一种批量生产产品的可分型覆膜砂模具的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂模具技术领域，尤其涉及一种批量生产产品的可分型覆膜砂模具。


背景技术：

2.覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。覆膜砂是射芯机制芯的主要材料之一，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。
3.目前，在生产图1所示的机体产品工件的话，一般采用焊接和机加工等加工工艺，特别是针对其弧形臂处的曲面要求，机加工难度较高，导致生产效率受到明显的制约，生产成本也比较高；再者，由于该弧形臂与其它部位在空间投影上出现重叠，而现有的覆膜砂模具又无法分型，所以不能用现有的覆膜砂模具批量生产产品。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述生产多曲面复杂机体的覆膜砂模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产效率较高且有利于节约成本的一种批量生产产品的可分型覆膜砂模具。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种批量生产产品的可分型覆膜砂模具，包括芯盒组件，所述芯盒组件包括第一芯盒和第二芯盒，所述第一芯盒和第二芯盒上分别设置有第一射砂孔和第二射砂孔；所述第一芯盒包括上下对接的第一上盒体和第一下盒体，所述第一上盒体和第一下盒体的相对面上分别设置有第一凹模腔和第一凸模腔，所述第一凹模腔与第一凸模腔构成第一合模腔，所述第一合模腔的分型面与产品工件的两个管轴线所在平面对齐，所述第一凹模腔中设置有用来将第一合模腔分隔为第一座体模腔和第一弧形臂模腔的第一隔墙；所述第二芯盒包括上下对接的第二上盒体和第二下盒体，所述第二上盒体和第二下盒体的相对面上分别设置有第二凹模腔和第二凸模腔，所述第二凹模腔与第二凸模腔构成第二合模腔，所述第二合模腔的分型面与产品工件的两个管轴线所在平面对齐，所述第二凹模腔中设置有用来将第二合模腔分隔为第二座体模腔和第二弧形臂模腔的第二隔墙。
6.作为优选，所述第一座体模腔的一侧设置有第一浇注包型腔，所述第二座体模腔的一侧设置有第二浇注包型腔。
7.作为优选，所述第一弧形臂模腔的一侧设置有一对柱芯型腔。
8.作为优选，所述第二弧形臂模腔的一侧设置有一对座板型腔。
9.作为优选，所述第一座体模腔与第一弧形臂模腔靠近第一合模腔分型面的位置互相连通，所述第二座体模腔与第二弧形臂模腔靠近第二合模腔分型面的位置互相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种批量生产产品的可分型覆膜砂模具，利用第一芯盒和第二芯盒来制造砂壳的上下两部分，而砂壳又在第一合模腔和第二合模腔中分成两部分，实现分型且分为座体部和弧形臂，这样可以便于对机体工件进行分型制造，避免高难度的机加工操作，有利于实现批量生产。本装置设计合理、结构简单、生产效率较高且有利于节约成本，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为产品工件的轴测图；
14.图2为实施例提供的第一芯盒的分模轴测图；
15.图3为实施例提供的第一芯盒的部分剖视图；
16.图4为实施例提供的第二上盒体的轴测图；
17.图5为实施例提供的第二下盒体的轴测图；
18.图6为实施例提供的第二下盒体的俯视图；
19.图7为实施例提供的第一芯盒的合模示意图；
20.图8为实施例提供的第二芯盒的合模示意图；
21.图9为实施例提供的部分产品工件的轴测图；
22.以上各图中：
23.1、第一芯盒；11、第一射砂孔；12、第一上盒体；13、第一下盒体；14、第一凹模腔；15、第一凸模腔；16、第一隔墙；17、第一浇注包型腔；18、柱芯型腔；19、第一座体模腔；110、第一弧形臂模腔；
24.2、第二芯盒；21、第二射砂孔；22、第二上盒体；23、第二下盒体；24、第二凹模腔；25、第二凸模腔；26、第二隔墙；27、第一浇注包型腔；28、座板型腔；29、第二座体模腔；210、第二弧形臂模腔；
25.3、产品工件；31、座体；32、弧形臂；33、座板。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.实施例，如图1—9所示，本实用新型提供的一种批量生产产品的可分型覆膜砂模具，包括芯盒组件，所述芯盒组件包括第一芯盒1和第二芯盒2，第一芯盒1和第二芯盒2上分
别设置有第一射砂孔11和第二射砂孔21。其中，第一射砂孔11和第二射砂孔21供射芯机进行射砂以填充第一芯盒1和第二芯盒2。在此基础上，本实用新型提供的第一芯盒1包括上下对接的第一上盒体12和第一下盒体13，第一上盒体12和第一下盒体13的相对面上分别设置有第一凹模腔14和第一凸模腔15，第一凹模腔14与第一凸模腔15构成第一合模腔，第一合模腔的分型面与产品工件的两个管轴线所在平面对齐，第一凹模腔14中设置有用来将第一合模腔分隔为第一座体模腔19和第一弧形臂模腔110的第一隔墙16；同时，第二芯盒2包括上下对接的第二上盒体22和第二下盒体23，第二上盒体22和第二下盒体23的相对面上分别设置有第二凹模腔24和第二凸模腔25，第二凹模腔24与第二凸模腔25构成第二合模腔，第二合模腔的分型面与产品工件的两个管轴线所在平面对齐，第二凹模腔24中设置有用来将第二合模腔分隔为第二座体模腔29和第二弧形臂模腔210的第二隔墙26。
29.本装置，第一芯盒1和第二芯盒2来分别制造砂壳的上下两部分，而每部分砂壳又在第一合模腔和第二合模腔中通过第一隔墙16和第二隔墙26分成左右两部分，实现分型且分为座体部和弧形臂部，如图9所示，砂壳结构的座体部和弧形臂部分别用来制造机体工件的座体和弧形臂，而座体31与弧形臂32之间的过渡部分由其它模具生产制造，最后再将三段结构进行物理连接，如焊接。本实用新型合模砂壳的弧形臂部根据机体产品的弧形角度要求进行设计，而且避开了与座体部在空间投影上重叠的部分，这样可以便于对机体工件进行分型制造，避免高难度的机加工操作，有利于实现批量生产。
30.为了方便对砂壳浇注铁水，本实用新型在第一座体模腔的一侧设置有第一浇注包型腔17，第二座体模腔的一侧设置有第二浇注包型腔27。第一芯盒1和第二芯盒2生产出的砂壳在对接之后，由第一浇注包型腔17和第二浇注包型腔27处形成的空心浇注部分为浇注铁水提供了结构条件，有利于提高浇注效率。
31.为了提高第一芯盒1的利用率，本实用新型在第一芯盒1中第一弧形臂模腔的一侧设置有一对柱芯型腔18，由柱芯型腔18合模产出的柱芯可以在浇注铁水时插入砂壳的弧形臂部和座体部，用以形成带孔的管口。
32.为了提高第二芯盒2的利用率，本实用新型在第二弧形臂模腔的一侧设置有一对座板型腔28，由座板型腔28合模产出的座板可以在砂壳对接前装在座体部的底端，用来形成带孔的座板33。
33.为了提高生产效率，本实用新型提供的第一座体模腔与第一弧形臂模腔靠近第一合模腔分型面的位置互相连通，第二座体模腔与第二弧形臂模腔靠近第二合模腔分型面的位置互相连通。这样的话，尽管第一座体模腔与第一弧形臂模腔的靠上部位分隔，依然可以制出连在一起的砂壳，相同地，第二座体模腔与第二弧形臂模腔的靠上部位分隔，也可以制出连在一起的砂壳，这样可以降低对接砂壳的次数，减少工人的工作量。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。