑轮11支持该顺滑机移动作业，其中，所述工作台上还设置有电连接所述伺服电机以及丝杆电机的控制模块5，该控制模块5包括可交互显示屏51、启动按钮52、复位按钮53、指示灯54以及电源开关55，用户通过所述可交互显示屏51设定伺服电机的正转时长、反转时长以及转速，该些基本工控是本领域较为常用的设定，在此不一一赘述。
28.最后，对渔轮的顺滑作业作出步骤说明：
29.1、拆卸渔轮的摇臂；
30.2、将齿盘孔612对准驱动接头24使渔轮和驱动模块结合，并使渔轮主体的挂置部611挂置在挂架上；
31.3、使用控制模块调节启动夹紧丝杆电机和负载丝杆电机，两个丝杆电机驱动夹紧支撑杆和负载顶杆靠近并与渔轮相抵；
32.4、启动伺服电机，驱动渔轮作业，作业期间，所述线轮62沿如图4所示中的运动方向a和运动方向b往复运动，当线轮往运动方向a运动时，推动负载顶杆以及绳体一同往运动方向a滑动，此时，负载顶杆还通过所述绳体带动负重砝码向上运动实现运动方向a的负载模拟运动，当线轮往运动方向b运动时，所述负重砝码向下运动，并通过绳体拉拽负载顶杆一同沿运动方向b运动实现运动方向b的负载模拟运动；
33.5、通过预定时长的模拟完成渔轮的顺滑作业。
34.本实用新型提供的渔轮顺滑机，通过夹紧模块配合驱动模块将渔轮进行定位，通过负载模块模拟向渔轮提供作业时所受的作用力，最后在驱动模块和负载模块的配合下进行渔轮作业模拟，所述负载模块提供的负载力可通过调整负重砝码来变更以应对不同尺寸的渔轮(不同尺寸的渔轮内部齿轮部件尺寸也不同，作业时所受负载力/磨合力也不同)，提
高齿轮部件的磨合效果，同时，所述驱动模块的驱动接头的接头尺寸也可以通过变换来调整，提高通用性，使得该顺滑机适用于所有尺寸的渔轮，该顺滑机供渔轮在出厂前模拟作业渡过磨合期，提升用户体验，降低渔轮早期故障率。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。