一种无心磨的定位退料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无心磨技术领域，具体为一种无心磨的定位退料装置。


背景技术：

2.无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法，无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架(托架)三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的无心磨装置，因没设置的调节机构过于繁琐，对于不同规格的待打磨工件不便于调节，且没有设置自动退料机构，使得工作效率降低，工作安全系数降低，不便于使用者使用，因此提出了一种无心磨的定位退料装置来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无心磨的定位退料装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种无心磨的定位退料装置，包括装置底座主体，所述装置底座主体的顶部设置有工件砂轮，所述工件砂轮的一侧设置有砂轮驱动电机，所述砂轮驱动电机的一侧设置有砂轮驱动轴，所述砂轮驱动轴的一侧设置有工件导轮，所述工件导轮的一侧设置有安装板移动固定板，所述安装板移动固定板的一侧设置有调节用液压缸，所述调节用液压缸的一侧设置有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的一侧设置有工件托板，所述工件托板的顶部设置有工件传送带，所述工件传送带的一侧设置有传送带开关按键，所述装置底座主体的外形为长方体。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述装置底座主体的顶部设置有驱动轴固定块，所述驱动轴固定块的一侧设置有砂轮安装板，所述砂轮安装板的外壁设置有安装板固定块，所述安装板固定块的内部设置有固定块紧缩螺栓，所述固定块紧缩螺栓的一侧设置有导轮安装板，所述导轮安装板的一侧设置有固定板安装螺栓，所述固定板安装螺栓的一侧设置有驱动轴连接块，所述驱动轴连接块的一侧设置有液压缸安装轴，所述液压缸安装轴的一侧设置有安装板调节移动槽，所述驱动轴连接块的外形为圆柱体。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述砂轮驱动轴通过驱动轴固定块与工件砂轮固定连接，所述砂轮驱动轴的外形为圆柱体。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板固定块通过固定块紧缩螺栓与装置底座主体固定连接，所述安装板固定块通过固定块紧缩螺栓与砂轮安装板固定连接，所述砂轮安装板与装置底座主体通过安装板固定块与固定块紧缩螺栓固定连接，所述安装板固
定块的外形为l型。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装板移动固定板通过固定板安装螺栓与导轮安装板固定连接，所述安装板移动固定板的外形为长方体。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述调节用液压缸通过液压缸安装轴与装置底座主体固定连接，所述液压缸安装轴的外形为圆柱体。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸驱动轴通过驱动轴连接块与安装板移动固定板固定连接，所述液压缸驱动轴的外形为圆柱体。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无心磨的定位退料装置，具备以下有益效果：
15.该一种无心磨的定位退料装置，通过设置自动调节退料装置，使用者将待打磨的工件放置在工件传送带上，通过按下传送带开关按键，使得待打磨的工件在工件传送带上输送到工件砂轮与工件导轮中间，通过启动调节用液压缸，使得液压缸驱动轴带动导轮安装板在安装板调节移动槽中左右移动调节，便于对不同大小的工件进行打磨加工，通过打开砂轮驱动电机，使得砂轮驱动轴带动工件砂轮进行旋转，对工件进行打磨，当打磨完成后，再次按动传送带开关按键，使得工件传送带带动打磨完成的工件进行退料，实现了该一种无心磨的定位退料装置的自动调节退料功能。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型工件砂轮安装结构示意图；
18.图3为本实用新型工件导轮调节结构示意图；
19.图4为本实用新型托板退料装置结构示意图。
20.图中：1、装置底座主体；2、工件砂轮；3、砂轮驱动电机；4、砂轮驱动轴；5、驱动轴固定块；6、砂轮安装板；7、安装板固定块；8、固定块紧缩螺栓；9、工件导轮；10、导轮安装板；11、安装板移动固定板；12、固定板安装螺栓；13、调节用液压缸；14、液压缸驱动轴；15、驱动轴连接块；16、液压缸安装轴；17、安装板调节移动槽；18、工件托板；19、工件传送带；20、传送带开关按键。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种无心磨的定位退料装置，包括装置底座主体1，装置底座主体1的顶部设置有工件砂轮2，工件砂轮2的一侧设置有砂轮驱动电机3，砂轮驱动电机3的一侧设置有砂轮驱动轴4，砂轮驱动轴4的一侧设置有工件导轮9，工件导轮9的一侧设置有安装板移动固定板11，安装板移动固定板11的一侧设置有调节用液压缸13，调节用液压缸13的一侧设置有液压缸驱动轴14，液压缸驱动轴14的一侧设置有工件托板18，工件托板18的顶部设置有工件传送带19，工件传送带19的一侧设置有传送带开关按键20。
23.本实施例中，装置底座主体1的顶部设置有驱动轴固定块5，驱动轴固定块5的一侧设置有砂轮安装板6，砂轮安装板6的外壁设置有安装板固定块7，安装板固定块7的内部设置有固定块紧缩螺栓8，固定块紧缩螺栓8的一侧设置有导轮安装板10，导轮安装板10的一侧设置有固定板安装螺栓12，固定板安装螺栓12的一侧设置有驱动轴连接块15，驱动轴连接块15的一侧设置有液压缸安装轴16，液压缸安装轴16的一侧设置有安装板调节移动槽17，砂轮驱动轴4通过驱动轴固定块5与工件砂轮2固定连接，使得砂轮驱动轴4与工件砂轮2固定连接；安装板固定块7通过固定块紧缩螺栓8与装置底座主体1固定连接，安装板固定块7通过固定块紧缩螺栓8与砂轮安装板6固定连接，砂轮安装板6与装置底座主体1通过安装板固定块7与固定块紧缩螺栓8固定连接，使得砂轮安装板6与装置底座主体1固定连接；安装板移动固定板11通过固定板安装螺栓12与导轮安装板10固定连接，使得安装板移动固定板11与导轮安装板10固定连接；调节用液压缸13通过液压缸安装轴16与装置底座主体1固定连接，使得调节用液压缸13与装置底座主体1固定连接；液压缸驱动轴14通过驱动轴连接块15与安装板移动固定板11固定连接，使得液压缸驱动轴14与安装板移动固定板11固定连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种无心磨的定位退料装置，使用者将待打磨的工件放置在工件传送带19上，通过按下传送带开关按键20，使得待打磨的工件在工件传送带19上输送到工件砂轮2与工件导轮9中间，通过启动调节用液压缸13，使得液压缸驱动轴14带动导轮安装板10在安装板调节移动槽17中左右移动调节，便于对不同大小的工件进行打磨加工，通过打开砂轮驱动电机3，使得砂轮驱动轴4带动工件砂轮2进行旋转，对工件进行打磨，当打磨完成后，再次按动传送带开关按键20，使得工件传送带19带动打磨完成的工件进行退料，实现了该一种无心磨的定位退料装置的自动调节退料功能。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。