铣磨机的齿轮走刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及铣磨机技术领域，具体为铣磨机的齿轮走刀组件。


背景技术：

2.铣磨机是玻璃等球面或平面深加工设备中最重要的设备之一，随着玻璃深加工产业的不断发展和壮大，市场对铣磨机的需求也越来越大。
3.公开号为cn208084056u的一种手动铣磨机，包括夹具，夹具包括与连接体连接的连接杆和用于夹住镜片的夹头，连接杆的远离机体的一端与夹头的中心位置连接，连接杆沿其轴线方向贯穿设置有通道，通道内设置有推动杆，推动杆可沿通道轴线方向滑移，电机轴上设置有可容置在通道内的凸起，凸起容置在通道时推动杆的一端穿出通道设置，镜片加工完成后，凸起推动推动杆运动，推动杆推动镜片离开夹头，完成镜片的取出，镜片的拆卸过程减少了操作人员手动取下镜片，减少了镜片的拆卸时间，提高了该手动铣磨机的生产效率。
4.该装置虽然减少了操作人员手动取下镜片，减少了镜片的拆卸时间，提高了该手动铣磨机的生产效率，但是该铣磨机在加工镜片的过程中，无法便捷地将磨刀移动到指定加工位置，使得使用人员需要将固定好的镜片卸下并移动到指定位置后再次固定，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出铣磨机的齿轮走刀组件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铣磨机的齿轮走刀组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.铣磨机的齿轮走刀组件，包括安装座，所述安装座顶部靠近左右两侧的位置对称开设有固定螺纹孔，所述安装座底部设有第一调节机构，所述第一调节机构包括第一外壳，所述第一外壳内壁前侧表面通过螺栓固定连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴同轴连接有第一齿轮，所述第一外壳内壁底部滑动连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述第一外壳底部设有第二调节机构。
8.优选的，所述第一外壳底部开设有第一滑槽，所述第一外壳右端开设有第一限位槽。
9.优选的，所述第一齿条和第一限位槽内壁滑动连接，所述第一齿条底部通过螺栓固定连接有滑块。
10.优选的，所述第二调节机构包括第二外壳，所述第二外壳顶部与滑块底部通过螺栓固定连接，所述滑块和第一滑槽内壁滑动连接。
11.优选的，所述第二外壳底部开设有第二滑槽，所述第二外壳前端开设有第二限位槽，所述第二外壳内壁左侧表面通过螺栓固定连接有第二旋转电机。
12.优选的，所述第二旋转电机的输出轴同轴连接有第二齿轮，所述第二外壳内壁底
部滑动连接有第二齿条，所述第二齿条和第二限位槽内壁滑动连接。
13.优选的，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述第二齿条底部通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块和第二滑槽内壁滑动连接。
14.优选的，所述连接块底部通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板顶部开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔呈均匀等间距排列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该铣磨机的齿轮走刀组件，通过设置第一调节机构使得使用人员可以便捷地调节安装在安装板底部的磨刀在x轴向上的位置，使得使用人员的工作效率得到提高；
17.2、该铣磨机的齿轮走刀组件，通过设置第二调节机构使得使用人员可以便捷地调节安装在安装板底部的磨刀在y轴向上的位置，使得使用人员的工作效率得到提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型中第二调节机构的结构示意图。
21.图中各个称号的意义为：
22.1、安装座；11、固定螺纹孔；
23.2、第一调节机构；21、第一外壳；22、第一滑槽；23、第一限位槽；24、第一旋转电机；25、第一齿轮；26、第一齿条；27、滑块；
24.3、第二调节机构；31、第二外壳；32、第二滑槽；33、第二限位槽；34、第二旋转电机；35、第二齿轮；36、第二齿条；37、连接块；38、安装板；39、螺纹孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
27.铣磨机的齿轮走刀组件，包括安装座1，安装座1顶部靠近左右两侧的位置对称开设有固定螺纹孔11，用来便于将该装置安装到铣磨机上。
28.作为本实施例的优选，安装座1底部设有第一调节机构2，第一调节机构2包括第一外壳21，第一外壳21底部开设有第一滑槽22，用来限定滑块27的移动方向，第一外壳21右端开设有第一限位槽23，用来限定第一齿条26的移动方向。
29.具体的，第一外壳21内壁前侧表面通过螺栓固定连接有第一旋转电机24，用来带动第一齿轮25转动，第一旋转电机24的输出轴同轴连接有第一齿轮25，用来带动第一齿条26移动。
30.具体的，第一外壳21内壁底部滑动连接有第一齿条26，第一齿条26与第一齿轮25相互啮合，第一齿条26和第一限位槽23内壁滑动连接，用来带动滑块27移动。
31.具体的，第一齿条26底部通过螺栓固定连接有滑块27，用来带动第二外壳31移动。
32.进一步的，第一外壳21底部设有第二调节机构3，第二调节机构3包括第二外壳31，第二外壳31顶部与滑块27底部通过螺栓固定连接，滑块27和第一滑槽22内壁滑动连接，用来带动第二齿条36在x轴向上移动，从而带动连接块37在x轴向上移动。
33.具体的，第二外壳31底部开设有第二滑槽32，用来限定连接块37的移动方向，第二外壳31前端开设有第二限位槽33，用来限定第二齿条36的移动方向。
34.具体的，第二外壳31内壁左侧表面通过螺栓固定连接有第二旋转电机34，用来带动第二齿轮35转动，第二旋转电机34的输出轴同轴连接有第二齿轮35，用来带动第二齿条36移动。
35.具体的，第二外壳31内壁底部滑动连接有第二齿条36，第二齿条36和第二限位槽33内壁滑动连接，第二齿条36与第二齿轮35相互啮合，用来带动连接块37移动。
36.具体的，第二齿条36底部通过螺栓固定连接有连接块37，连接块37和第二滑槽32内壁滑动连接，用来带动安装板38移动。
37.需要补充的是，连接块37底部通过螺栓固定连接有安装板38，安装板38顶部开设有若干螺纹孔39，螺纹孔39呈均匀等间距排列，用来安装磨刀。
38.具体使用过程中，使用人员首先通过两个螺栓分别与两个固定螺纹孔11螺纹连接，将两个螺栓分别与铣磨机螺纹连接，从而将安装座1安装到铣磨机上，再通过四个安装螺栓分别与四个螺纹孔39螺纹连接，并将四个安装螺栓分别与磨刀顶部螺纹连接，从而将磨刀安装在安装板38底部；
39.当需要调节磨刀在x轴向上的位置时，使用人员首先打开第一旋转电机24，第一旋转电机24带动第一齿轮25转动，从而带动第一齿条26在第一限位槽23内向右滑动，从而带动滑块27在第一滑槽22内向右滑动，从而带动第二外壳31向右移动，从而带动第二齿条36向右移动，从而带动连接块37向右移动，从而带动安装板38向右移动，从而带动磨刀向右移动，直到磨刀移动到指定位置后，关闭第一旋转电机24即可；
40.当需要调节磨刀在y轴向上的位置时，使用人员首先打开第二旋转电机34，第二旋转电机34带动第二齿轮35转动，从而带动第二齿条36在第二限位槽33内向前滑动，从而带动连接块37在第二滑槽32内向前滑动，从而带动安装板38向前移动，从而带动磨刀向前移动，直到磨刀移动到指定位置后，关闭第二旋转电机34即可。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。