一种数控龙门铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床领域，具体是一种数控龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床；龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
3.龙门铣床按龙门架是否移动，可分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式，工作台移动式一般是在床身上活动连接工作台，通过工作台的移动来实现x轴方向上的移动，工作台上开设有导轨，导轨上活动连接拖板，拖板上夹持待加工工件。
4.在现有技术中，龙门铣床在对工件进行加工时，会产生大量金属碎屑，这些金属碎屑会掉落在工作台面上，也会掉落在导轨内，若掉落在导轨内的金属碎屑卡在拖板与导轨之间，那么在对工件进行夹持时，会导致工件不是水平放置，这样加工出来的工件会存在较大误差，所以需要对导轨进行清理；因此，针对上述问题提出一种数控龙门铣床。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，本实用新型提出一种数控龙门铣床。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数控龙门铣床，包括工作台；所述工作台上等距开设有多组滑轨，所述工作台上滑动连接有清洁组件；
7.所述清洁组件包括主框架，所述主框架滑动连接在工作台上，所述主框架下方对应多组滑轨位置固接有多组齿轮盒，所述齿轮盒下方固接有支架，所述支架内转动连接有两组转动轴，两组所述转动轴垂直布置在支架中间位置所述转动轴中间位置固接有齿轮一，两组所述齿轮一相互啮合，所述转动轴上位于齿轮一两侧固接有清洁毛刷，所述清洁毛刷与滑轨内壁贴合，所述主框架上转动连接有主轴，所述主轴贯穿多组齿轮盒，所述主轴对应齿轮盒位置固接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。
8.优选的，所述工作台两端位置固接有收纳槽，所述收纳槽两端活动连接有活动板，所述收纳槽靠近工作台一侧开设有倒角。
9.优选的，所述工作台两侧固接有齿条，所述主轴对应齿条位置固接有齿轮三，所述齿轮三与齿条啮合。
10.优选的，所述工作台两侧壁上均开设有t形槽，所述t形槽内滑动连接有滑块，所述滑块与柱框架固接。
11.优选的，所述滑轨下方对应齿轮一位置开设有凹槽一，所述支架两端对应凹槽一位置固接有清洁刷头。
12.优选的，所述活动板对应倒角位置固接有限位柱，所述收纳槽对应限位柱位置开设有限位孔，所述收纳槽内壁上对应活动板位置开设有凹槽二，所述活动板与凹槽二滑动
连接。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过清洁组件的结构设计，在龙门铣床使用后，可通过外部电机带动主轴，从而带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动，最终带动清洁毛刷对滑轨内壁进行清理，实现了清理滑轨中的金属碎屑的功能，解决了滑轨中金属碎屑难以清理的问题，提高了龙门铣床的使用精准度。
15.2.本实用新型通过收纳槽的结构设计，在清洁毛刷使用时，清洁毛刷带动金属碎屑随着滑轨向两端移动，从而将金属碎屑清理到收纳槽中，当收纳中的金属碎屑达到一定量后，取下活动板，将金属碎屑从收纳槽两端清理出收纳槽，实现了对金属碎屑收集的功能，避免金属碎屑被直接清理到地面上。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的整体立体图；
18.图2为本实用新型的第一剖面图；
19.图3为本实用新型的第二剖面图；
20.图4为图2的a处放大图；
21.图5为图3的b处放大图。
22.图中：1、工作台；2、滑轨；3、主框架；4、齿轮盒；5、主轴；6、支架；7、齿轮一；8、齿轮二；9、齿轮三；10、齿条；11、转动轴；12、清洁毛刷；13、清洁刷头；14、凹槽一；15、凹槽二；16、t形槽；17、滑块；18、收纳槽；19、活动板；20、限位柱；21、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，一种数控龙门铣床，包括工作台1；所述工作台1上等距开设有多组滑轨2，所述工作台1上滑动连接有清洁组件；
