支架板冲孔专用工装的制作方法

1.本实用新型属于支架板技术领域，具体涉及一种支架板冲孔专用工装。


背景技术：

2.汽车支架板在生产加工的过程中，需要采用冲孔机进行冲孔加工处理，目前用于支架板的冲孔机上的冲孔平台是固定尺寸大小的，在面对大规格的支架板冲孔时，需要额外采购加工设备，不仅仅使得企业对于支架板冲孔加工的成本增高，而且采购使用耽误时间，不方便。
3.为此，我们提出一种通过加装额外延展架，延展架通过定位件固定在底座上，能够有效解决大规格支架板无法冲孔的难题，无需采购额外加工设备，降低企业成本的支架板冲孔专用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支架板冲孔专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种支架板冲孔专用工装，包括冲孔底座以及通过支撑杆与冲孔底座固定连接的冲孔平台，还包括：
7.两组延展架，两组所述延展架扣接固定在冲孔平台的左右两侧并用于大规格支架板冲孔时对大规格支架板进行支撑；
8.四组定位件，四组定位件呈左右对称设置并将延展架锁固在冲孔底座上。
9.优选的，所述冲孔平台的左右两侧分别对称设有与两组延展架相配合限位插接的扣槽组件，每组所述扣槽组件包括固定设于冲孔平台上且上下对称设置的两个圆形通孔、分别设于每个圆形通孔左右两侧且与圆形通孔相接通的两个矩形插槽以及连接两个圆形通孔的开口槽。
10.优选的，所述延展架包括延展板、设于延展板内侧端面且分别与圆形通孔、矩形插槽和开口槽相配合插接的圆形插柱、矩形插条以及插板，所述圆形插柱插入圆形通孔的内侧，矩形插条插入矩形插槽内侧，插板插入开口槽内侧。
11.优选的，所述定位件包括固定设于冲孔底座顶部的两个支杆、固定设于支杆顶部的限位板、固定设于冲孔底座顶部且与限位板上下对称设置的套筒、滑动设于套筒内侧的圆形导向板、通过连接杆与圆形导向板连接且位于套筒上方的插块、固定限位在插块下方且套接在连接杆外侧面的弹簧、设于套筒底端的矩形通孔槽以及固定连接圆形导向板上且延伸至矩形通孔槽外侧的压杆。
12.优选的，所述冲孔平台以及延展板上均设有冲孔定向孔。
13.优选的，所述限位板限位压接在延展架的顶端外缘后，插块插入延展板底部的凹面插槽内。
14.本实用新型的技术效果和优点：该支架板冲孔专用工装，对于传统支架板的冲孔平台上进行升级优化，在冲孔平台的左右两侧加装两组延展架，延展架用于大规格支架板冲孔支撑使用，延展架用定位件固定在冲孔底座上，延展架通过其上的圆形插柱插入圆形通孔的内侧、矩形插条插入矩形插槽内侧、插板插入开口槽内侧，方便将延展架插接定位在冲孔平台上，而且延展架上延展板的上表面与冲孔平台的上表面相平齐，由于在圆形通孔左右两侧设置两个矩形插槽，使得延展架插接定位在冲孔平台上后，不会翻转，使得延展板能够与冲孔平台相平齐的对接，方便延展架的安装固定，而且安装后的延展架在一定程度上保证了支架板冲孔的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的分解图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型延展架的结构示意图；
19.图5为本实用新型图5中b处的放大图；
20.图6为本实用新型定位件的结构示意图。
21.图中：1、冲孔底座；2、冲孔平台；201、圆形通孔；202、矩形插槽；203、开口槽；3、延展架；301、延展板；302、圆形插柱；303、矩形插条；304、插板；4、定位件；401、支杆；402、限位板；403、套筒；404、连接杆；405、插块；406、弹簧；407、矩形通孔槽；408、压杆；5、支撑杆；6、冲孔定向孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种支架板冲孔专用工装，包括冲孔底座1以及通过支撑杆5与冲孔底座1固定连接的冲孔平台2，还包括两组延展架3以及四组定位件4；
