一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置的制作方法

本技术属于热处理，具体涉及一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置。

背景技术：

1、高速线材轧制合金小规格棒材的热处理是指通过对高速线材轧制合金小规格棒材加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，高速线材轧制合金小规格棒材的热处理一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。

2、现根据授权公告号为cn114277237a的一种不锈钢棒材的热处理装置可知，该专利技术方案虽然具有增大或者缩小两个圆辊的间距，满足不同孔径棒材的热处理加工需求的优点，但是该专利技术方案在实际使用过程中具有以下缺陷：当驱动电机带动圆辊转动以驱使棒材移动时，由于只对棒材的上下进行了限位，左右并未设置限位功能，故棒材在移动时会发生左右偏移，同时，在适应不同管径的棒材时，需对上下两个圆辊进行调节，很难保证钢管在固定后处于加热丝的中心位置，影响钢管的受热均匀，为此，我们提出了一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，包括箱体，所述箱体顶部的一侧固定连接有站板，所述站板的一侧固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴活动套接在站板的内部，且电机输出轴的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡盘，所述卡盘的内腔活动安装有齿轮片，所述齿轮片的一侧活动安装有锥形齿轮，且齿轮片的另一侧活动安装有卡爪。

3、作为一种优选的实施方式，所述齿轮片的一侧为平面齿轮结构，且齿轮片另一侧为平面螺旋结构，所述卡爪的后面开设有螺纹槽，所述齿轮片一侧的平面齿轮结构与锥形齿轮齿轮啮合，且齿轮片另一侧的平面螺旋结构与卡爪后面的螺纹槽螺纹配合，所述锥形齿轮的顶部开设有方形凹槽。

4、作为一种优选的实施方式，所述卡盘的数量为两个，且两个卡盘处于箱体所对应的两侧，所述连接板的底部开设有通孔。

5、作为一种优选的实施方式，所述箱体的内腔固定安装有保温层，所述箱体的内部固定安装有加热圈，所述加热圈的内部固定安装有电阻丝，且加热圈的后面通过电线与外部电路电性相接。

6、作为一种优选的实施方式，所述箱体的正面固定安装有制冷室，所述制冷室的内腔固定连接有制冷片，所述制冷片的一侧与外部温度控制设备相接，所述制冷室的顶部固定套接有进气管，所述进气管上固定套接有逆止阀，所述制冷室底部的一侧固定套接有出气管，所述出气管上固定套接有一号气泵，且出气管上固定套接有阀门，所述出气管的另一端固定连接有环形喷嘴，所述环形喷嘴的一侧固定连接在箱体的一侧。

7、作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部固定套接有回流管，所述回流管上固定套接有二号气泵，所述二号气泵的一侧固定在保护罩的一侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，通过设置螺杆、卡爪、齿轮片和锥形齿轮，可以使棒材在移动的过程中，处于稳定的状态，避免棒材在移动使发生前后偏移，导致棒材在热处理时受热不均匀，并且通过旋转锥形齿轮来调节卡爪的伸缩，可以使棒材始终处于卡盘和加热圈的中心位置，避免调节多个夹具，导致棒材安装位置发生偏移，从而为棒材的加热带来了便利；

10、该高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，通过设置制冷室、一号气泵和环形喷嘴，可以使棒材在加热后启动一号气泵将冷空气抽出至环形喷嘴，对棒材进行降温冷却；

11、该高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，通过设置回流管和二号气泵，可以启动二号气泵将箱体内的气体抽出至箱体的底部重新进入箱体，增加箱体内的气体流动，使热量均匀，加快对棒材的加热。

技术特征：

1.一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧固定连接有站板(2)，所述站板(2)的一侧固定连接有保护罩(3)，所述保护罩(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴活动套接在站板(2)的内部，且电机(4)输出轴的一端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外部螺纹套接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有卡盘(8)，所述卡盘(8)的内腔活动安装有齿轮片(9)，所述齿轮片(9)的一侧活动安装有锥形齿轮(10)，且齿轮片(9)的另一侧活动安装有卡爪(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，其特征在于：所述齿轮片(9)的一侧为平面齿轮结构，且齿轮片(9)另一侧为平面螺旋结构，所述卡爪(11)的后面开设有螺纹槽，所述齿轮片(9)一侧的平面齿轮结构与锥形齿轮(10)齿轮啮合，且齿轮片(9)另一侧的平面螺旋结构与卡爪(11)后面的螺纹槽螺纹配合，所述锥形齿轮(10)的顶部开设有方形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，其特征在于：所述卡盘(8)的数量为两个，且两个卡盘(8)处于箱体(1)所对应的两侧，所述连接板(7)的底部开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定安装有保温层(13)，所述箱体(1)的内部固定安装有加热圈(12)，所述加热圈(12)的内部固定安装有电阻丝，且加热圈(12)的后面通过电线与外部电路电性相接。

5.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定安装有制冷室(14)，所述制冷室(14)的内腔固定连接有制冷片(15)，所述制冷片(15)的一侧与外部温度控制设备相接，所述制冷室(14)的顶部固定套接有进气管(16)，所述进气管(16)上固定套接有逆止阀(17)，所述制冷室(14)底部的一侧固定套接有出气管(18)，所述出气管(18)上固定套接有一号气泵(19)，且出气管(18)上固定套接有阀门(20)，所述出气管(18)的另一端固定连接有环形喷嘴(21)，所述环形喷嘴(21)的一侧固定连接在箱体(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定套接有回流管(22)，所述回流管(22)上固定套接有二号气泵(23)，所述二号气泵(23)的一侧固定在保护罩(3)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，属于热处理领域，包括箱体，所述电机输出轴的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有卡盘，所述卡盘的内腔活动安装有齿轮片，所述齿轮片的一侧活动安装有锥形齿轮，且齿轮片的另一侧活动安装有卡爪；该高速线材轧制合金小规格棒材的热处理装置，通过设置螺杆、卡爪、齿轮片和锥形齿轮，可以使棒材在移动的过程中，处于稳定的状态，避免棒材在移动使发生前后偏移，使棒材始终处于卡盘和加热圈的中心位置，避免调节多个夹具，导致棒材安装位置发生偏移，从而为棒材的加热带来了便利。

技术研发人员：周风新,尹胜杰,楚延锋
受保护的技术使用者：天津钎鑫科技有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12