一种新型镜面抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及镜面抛光机。


背景技术：

2.镜面抛光机是抛光设备，根据用途可以简单分为圆管镜面抛光机和非圆管镜面抛光机。圆管镜面抛光机主要的工作原理是将生锈的圆管放置在抛光磨盘和滚轮之间，随着抛光磨盘和滚轮的自转带动圆管滚动，将圆管表面锈蚀磨掉，露出金属光泽。这种镜面抛光机上料和下料均需要手动操作，手动喂料后等待抛光结束，抛光结束后拉动滚轮，使圆管掉落在抛光机台面上，人工将抛光后的圆管从台面上取下。由于每根圆管的抛光过程耗时很短，所以在取出圆管时抛光机仍在运转中，工人的手距离高速运转的抛光磨盘距离太近，容易导致生产安全事故。在市面上全自动数控抛光焊接设备虽然功能齐全自动化高，但成本难以接受，因此普遍受到欢迎还是结构功能简单的镜面抛光机，如能在此基础上提供上、下料不便利的问题，就能够提高生产效率和安全性。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，提供了一种新型镜面抛光机，所提供的技术方案如下，包括有操作台、抛光磨盘与滚轮，还包括有上料单元与下料单元，上料单元包括有储料部分、调节部分、动力部分、输料部分；
4.储料部分和调节部分均通过机架设置在操作台上，储料部分下方设置出料口以及启闭出料口的盖板，调节部分设置在储料部分的下方，调节部分包括有供物料通过的套筒、调节块、设置在调节块上的遮挡组件，动力部分用以驱动调节块在套筒内水平滑动，遮挡组件包括有可形变的遮挡面，该遮挡面一端连接调节块，另一端连接套筒内壁，所述遮挡面遮该住调节块与套筒内壁之间的间隔且能够随调节块的运动而形变；
5.输料部分倾斜的设置在套筒下方，将从调节部分掉落的工件输送至抛光磨盘和滚轮之间；
6.下料单元包括有朝向地面倾斜的下料滑梯，抛光完成的工件掉落在下料滑梯上，并在重力作用下沿滑梯滑离操作台。
7.在上述技术方案的基础上，储料部分包括有储料箱，出料口设置在储料箱底部，储料箱的底壁内部还开设连通出料口的滑槽a，盖板在滑槽a内滑动。
8.在上述技术方案的基础上，储料箱内壁的底部围绕出料口设置成倾斜状，供物料朝向出料口方向自由滚动。
9.在上述技术方案的基础上，遮挡面采用纺织面料。
10.在上述技术方案的基础上，调节块顶部开设有缺口，当遮挡面形变收缩时可收纳在缺口内。
11.在上述技术方案的基础上，遮挡组件还包括有收纳机构，收纳机构包括有转轴、辊子、卷簧，辊子通过转轴设置在缺口上，转轴与辊子之间连接有卷簧，遮挡面一端缠绕在辊
子上，另一端固定在套筒内壁上。
12.在上述技术方案的基础上，动力部分包括有蜗轮丝杆机构、电机，蜗轮丝杆机构设置在套筒外壁上，电机驱动丝杆水平运动，所述丝杆的一端穿过套筒插入到调节块内并在调节块内自转，调节块内设置有限位机构限制丝杆脱离调节块。
13.在上述技术方案的基础上，套筒内还设置轨道，调节块侧壁开设有滑槽b，调节块可通过滑槽b沿着轨道运动。
14.在上述技术方案的基础上，输料部分包括有输料滑管，其顶部开放用以接收掉落的工件，其内壁底部沿其长度方向开设有多个间距配合的限位板。
15.在上述技术方案的基础上，限位板距离抛光磨盘越近则高度越高。
16.有益效果：在原有的设备结构不变或者仅进行微小改动的前提下，增加了一套半自动上料和下料方案，解决了上、下料不便的问题，同时也解决了下料不安全的问题。通过控制调节部分调节块的位于，能够调节出料口的大小，上料单元能够适应不同尺寸的工件加工需求，同时通过遮挡组件能够在保持调节块尺寸不变的情况下遮住不需要或者不使用的空隙，避免工件从不使用的空隙中掉落。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视示意图。
18.图2为本实用新型的主视剖面示意图。
19.图3为本实用新型的储料部分和调节部分的侧视示意图。
20.图4为本实用新型的储料部分和调节部分的主视剖面示意图。
21.图5为本实用新型的调节部分的主视放大示意图。
22.图6为本实用新型的调节部分与输料部分的主视剖面示意图。
23.图7为本实用新型的调节部分的主视剖面示意图。
具体实施方式
24.实施例一。
25.本实施例提供了一种具有半自动上料与下料的示例，具体实施步骤如下：
26.1.关闭储料部分4的盖板10；2.将待加工的工件倒入或者输入到储料部分4内暂存；3.启动动力部分 6，根据工件长度，控制调节块12水平移动，将出料口9的遮挡一部分，出料口9没有遮挡的部分刚好够工件掉落；4.工件从出料口9掉落到输料部分7上；5.当工件即将从输料部分7滑出时，推动滚轮3将工件夹持在其与抛光磨盘2之间进行抛光作业；6.抛光完毕后滚轮3复位，工件掉落到下料单元，并从下料单元滑离；7.根据工作熟练度以及抛光作业的效率，调节调节块12遮挡出料口9的面积。
