一种超音速火焰喷涂试样夹持装置

1.本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种超音速火焰喷涂试样夹持装置。


背景技术：

2.超音速火焰喷涂是利用丙烷，丙烯等碳氢系燃气或氢气与高压氧气在燃烧室内，或者在特殊的喷嘴中燃烧产生的高温、高速燃烧焰流，燃烧焰流速度可达1500m/s以上，将粉末送进该火焰，可以将喷涂粒子加热至熔化或半熔化状态，并加速到高达300-500m/s的速度，甚至更高的速度，从而获得高结合强度、致密的高质量的涂层。
3.在以往的喷涂过程中，主要是将喷枪枪头安装在机械臂上，对机械臂进行编程，通过机械臂的上下左右移动来完成喷涂。并且喷涂试样通常通过铁丝捆绑成一排固定在垂直的铁板上进行喷涂。
4.针对上述相关技术，发明人发现操作人员在喷涂过程中不仅需要根据喷涂面积以及喷涂遍数进行程序修改，操作难度大并且对操作人员要求较高，并且喷完一排后喷涂效果如何也无法观察，大大的增加了生产成本。此外，捆绑的试样在喷涂过程中还会因固定不牢导致脱落，影响喷涂的效果，导致涂层性能无法达到预期。另外，由于喷涂火焰温度较高，有时还会出现喷涂工件夹持装置损坏等问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产成本较低且拆卸方便的超音速火焰喷涂试样夹持装置，以提高喷涂效率和涂层性能。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
7.一种超音速火焰喷涂试样夹持装置，包括基座，所述基座连接有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆顶端转动连接有支撑板，所述竖直支撑杆还设置有用于使支撑板维持水平或竖直状态的连接件；
8.所述支撑板远离竖直支撑杆一端垂直连接有喷涂圆盘，所述喷涂圆盘远离支撑板一面开设有若干用于放置工件的安装槽，若干安装槽沿喷涂圆盘周线方向均匀分布，每个安装槽一侧设置有用于夹紧工件的紧固螺钉。
9.进一步的，所述基座为长方体型，当支撑板处于水平状态时，基座长度方向与支撑板长度方向一致；
10.所述竖直支撑杆底端连接有滑块，所述基座长度方向开设有供滑块滑动的滑槽，所述滑块设置有用于固定滑块的固定件。
11.进一步的，所述固定件包括竖直设置的定位销和两个水平设置的卡位销，所述滑块开设有供定位销竖直插入的定位孔，滑块开设有供卡位销朝向滑槽侧壁滑动的滑动槽；
12.所述定位销底端为圆锥状，卡位销包括延伸杆和压块，两个卡位销的延伸杆相向设置，两个延伸杆相互靠近的一端倒圆角，另一端与压块固定连接；当定位销插入至定位孔
底部时，定位销位于两个卡位销之间；
13.所述滑槽侧壁沿长度方向开设有若干供卡位销插接的插孔，插孔内沿轴线方向固定连接有水平弹簧，当两个卡位销的延伸杆接触时，弹簧处于自然伸长状态。
14.进一步的，所述支撑板与竖直支撑杆沿长度方向均设置有若干连接柱；所述连接件包括连接杆，所述连接杆沿长度方向开设有若干供连接柱插接的孔洞；连接杆与支撑板、竖直支撑杆之间形成直角三角形结构。
15.进一步的，所述竖直支撑杆顶端设置有销钉，所述竖直支撑杆通过销钉与支撑板转动连接。
16.通过采用上述技术特征，喷涂前，根据基座放置位置滑动滑块，以调整喷涂距离，确定好喷涂距离后，按下定位销，定位销即可带动卡位销的压块挤压插孔内的弹簧，进而使得压块插入滑槽侧壁的插孔中，以实现滑块的固定，从而实现喷涂圆盘的固定；当需要调整滑块位置时，向上拔出定位销，插孔内的弹簧即可带动压块复位，进而实现卡位销的复位；
17.之后通过连接杆和连接柱的配合使得支撑板维持竖直状态，即可使得喷涂圆盘维持水平状态，以便将工件放置在安装槽内，放好工件后采用紧固螺钉即可实现对工件的夹紧，降低工件掉落而影响喷涂效果的可能，也提高了拆装工件的便捷性，进而提高了喷涂效率；
18.然后拆下连接杆，转动支撑板为水平状态，再通过连接杆与连接柱的配合使得支撑杆维持水平状态，从而使得喷涂圆盘竖直放置，进而使得安装槽内的工件朝向喷枪枪头；
19.如此，喷涂时只需设置机械手旋转喷涂程序，不必采用机械手臂大幅度移动进行喷涂，降低了操作难度；并且有效提高了喷涂效率和涂层性能。
20.进一步的，所述喷涂圆盘设置有若干挡板槽，所述挡板槽内插接有用于遮挡紧固螺钉的挡板。
21.通过采用上述技术方案，挡板实现了对紧固螺钉的保护，能够有效延长紧固螺钉的使用寿命。
22.本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
23.1、采用本实用新型中的夹持装置时，喷涂过程中只需设置机械手旋转喷涂程序，不必采用机械手臂大幅度移动进行喷涂，降低了操作难度。
24.2、本实用新型采用滑槽以及滑块定位喷涂圆盘，实现了喷涂距离可调。
25.3、本实用新型采用紧固螺钉固定喷涂工件，实现了对不同尺寸工件的喷涂，并采用挡板遮挡用于固定工件的紧固螺钉，提高了夹持工件的使用寿命。
26.4、本实用新型采用连接杆来固定支撑板和竖直支撑杆，实现了对喷涂工件的竖直喷涂及水平放置。