25.所述清洁组件包括主框架3，所述主框架3滑动连接在工作台1上，所述主框架3下方对应多组滑轨2位置固接有多组齿轮盒4，所述齿轮盒4下方固接有支架6，所述支架6内转动连接有两组转动轴11，两组所述转动轴11垂直布置在支架6中间位置所述转动轴11中间位置固接有齿轮一7，两组所述齿轮一7相互啮合，所述转动轴11上位于齿轮一7两侧固接有清洁毛刷12，所述清洁毛刷12与滑轨2内壁贴合，所述主框架3上转动连接有主轴5，所述主轴5贯穿多组齿轮盒4，所述主轴5对应齿轮盒4位置固接有齿轮二8，所述齿轮二8与齿轮一7啮合；工作时，在现有技术中，龙门铣床在对工件进行加工时，会产生大量金属碎屑，这些金
属碎屑会掉落在工作台面上，也会掉落在导轨内，若掉落在导轨内的金属碎屑卡在拖板与导轨之间，那么在对工件进行夹持时，会导致工件不是水平放置，这样加工出来的工件会存在较大误差，所以需要对导轨进行清理；在龙门铣床对工件加工后，可通过外部电机带动主轴5转动，同时带动主框架3在工作台1上滑动，主轴5转动带动齿轮二8转动，齿轮二8带动两组齿轮一7反向转动，从而带动两组转动轴11在支架6上反向转动，最终带动清洁毛刷12转动，对滑轨2内壁上的金属碎屑进行清理，随着主框架3的滑动，将金属碎屑清理出滑轨2。
26.所述工作台1两端位置固接有收纳槽18，所述收纳槽18两端活动连接有活动板19，所述收纳槽18靠近工作台1一侧开设有倒角；工作时，在对滑轨2进行清理时，清理出的金属碎屑会进入收纳槽18，被收集起来，当金属碎屑达到一定量后，可取下活动板19，将金属碎屑从收纳槽18两端清理掉；倒角的开设可使金属碎屑慢慢滑落到收纳槽18内，不会因为有高度差的存在而使金属碎屑溅射。
27.所述工作台1两侧固接有齿条10，所述主轴5对应齿条10位置固接有齿轮三9，所述齿轮三9与齿条10啮合；工作时，在对滑轨2进行清理时，通过外部电机带动主轴5，主轴5带动齿轮三9转动，齿轮三9在齿条10的作用下带动主框架3整体在工作台1上移动，从而实现了对滑轨2的清理。
28.所述工作台1两侧壁上均开设有t形槽16，所述t形槽16内滑动连接有滑块17，所述滑块17与柱框架固接；工作时，在对滑轨2清理完成后，可推动主框架3，带动滑块17在t形槽16内滑动，从而取下清洁组件，避免干扰下一次加工，同时可对清洁组件进行检修更换。
29.所述滑轨2下方对应齿轮一7位置开设有凹槽一14，所述支架6两端对应凹槽一14位置固接有清洁刷头13；工作时，在对滑轨2进行清理时，由于齿轮一7的半径比清洁毛刷12半径大，所以滑轨2下方需要开设凹槽一14，方便齿轮一7转动，支架6两端下方固接的清洁刷头13可对凹槽一14种金属碎屑进行清理。
30.所述活动板19对应倒角位置固接有限位柱20，所述收纳槽18对应限位柱20位置开设有限位孔21，所述收纳槽18内壁上对应活动板19位置开设有凹槽二15，所述活动板19与凹槽二15滑动连接；工作时，当收纳槽18中的金属碎屑达到一定量时，可拉动活动板19，使限位柱20与限位孔21分离，且活动板19另一端从凹槽二15内滑出，实现了对活动板19的拆装。
31.工作原理，在现有技术中，龙门铣床在对工件进行加工时，会产生大量金属碎屑，这些金属碎屑会掉落在工作台面上，也会掉落在导轨内，若掉落在导轨内的金属碎屑卡在拖板与导轨之间，那么在对工件进行夹持时，会导致工件不是水平放置，这样加工出来的工件会存在较大误差，所以需要对导轨进行清理；在龙门铣床对工件加工后，可通过外部电机带动主轴5转动，同时带动主框架3在工作台1上滑动，主轴5转动带动齿轮二8转动，齿轮二8带动两组齿轮一7反向转动，从而带动两组转动轴11在支架6上反向转动，最终带动清洁毛刷12转动，对滑轨2内壁上的金属碎屑进行清理，随着主框架3的滑动，将金属碎屑清理出滑轨2；在对滑轨2进行清理时，清理出的金属碎屑会进入收纳槽18，被收集起来，当金属碎屑达到一定量后，可取下活动板19，将金属碎屑从收纳槽18两端清理掉；倒角的开设可使金属碎屑慢慢滑落到收纳槽18内，不会因为有高度差的存在而使金属碎屑溅射；在对滑轨2进行清理时，通过外部电机带动主轴5，主轴5带动齿轮三9转动，齿轮三9在齿条10的作用下带动主框架3整体在工作台1上移动，从而实现了对滑轨2的清理；在对滑轨2清理完成后，可推动
主框架3，带动滑块17在t形槽16内滑动，从而取下清洁组件，避免干扰下一次加工，同时可对清洁组件进行检修更换；在对滑轨2进行清理时，由于齿轮一7的半径比清洁毛刷12半径大，所以滑轨2下方需要开设凹槽一14，方便齿轮一7转动，支架6两端下方固接的清洁刷头13可对凹槽一14种金属碎屑进行清理；当收纳槽18中的金属碎屑达到一定量时，可拉动活动板19，使限位柱20与限位孔21分离，且活动板19另一端从凹槽二15内滑出，实现了对活动板19的拆装。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。