27.在本实施例中，为传统的手动上料的抛光机设计自动化上料方案的难点在于，工件长短粗细不一，同一批工件中锈蚀程度不同的抛光时间也不同，在保证成本的前提下不可能满足所有要求。因此提供了半自动化的上料与下料方案，上料时部分过程需要工人手动介入，下料时无需工人手动取件，但需要工人手动收纳从下料模块滑落的工件。
28.调节块12在工作时，左右水平滑动，能够改变出料口9的大小，通过改变出料口9大小来间接控制下料的速度和下料的量。动力部分6带动调节块12运动，可设置远程控制方案
来控制动力部分6，例如脚踏开关等方案，能够是工人腾出手来专心控制抛光作业。当需要加大或者减小出料量时，踩下脚踏开关启动动力机构，使调节块12向左或者享有滑动即可。
29.动力部分6可以采用任何可行方案实现效果，例如各种伸缩机构或者直线往复运动机构，优选采用蜗轮丝杆机构，蜗轮丝杆机构常用于升降方案中，本实施例中将该机构水平布置，用以实现伸缩带动调节块 12左右运动的效果。蜗轮丝杆机构横向穿过套筒11插入调节块12内，在调节块12内自转，为保证丝杆18 与调节块12之间不会脱离，可采用任何可行的限位措施进行限制。蜗轮丝杆机构动力一般是采用电机提供，可直接采用市面上成套的全功能解决方案，通过机架将其固定在套筒11外即可。在本实施例中，蜗轮丝杆机构控制方案中存在隐含方案，即控制蜗轮丝杆机构需要控制电机的启闭，控制电机启闭可通过控制电路实现，远程控制电机启闭可采用有线的方式实现，也可采用无线的方式实现，两者均能实现远程控制。具体电路方案可采用现有解决方案实现，在本实施例中不进行限制。
30.储料部分4可以采用任何形状任何结构示出，仅需保证其底部具有出料口9和启闭出料口9的盖板10 即可，但更优选采用方形箱体结构，即储料箱14，通过机架固定在操作台1的上方。在储料箱14的基础上，盖板10可在储料箱14底部的滑槽a15内水平滑动，用以启闭出料口9，滑槽a15上还可开设操作口，便于从外部操作盖板10，或可采用其他方式操控盖板10。为能使储料箱14内的工件顺畅的从出料口9出料，储料箱14底部设计成倾斜形状，倾斜方向朝向出料口9，工件利用自身重力完成出料。
31.调节部分5也通过机架固定在操作台1上，其应当具有能够供工件从出料口9掉落穿过的通道，优选采用方形套筒11结构。在储料部分4设置盖板10的目的在于将物料转移到储料部分4时，尚未开始抛光作业，必须防止工件掉落。在储料完成后，再调节调节块12的位置，确定出料口9的大小，最后即使直接开启盖板10，也不会出现工件大量掉落的情况，还能在远程控制改变出料口9的大小，最终控制出料量。
32.调节部分5的调节块12横向移动，其距离套筒11左右两侧都会存在一定的间隔，如图2、图4至图7 所示，取调节块12右侧与套筒11内壁之间的区域为下料通道，调节块12左侧与套筒11内壁之间的区域为不可用区域或不使用区域。在调节块12左侧顶部可设置遮挡组件用来遮盖所述的不可用区域，避免工件从调节块12左侧掉落。遮挡组件至少应具有遮挡面13，该遮挡面13是指具有一定厚度的可形变物体，其可以采用任何材质，例如编织布等，优选采用可防水的软性面料如尼龙材料等。当调节块12朝向右侧滑动时，遮挡面13逐渐伸展，反之则逐渐收缩。
33.套筒11内设置轨道19，调节块12通过滑槽b(未图示)在轨道19上滑动，能够使调节块12运动轨迹稳定的处于水平状态，减轻动力部分6的负担，使动力部分6可专注于驱动，无需具有使调节块12保持水水平的效果。
34.输料部分7也可通过机架固定，其起到的作用是将掉落的工件输送到抛光轮盘附近，再通过工人手工喂料，使工人能够专注抛光作业，提高工作效率。输料部分7结构可参考现有的输料通道，或者输料管道均可，能够使工件在自身重力作用下滑行到指定位置即可。
35.下料模块的结构类似滑梯，即下料滑梯8，其从抛光轮盘底部延伸到操作台1侧面，使抛光完毕的工件直接滑出，提高作业安全性和作业效率。
36.实施例二。
37.本实施例为第一实施例的优选例，进一步优化了调节部分5的结构。
38.在调节块12顶部开设一缺口16，将遮挡面13一端固定在缺口16处，另一端保持不变仍然固定在套筒11内壁，使得遮挡面13在收缩时能够收纳到缺口16内，如此可使遮挡面13不必夹持在调节块12与套筒11之间，达到调节块12左侧空间完全闭合或者接近完全闭合的效果。
39.在本实施例中具有一变形例，即在缺口16处设置类似卷尺收纳结构的收纳机构17，该收纳机构17的辊子在转轴上转动，但辊子在卷簧作用下能够复位。将遮挡面13缠绕在辊子上，当遮挡面13收缩时可以在辊子的复位转动下很顺畅的成卷。
40.实施例三。
41.本实施例为第一实施例的优选例，提供了输料部分7的优选方案。输料部分7具体限定为输料滑管 20，在输料部分7的输料滑管20上设置限位板21，能够减缓工件在输料滑管20上滑动的速度，给工人更多的反应时间。为能更好的控制工件滑落的速度，限位板21的高度是逐渐增高的，越靠近抛光磨盘2的限位板21高度越高。