27.综上，本实用新型一种超音速火焰喷涂试样夹持装置，具有结构简单、生产成本较低且拆卸方便的优点，有效提高了喷涂效率和涂层性能。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例一种超音速火焰喷涂试样夹持装置的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例一种超音速火焰喷涂试样夹持装置的另一角度的整体结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中支撑板处于竖直状态时的整体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例中滑块的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中滑块的剖视图；
33.图6为本实用新型实施例中喷涂圆盘的结构示意图。
34.附图标记说明：1、喷涂圆盘；2、基座；3、支撑板；4、连接杆；5、竖直支撑杆；6、滑块；7、销钉；8、工件；9、紧固螺钉；10、挡板；11、卡位销；12、定位销。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本实用新型的具体内容做进一步详细解释说明。
36.本实用新型公开了一种超音速火焰喷涂试样夹持装置，参照图1、图2和图3，夹持装置包括长方体型的基座2，基座2可以直接放置在喷涂台面上，或者焊接在喷涂台面上；基座2连接有竖直支撑杆5，竖直支撑杆5顶端通过销钉7转动连接有支撑板3，支撑板3远离竖直支撑杆5一端垂直连接有喷涂圆盘1。竖直支撑杆5还设置有用于使支撑板3维持水平或竖直状态的连接件；当支撑板3处于水平状态时，基座2长度方向与支撑板3长度方向一致。
37.支撑板3与竖直支撑杆5沿长度方向均设置有若干连接柱；连接件包括连接杆4，连接杆4沿长度方向开设有若干供连接柱插接的孔洞。且竖直支撑杆5、支撑板3和连接杆4的长度按照勾股定理设置，竖直支撑杆5和支撑板3长度方向设置的连接柱同样根据勾股定理确定位置；当支撑板3通过连接杆4保持状态位置时，连接杆4与支撑板3、竖直支撑杆5之间形成直角三角形结构；当支撑板3通过连接杆4保持竖直状态时，连接杆4与支撑板3、竖直支撑杆5位于同一竖直直线上。
38.参照图3、图4和图5，竖直支撑杆5底端连接有滑块6，基座2长度方向开设有供滑块6滑动的滑槽，滑块6设置有用于固定滑块6的固定件；固定件包括竖直设置的定位销12和两个水平设置的卡位销11，滑块6开设有供定位销12竖直插入的定位孔，滑块6还开设有供卡位销11朝向滑槽侧壁滑动的滑动槽；定位销12底端为圆锥状，卡位销11包括水平延伸杆和压块，两个卡位销11的延伸杆相向设置，两个延伸杆相互靠近的一端倒圆角，另一端与压块固定连接；当定位销12插入至定位孔底部时，定位销12位于两个卡位销11之间。
39.滑槽侧壁沿长度方向开设有若干供卡位销11插接的插孔，插孔内沿轴线方向固定连接有水平弹簧13，当两个卡位销11的延伸杆接触时，弹簧13处于自然伸长状态。
40.以此，滑块6与滑槽的配合实现了滑块6与基座2的滑动连接；定位销12、卡位销11、插孔、弹簧13和压块的配合，实现了固定件对滑块6滑动后的固定。
41.参照图6，喷涂圆盘1远离支撑板3一面开设有若干用于放置工件8的安装槽，若干安装槽沿喷涂圆盘1周线方向均匀分布，每个安装槽一侧设置有用于夹紧工件8的紧固螺钉9；喷涂圆盘1设置有若干挡板槽，挡板槽内插接有用于遮挡紧固螺钉9的挡板10。如此，挡板实现了对紧固螺钉9的保护，能够有效延长紧固螺钉9的使用寿命。
42.本实用新型一种超音速火焰喷涂试样夹持装置的实施原理为：将基座2长度方向朝向超音速火焰喷涂机械臂的设置，即可实现对夹持装置的固定；喷涂前，根据基座2的放置位置，在基座2的滑槽内安放滑块6，以调整喷涂距离，确定好喷涂距离后，按下定位销12，定位销12即可带动卡位销11的压块插入滑槽侧壁的孔洞中，以实现滑块6的固定，从而实现喷涂圆盘1的固定；当需要调整滑块6位置时，向上拔出定位销12，插孔内的弹簧13即可带动
压块复位，进而实现卡位销11的复位；
43.之后通过连接杆4和连接柱的配合使得支撑板3维持竖直状态，即可使得喷涂圆盘1维持水平状态，以便将工件8放置在安装槽内，放好工件8后采用紧固螺钉9即可实现对工件8的夹紧，降低工件8掉落而影响喷涂效果的可能、提高了拆装工件8的便捷性，进而提高了喷涂效率；然后将挡板10插入插板槽内，以遮挡紧固螺钉9，从而实现对紧固螺钉9的保护；
44.再拆下连接杆4，转动支撑板3至水平方向，再通过连接杆4与连接柱的配合使得支撑板3维持水平状态，从而使得喷涂圆盘1竖直放置，进而使得安装槽内的工件8朝向喷枪枪头；
45.喷涂时只需设置机械手旋转喷涂程序，不必采用机械手臂大幅度移动进行喷涂，降低了操作难度；
46.如此，本实用新型一种超音速火焰喷涂试样夹持装置，具有结构简单、生产成本较低且拆卸方便的优点，有效提高了喷涂效率和涂层性能。