24.对于传统支架板的冲孔平台2上进行升级优化，在冲孔平台2的左右两侧加装两组延展架3，延展架用于大规格支架板冲孔支撑使用，延展架3用定位件4固定在冲孔底座1上，方便延展架3的安装固定，而且安装后的延展架在一定程度上保证了支架板冲孔的稳定性。
25.两组所述延展架3扣接固定在冲孔平台2的左右两侧并用于大规格支架板冲孔时对大规格支架板进行支撑；四组定位件4呈左右对称设置并将延展架3锁固在冲孔底座1上。
26.两组延展架3额外的加装固定在现有的冲孔平台2上，方便延展架3配合大规格支架板的冲孔使用，解决了现有技术大规格支架板无法冲孔需要额外采购加工设备的难题，能够有效的降低企业成本。
27.所述冲孔平台2的左右两侧分别对称设有与两组延展架3相配合限位插接的扣槽组件，每组所述扣槽组件包括固定设于冲孔平台2上且上下对称设置的两个圆形通孔201、分别设于每个圆形通孔201左右两侧且与圆形通孔201相接通的两个矩形插槽202以及连接
两个圆形通孔201的开口槽203。
28.所述延展架3包括延展板301、设于延展板301内侧端面且分别与圆形通孔201、矩形插槽202和开口槽203相配合插接的圆形插柱302、矩形插条303以及插板304，所述圆形插柱302插入圆形通孔201的内侧，矩形插条303插入矩形插槽202内侧，插板304插入开口槽203内侧。
29.在冲孔平台2的左右两外侧额外加装延展架3，延展架3通过其上的圆形插柱302插入圆形通孔201的内侧、矩形插条303插入矩形插槽202内侧、插板304插入开口槽203内侧，方便将延展架3插接定位在冲孔平台2上，而且延展架3上延展板301的上表面与冲孔平台2的上表面相平齐，由于在圆形通孔201左右两侧设置两个矩形插槽202，使得延展架3插接定位在冲孔平台2上后，不会翻转，使得延展板301能够与冲孔平台2相平齐的对接。
30.所述定位件4包括固定设于冲孔底座1顶部的两个支杆401、固定设于支杆401顶部的限位板402、固定设于冲孔底座1顶部且与限位板402上下对称设置的套筒403、滑动设于套筒403内侧的圆形导向板、通过连接杆404与圆形导向板连接且位于套筒403上方的插块405、固定限位在插块405下方且套接在连接杆404外侧面的弹簧406、设于套筒403底端的矩形通孔槽407以及固定连接圆形导向板上且延伸至矩形通孔槽407外侧的压杆408，所述冲孔平台2以及延展板301上均设有冲孔定向孔6，方便支架板的冲孔，所述限位板402限位压接在延展架3的顶端外缘后，插块405插入延展板301底部的凹面插槽内。
31.延展架3插接定位在冲孔平台2上后，为了保证延展架3安装的稳定性，在支架板冲孔的过程中能够稳定的对支架板进行支撑时，设置定位件4将延展架3牢牢的固定在冲孔底座1上，下拉压杆408，将连接杆404、插块405以及弹簧406向下拉动，在插块405与限位板402之间，留下足够延展板301插接的插接间隙，延展板301插接在插块405与限位板402之间的间隙后，松开压杆408，弹簧406回弹，使得插块405插入延展板301底部的凹面插槽内，使得延展板301能够紧紧的固定在冲孔底座1上， 能够牢固的与冲孔平台2对接，一定程度上保证了支架冲孔的稳定性。
32.该支架板冲孔专用工装，对于传统支架板的冲孔平台2上进行升级优化，在冲孔平台2的左右两侧加装两组延展架3，延展架用于大规格支架板冲孔支撑使用，延展架3用定位件4固定在冲孔底座1上，延展架3通过其上的圆形插柱302插入圆形通孔201的内侧、矩形插条303插入矩形插槽202内侧、插板304插入开口槽203内侧，方便将延展架3插接定位在冲孔平台2上，而且延展架3上延展板301的上表面与冲孔平台2的上表面相平齐，由于在圆形通孔201左右两侧设置两个矩形插槽202，使得延展架3插接定位在冲孔平台2上后，不会翻转，使得延展板301能够与冲孔平台2相平齐的对接，方便延展架3的安装固定，而且安装后的延展架在一定程度上保证了支架板冲孔的稳定性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。